一种异形线芯成型模架制造技术

一种异形线芯成型模架，包括架体和成型模，所述架体包括底板、顶板以及设置在底板和顶板之间的立柱，成型模包括上模和下模，下模的两端分别设有支撑板，支撑板之间为下模成型部，支撑板上相对的两个侧面分别设有卡槽，使得支撑板通过卡槽设置在两立柱之间，并支撑在立柱下段所设置的凸台上，上模的两端分别设置滑动板，滑动板之间为上模成型部，滑动板上相对的两个侧面分别设有卡槽，以使滑动板通过卡槽滑动设置在两立柱之间，形成由上模成型部和下模成型部组成的成型间隙，待成型的线芯通过成型间隙后成型；上模和下模之间的距离由设置在顶板上的调整机构调整。本装置可以实现模具的快速更换以及根据线芯尺寸进行快速调节，以提高装置的通用性。

A special shaped core molding frame

A line shaped core forming mold, which comprises a frame body and a forming die, the frame comprises an upright post is arranged between the floor and the roof, roof and floor, forming die comprises an upper die and a lower die, both ends of the lower die are respectively provided with a support plate, lower mold molding part for supporting plate between two opposite sides on the supporting board are respectively provided with a card slot, the supporting plate is arranged between two upright posts through the slot, and a supporting lug boss arranged on the lower section of the column, both ends of upper die are respectively arranged between the sliding plate, the sliding plate on the molding department, the two opposite sides of the sliding plate are respectively arranged on the card in order to make the sliding groove plate is arranged between two upright posts through the slot sliding, forming gap is composed of an upper part and a lower mold molding department, the wire core to be shaped by forming gap after molding; between the upper and lower die set by distance Adjustment on the adjustment mechanism on the roof. This device can realize the rapid replacement of the mold and quickly adjust the size of the core in order to improve the versatility of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种异形线芯成型模架
本技术属于电缆加工的
，具体涉及一种异形线芯成型模架。
技术介绍
电缆线芯的电缆的加工过程中，一般都是加工成截面为圆形，而对于某些特殊领域或者特殊用途所用的线芯，会根据其需要采用扇形、半圆形、弓形或其他形状的异形线芯，对于此种异形线芯的加工，一般采用的模具挤压成型，但是此类模具结构比较复杂，更换起来比较繁琐，因此通用性不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异形线芯成型模架，该成型模架可以实现模具的快速更换以及根据线芯尺寸的不同进行快速调节，以提高装置的通用性。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种异形线芯成型模架，包括架体和成型模，所述架体包括底板、顶板以及设置在底板和顶板之间的立柱，所述成型模包括上模和下模，下模的两端分别设有支撑板，支撑板之间为下模成型部，支撑板上相对的两个侧面分别设有卡槽，使得支撑板通过卡槽设置在两立柱之间，并支撑在立柱下段所设置的凸台上，上模的两端分别设置滑动板，滑动板之间为上模成型部，滑动板上相对的两个侧面分别设有卡槽，以使滑动板通过卡槽滑动设置在两立柱之间，形成由上模成型部和下模成型部组成的成型间隙，待成型的线芯通过成型间隙后成型；上模和下模之间的距离由设置在顶板上的调整机构调整，所述调整机构包括带手柄的主动齿轮以及两个带有螺杆的从动齿轮，主动齿轮和两个从动齿轮均转动设置在所述的顶板上，并且两个从动齿轮设置在主动齿轮的两侧，均与主动齿轮相啮合，从动齿轮的螺杆向下穿过顶板上的光孔，与所述滑动板顶部的螺孔螺纹连接。进一步的，所述底板开设有废料槽，以承接异形线芯成型过程中掉落的废料。进一步的，所述上模成型部的两端分别设有螺孔，由滑动板外侧面的螺栓将上模成型部固定在两个滑动板之间。进一步的，所述下模成型部两端分别设有螺孔，由支撑板外侧面的螺栓将下模成型部固定在两个支撑板之间。进一步的，所述底板上设有螺孔，由螺栓将其固定在工作台面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，本技术可以在保持支撑板以及滑动板在立柱之间的位置的前提下，通过松开外侧面的螺栓，以取下上模成型部和下模成型部，对其进行清理或更换，简单快捷，可以有效提高模具更换的效率。第二，通过转动主动齿轮，使得两个从动齿轮同步转动，进而通过螺杆带动滑动板沿立柱上升或下降，从而对上模和下模之间距离进行调整。