三芯交联电缆接头自动预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三芯交联电缆接头自动预处理设备，包括自动化机架、旋转刀盘机构、旋转刀片机构、精密锯片切割机机构、刀盘纵向移动导轨、刀盘纵向驱动同步带、刀盘纵向移动底座以及刀盘纵向驱动步进电机，所述的旋转刀盘机构设置在刀盘纵向移动底座上端，所述的精密锯片切割机机构通过旋转刀片机构设置在旋转刀盘机构的一侧边，所述的旋转刀盘机构转动时带动旋转刀片机构和精密锯片切割机机构实现环形运动。通过上述方式，本实用新型专利技术有效解决了电缆接头施工中劳动量最大、精细度要求最高的电缆预处理工艺难题，大大减轻施工人员的劳动强度，有效管控电缆接头的施工质量，保证电力电缆的安全运行，其经济效益极其可观。

Automatic preprocessing equipment for three core crosslinked cable joint

The utility model discloses a three core XLPE cable joint automatic pretreatment equipment, including automatic frame, rotating cutter mechanism, rotating blade mechanism, cutting mechanism, precision machine cutter, cutter longitudinal movement rail longitudinal drive synchronous belt, the cutter and cutter longitudinal longitudinal movement of the base drive stepper motor, rotary the knife wheel mechanism is arranged on the cutter longitudinal movement of the upper end of the base, one side of the saw blade precision cutting machine mechanism is arranged on the rotating cutter mechanism by rotating blade mechanism, the rotating knife disc mechanism rotates and drives the rotary blade mechanism and precision cutting machine blade mechanism to realize circular motion. By the way, the utility model effectively solves the problem of the amount of labor in the construction of cable joint maximum precision is required, the pretreatment process of the highest cable problem, greatly reduce the labor intensity of construction personnel, construction quality control of cable joint, to ensure the safe operation of power cable, the economic benefit is very considerable.

【技术实现步骤摘要】
三芯交联电缆接头自动预处理设备
本技术涉及电力电缆安装施工领域，尤其涉及一种三芯交联电缆接头自动预处理设备，自动完成电缆终端接头和中间接头制做工序的电缆预处理工艺。
技术介绍
随着城市化的不断快速发展，架空供电线路逐渐被电力电缆所代替，电力电缆本体和电缆附件（电缆终端接头附件和中间接头附件），可以由专业生产厂家按国标制作完成，但是电缆附件的安装必需在施工现场完成。电缆附件主要用于开关、变压器、电缆等各种电气设备的连接，运行条件比电缆本体要求更严谨，有比电缆本体更多的要求，结构更复杂，技术上难度更高，主要包括四大关键技术：导体连接技术、电场控制技术、绝缘技术、密封技术，再加上电缆本体重量很重，安装工作可以算的上是一个高精细的重体力劳动。安装过程中如果存在工艺缺陷则会导致运行中电缆故障，造成停电事故。可是在如此关键的施工环节，却完全由施工人员纯手工操作，所用的工具只是普通的美工刀、手锯、老虎钳、锉刀、卷尺和砂纸，用的最多的辅助工具只是在压接金属电缆接头或套管时才用一下的手动液压钳，用到电动液压钳的已算是高端工具了。由于制作工艺复杂，施工人员不易熟练掌握，施工缺陷时常出现，绝大多数的电力故障均由此类原因产生。