第三，设置在底板上的废料槽可以有效的承接落下的废料，以保证工作台的干净卫生，也可以防止废料溅出而伤人。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标记：1、底板，2、立柱，3、顶板，4、上模成型部，5、滑动板，6、下模成型部，7、支撑板，8、废料槽，9、螺杆，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、手柄。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式和使用方法对本技术的技术方案作进一步的说明。如图所示，一种异形线芯成型模架，包括架体和成型模，所述架体包括底板1、顶板3以及设置在底板1和顶板3之间的四根立柱2，立柱2采用方钢制成，其两端分别通过螺栓可拆卸的固定在底板1和顶板3上，底板1用螺栓固定在相应的工作台上，所述的成型模包括上模和下模，下模包括两端支撑板7以及支撑板7之间的下模成型部6，支撑板7连接下模成型部6的一侧为内侧，与内侧相对的另一侧为外侧，支撑板7上设有贯穿板面的通孔，在支撑板7与立柱2相接触的侧面分别设有卡在立柱2上的卡槽，并且支撑板7在外力作用下可以沿立柱2上下活动，在立柱2的下段设有一个凸台，支撑板7在两立柱2之间沿立柱2滑下后支撑在该凸台上，所述下模成型部6的两端分别开设有螺孔，用以固定下模成型部6的螺栓从支撑板7的外侧面穿过支撑板7的通孔安装在下模成型部6的螺孔中，以实现下模的安装；所述上模包括两端的滑动板5以及滑动板5之间的上模成型部4，滑动板5与上模成型部4连接的一侧为内侧，与内侧相对的另一侧为外侧，在滑动板5上设有贯穿板面的通孔，所述上模成型部4的两端分别设有螺孔，用以固定上模成型部4的螺栓从滑动板5的外侧面穿过滑动板5上的通孔安装在上模成型部4的螺孔中，实现上模成型部4与滑动板5的连接，在滑动板5与立柱2相接触的两侧面分别设置卡在立柱2上并上下滑动的卡槽，上模通过调整机构实现沿立柱2的上下滑动，对上模和下模之间距离进行调整，进而控制上模成型部4与下模成型部6之间成型间隙的大小；所述调整机构包括设置在顶板3上的主动齿轮10以及主动齿轮10两侧并与主动齿轮10相啮合的从动齿轮11，并且主动齿轮10和从动齿轮11分别转动安装在顶板3上，在主动齿轮10上设有驱动主动齿轮10转动的手柄12，在从动齿轮11上设有穿过顶板3并朝所述滑动板5伸出的螺杆9，螺杆9顶端固定在从动齿轮11上，与从动齿轮11同步转动，螺杆9的底端与所述滑动板5顶端的螺孔螺纹连接。所述上模成型部4和下模成型部6相互配合，并在两者之间形成异形线芯成型的成型间隙，待成型的线芯材料在牵引机构的牵引下穿过成型间隙，被挤压成型。进一步的，在底板1中心设有凹陷的废料槽8，以承接挤压成型过程中产生的废料。在进行上模和下模安装时，可以先进行支撑板7和滑动板5的安装，将支撑板7和滑动板5通过侧面的卡槽先后从立柱2的顶端卡在立柱2上，施加向下的推力，将支撑板7推动到立柱2的凸台位置，然后根据需要选择合适的下模成型部6，用螺栓对下模成型部6进行安装；然后，选择与下模成型部6配套的上模成型部4，用螺栓将其安装在滑动板5之间；然后将顶板3安装在支柱2上，并将从动齿轮11上的螺杆9对准滑动板5顶板的螺孔，通过手柄12转动主动齿轮10以驱动从动齿轮11同步转动，使得螺杆9连接在滑动板5顶端的螺孔中，并通过从动齿轮11的正反转，实现滑动板5沿立柱2的升降，从而对所述的成型间隙的大小进行调整，以满足不同的需要。在进行不同形状异形线芯挤压成型的过程中，需要对上模和下模进行更换，但在本技术中，可以不用取下支撑板7以及滑动板5，只需要将安装上模成型部4和下模成型部6的螺栓从滑动板5和支撑板7上取下即可，同样的，采用螺栓将所要更换的上模成型部4和下模成型部6安装好即可，因此，可以快速实现模具的拆装与更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形线芯成型模架，包括架体和成型模，其特征在于：所述架体包括底板（1）、顶板（3）以及设置在底板（1）和顶板（3）之间的立柱（2），所述成型模包括上模和下模，下模的两端分别设有支撑板（7），支撑板（7）之间设有可拆卸的下模成型部（6），支撑板（7）上相对的两个侧面分别设有卡槽，使得支撑板（7）通过卡槽滑动设置在两立柱（2）之间，并支撑在立柱（2）下段所设置的凸台上，上模的两端分别设置滑动板（5），滑动板（5）之间设有可拆卸的上模成型部（4），滑动板（5）上相对的两个侧面分别设有卡槽，以使滑动板（5）通过卡槽滑动设置在两立柱（2）之间，形成由上模成型部（4）和下模成型部（6）组成的成型间隙，待成型的线芯通过成型间隙后成型；上模和下模之间的距离由设置在顶板（3）上的调整机构调整，所述调整机构包括带手柄（12）的主动齿轮（10）以及两个带有螺杆（9）的从动齿轮（11），主动齿轮（10）和两个从动齿轮（11）均转动设置在所述的顶板（3）上，并且两个从动齿轮（11）设置在主动齿轮（10）的两侧，均与主动齿轮（10）相啮合，从动齿轮（11）的螺杆（9）向下穿过顶板（3）上的光孔，与所述滑动板（5）顶部的螺孔螺纹连接。...

【技术特征摘要】
1.一种异形线芯成型模架，包括架体和成型模，其特征在于：所述架体包括底板（1）、顶板（3）以及设置在底板（1）和顶板（3）之间的立柱（2），所述成型模包括上模和下模，下模的两端分别设有支撑板（7），支撑板（7）之间设有可拆卸的下模成型部（6），支撑板（7）上相对的两个侧面分别设有卡槽，使得支撑板（7）通过卡槽滑动设置在两立柱（2）之间，并支撑在立柱（2）下段所设置的凸台上，上模的两端分别设置滑动板（5），滑动板（5）之间设有可拆卸的上模成型部（4），滑动板（5）上相对的两个侧面分别设有卡槽，以使滑动板（5）通过卡槽滑动设置在两立柱（2）之间，形成由上模成型部（4）和下模成型部（6）组成的成型间隙，待成型的线芯通过成型间隙后成型；上模和下模之间的距离由设置在顶板（3）上的调整机构调整，所述调整机构包括带手柄（12）的主动齿轮（10）以及两个带有螺杆（9）的从动齿轮（11），主动齿轮（10）和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋亚佗，陈长江，
申请(专利权)人：洛阳大元电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41