为了减少施工缺陷，行业中逐渐有参照国外方法使用一些简易的手动工具，比如电缆剪、小型电动带锯、手动剥皮器、电动液压钳等，仅仅是稍微减轻一点劳动量，对于电缆预处理的关键质量因素，比如电缆护套的切割深度和位置精度控制，分相电缆的屏蔽层、半导层、绝缘层的剥离深度和位置精度、切割断面形状和表面质量等，几乎无任何提升，相反由于这些工具普遍较重，操作和调节仍然是依靠施工人员的经验和手感，灵活性很差，施工人员往往又不愿使用，继续使用最原始的工具来操作。由于没有更好的方法保证电缆接头施工的质量，行业内目前唯一的办法，就是对施工人员进行反复的技术等级培训和考核，而培训和考核中所用到的工具也全部是前面所述的最原始的工具，效率低下，工艺质量始终无法有效保证。所以，电缆接头的安装质量俨然已成为电缆施工中的最大痛点。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种三芯交联电缆接头自动预处理设备，自动化机架配合旋转刀盘机构、旋转刀片模块和精密锯片切割机机构，通过数字化联动，把繁琐的人工操作整合成若干自动化流程，不但可以有效避免目前人工操作的各种作业缺陷，施工效率也可提高5倍以上，有效解决了电缆接头施工中劳动量最大、精细度要求最高的电缆预处理工艺难题，大大减轻施工人员的劳动强度，有效管控电缆接头的施工质量，保证电力电缆的安全运行，其经济效益极其可观。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供了一种三芯交联电缆接头自动预处理设备，包括自动化机架、旋转刀盘机构、旋转刀片机构、精密锯片切割机机构、刀盘纵向移动导轨、刀盘纵向驱动同步带、刀盘纵向移动底座以及刀盘纵向驱动步进电机，所述的刀盘纵向移动导轨横向设置在自动化机架上端的中间位置，所述的刀盘纵向驱动同步带设置在刀盘纵向移动导轨上，所述的刀盘纵向移动底座通过刀盘纵向驱动同步带设置在刀盘纵向移动导轨上端，所述的刀盘纵向驱动步进电机设置在自动化机架上端并与刀盘纵向驱动同步带相连接，所述的刀盘纵向移动底座由刀盘纵向驱动步进电机配合刀盘纵向驱动同步带驱动实现纵向运动，所述的旋转刀盘机构设置在刀盘纵向移动底座上端，所述的精密锯片切割机机构通过旋转刀片机构设置在旋转刀盘机构的一侧边，所述的旋转刀盘机构转动时带动旋转刀片机构和精密锯片切割机机构实现环形运动。在本技术一个较佳实施例中，所述的刀盘纵向移动导轨通过导轨固定件固定设置在自动化机架上。在本技术一个较佳实施例中，所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备还包括电缆快速夹具，所述的电缆快速夹具设置在自动化机架上。在本技术一个较佳实施例中，所述的电缆快速夹具的数量为一个或者两个。在本技术一个较佳实施例中，所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备还包括可调节地脚支架，所述的可调节地脚支架分别设置在自动化机架的下端。在本技术一个较佳实施例中，所述的自动化机架采用全铝合金结构的主体安装框架。在本技术一个较佳实施例中，所述的旋转刀盘机构包括圆形底座、操作手柄、旋转刀盘定位栓、环形导轨、环形齿圈、支撑座底板、旋转滑块滚轮、供电控制驱动机构以及主动齿轮，所述的操作手柄设置在圆形底座的上端，所述的旋转刀盘定位栓设置在圆形底座的两侧边，所述的环形导轨和环形齿圈分别设置在圆形底座内壁和外壁的一侧边，所述的支撑座底板分别连接旋转滑块滚轮和环形齿圈，所述的旋转滑块滚轮分别设置在环形导轨内，所述的支撑座底板上设置有弹性支撑组件或过渡板组件，所述的供电控制驱动机构设置在圆形底座的下端，所述的主动齿轮与供电控制驱动机构相连接并与环形齿圈相接触，所述的供电控制驱动机构通过主动齿轮驱动环形齿圈旋转，由环形齿圈带动支撑座底板沿环形导轨作旋转运动。在本技术一个较佳实施例中，所述的旋转刀片机构包括底座、旋转刀片定位栓、电池及控制器、进步电机和旋切深度基准板，所述的旋转定位栓和电池及控制器分别设置在底座的两侧边，所述的进步电机和旋切深度基准板分别设置在底座的上下两端，所述的底座内还设置有丝杆、矩形滑块、刀片固定螺钉和旋切刀片，所述的丝杆与进步电机相连接并与矩形滑块中间的螺纹配合连接，所述的刀片固定螺钉把旋切刀片固定在矩形滑块下方的刀片槽中，由所述的步进电机旋转带动丝杆转动，从而驱动矩形滑块上下运动，实现旋切刀片的深度调节。在本技术一个较佳实施例中，所述的旋切刀片为相互垂直的双刃结构，包括径向刀刃和轴向刀刃。在本技术一个较佳实施例中，所述的精密锯片切割机机构包括活动安装基板、固定安装基板、主轴、锯片、主轴驱动电机、快速进退导向杆、深度调节导向杆、深度调节步进电机、快速进退步进电机、步进电机安装板、切割深度基准板、深度导向连接板和主轴传动齿轮，所述的深度调节步进电机和快速进退步进电机均设置在步进电机安装板上端，两根所述的快速进退导向杆的上端与步进电机安装板用螺钉固定在一起，下端与活动安装基板用螺钉固定在一起，中间与固定安装板上的导向孔以滑动配合连接，所述的深度导向连接板设置在固定安装基板的上端，两根所述的深度调节导向杆上端与深度导向连接板用螺钉固定在一起，下端与切割深度基准板用螺钉固定在一起，中间与活动安装基板上的两个导向孔以滑动配合连接，所述的锯片通过主轴设置在活动安装基板的前端，所述的主轴驱动电机设置在活动安装基板的后端并通过主轴传动齿轮与主轴相连接，由主轴传动齿轮带动主轴旋转从而带动锯片旋转。本技术的有益效果是：本技术的三芯交联电缆接头自动预处理设备，自动化机架配合旋转刀盘机构、旋转刀片模块和精密锯片切割机机构，通过数字化联动，把繁琐的人工操作整合成若干自动化流程，不但可以有效避免目前人工操作的各种作业缺陷，施工效率也可提高5倍以上，有效解决了电缆接头施工中劳动量最大、精细度要求最高的电缆预处理工艺难题，大大减轻施工人员的劳动强度，有效管控电缆接头的施工质量，保证电力电缆的安全运行，其经济效益极其可观。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三芯交联电缆接头自动预处理设备，其特征在于，包括自动化机架、旋转刀盘机构、旋转刀片机构、精密锯片切割机机构、刀盘纵向移动导轨、刀盘纵向驱动同步带、刀盘纵向移动底座以及刀盘纵向驱动步进电机，所述的刀盘纵向移动导轨横向设置在自动化机架上端的中间位置，所述的刀盘纵向驱动同步带设置在刀盘纵向移动导轨上，所述的刀盘纵向移动底座通过刀盘纵向驱动同步带设置在刀盘纵向移动导轨上端，所述的刀盘纵向驱动步进电机设置在自动化机架上端并与刀盘纵向驱动同步带相连接，所述的刀盘纵向移动底座由刀盘纵向驱动步进电机配合刀盘纵向驱动同步带驱动实现纵向运动，所述的旋转刀盘机构设置在刀盘纵向移动底座上端，所述的精密锯片切割机机构通过旋转刀片机构设置在旋转刀盘机构的一侧边，所述的旋转刀盘机构转动时带动旋转刀片机构和精密锯片切割机机构实现环形运动。

【技术特征摘要】
1.一种三芯交联电缆接头自动预处理设备，其特征在于，包括自动化机架、旋转刀盘机构、旋转刀片机构、精密锯片切割机机构、刀盘纵向移动导轨、刀盘纵向驱动同步带、刀盘纵向移动底座以及刀盘纵向驱动步进电机，所述的刀盘纵向移动导轨横向设置在自动化机架上端的中间位置，所述的刀盘纵向驱动同步带设置在刀盘纵向移动导轨上，所述的刀盘纵向移动底座通过刀盘纵向驱动同步带设置在刀盘纵向移动导轨上端，所述的刀盘纵向驱动步进电机设置在自动化机架上端并与刀盘纵向驱动同步带相连接，所述的刀盘纵向移动底座由刀盘纵向驱动步进电机配合刀盘纵向驱动同步带驱动实现纵向运动，所述的旋转刀盘机构设置在刀盘纵向移动底座上端，所述的精密锯片切割机机构通过旋转刀片机构设置在旋转刀盘机构的一侧边，所述的旋转刀盘机构转动时带动旋转刀片机构和精密锯片切割机机构实现环形运动。2.根据权利要求1所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备，其特征在于，所述的刀盘纵向移动导轨通过导轨固定件固定设置在自动化机架上。3.根据权利要求1所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备，其特征在于，所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备还包括电缆快速夹具，所述的电缆快速夹具设置在自动化机架上。4.根据权利要求3所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备，其特征在于，所述的电缆快速夹具的数量为一个或者两个。5.根据权利要求1所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备，其特征在于，所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备还包括可调节地脚支架，所述的可调节地脚支架分别设置在自动化机架的下端。6.根据权利要求1所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备，其特征在于，所述的自动化机架采用全铝合金结构的主体安装框架。7.根据权利要求1所述的三芯交联电缆接头自动预处理设备，其特征在于，所述的旋转刀盘机构包括圆形底座、操作手柄、旋转刀盘定位栓、环形导轨、环形齿圈、支撑座底板、旋转滑块滚轮、供电控制驱动机构以及主动齿轮，所述的操作手柄设置在圆形底座的上端，所述的旋转刀盘定位栓设置在圆形底座的两侧边，所述的环形导轨和环形齿圈分别设置在圆形底座内壁和外壁的一侧边，所述的支撑座底板分别连接旋转滑块滚轮和环...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛振勇，宋桂彬，张英磊，衣晓波，李孟超，
申请(专利权)人：南京汉启能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32