一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统，包括控制器和废气吸入口、废气吸入风扇、过滤器、废气流量计、蓄热室组、烟囱，所述蓄热式组包括并联排列的蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III，蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III的废气进口处分别设有电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III，废气流量计采用带反馈信号的数字式气体流量计，废气流量计的反馈信号端与控制器输入端连接，电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III与控制器输入端连接并由控制器控制启闭动作。本实用新型专利技术在控制器内预先设置有逻辑语言，根据废气流量计提供的不同的流量数值控制电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III的开启数量，减少燃料的消耗，起到节约生产成本的作用，具有显著的经济效益。

A regenerative high concentration VOC automatic control system

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统
本技术涉及一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统，属于VOC净化处理装置。
技术介绍
大量的工业和化工生产中都会产生大量的废气，如印染行业定型机、烘干机、烫关机、烘箱、涂层机等设备在运行时都产生大量高温废气，废气中含有大量的毛丝、尘埃、废油、印染助剂等有害化学成分，严重危害人体健康，需要对该废气进行净化，常见的高浓度VOC净化处理工艺将废气进行再次充分燃烧，使废气转化为二氧化碳、二氧化硫再进行排放，但是由于蓄热室内的容积时不变的，这就造成无论VOC流量多大都需要消耗大量的燃料，不利于生产成本的控制，因此需要对现有VOC净化处理装置结构进行优化。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种手动蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统，包括控制器和按废气流动方向依次连接的废气吸入口、废气吸入风扇、过滤器、废气流量计、蓄热室组、烟囱，前述蓄热式组包括并联排列的蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III，前述蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III的废气进口处分别设有电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III，前述废气流量计采用带反馈信号的数字式气体流量计，前述废气流量计的反馈信号端与控制器输入端连接，前述电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III与控制器输入端连接并由控制器控制启闭动作，控制器预先设置有逻辑语言，根据废气流量计提供的不同的流量数值控制电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III的开启数量，起到节约生产成本的作用。优选地，前述控制器采用PLC可编程控制器，控制简单，性能稳定，价格便宜。优选地，前述电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III均采用二位二通电磁阀，电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III平时为阀芯关闭状态，由控制器信号控制打开使废气通过。优选地，前述蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III的顶部开设有空气进口和废气出口。优选地，前述蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III的空气进口处设有空气吸入风扇。优选地，前述蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III的废气出口与烟囱连接，在蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III的废气出口处设有废气排出风扇。优选地，前述烟囱的排出口离地至少为3.5m，防止废气排放高度过低对周围人员造成影响。优选地，前述蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III内包含有以天然气为燃料的蓄热式喷嘴，前述蓄热式喷嘴内采用分别与电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III联动的压电陶瓷电子打火装置。本技术的有益之处在于：本技术结构简单，操作灵活，在控制器内预先设置有逻辑语言，根据废气流量计提供的不同的流量数值控制电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III的开启数量，减少燃料的消耗，起到节约生产成本的作用，具有显著的经济效益。附图说明图1是本技术的一个优选实施例的结构示意图。图中附图标记的含义：1、控制器，2、废气吸入口，3、废气吸入风扇，4、过滤器，5、废气流量计，6、烟囱，7、电磁阀I，8、电磁阀II，9、电磁阀III，10、蓄热室I，11、蓄热室II，12、蓄热室III，13、空气吸入风扇，14、废气排出风扇。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，本技术的一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统，包括控制器1和按废气流动方向依次连接的废气吸入口2、废气吸入风扇3、过滤器4、废气流量计5、蓄热室组、烟囱6，蓄热式组包括并联排列的蓄热室I10、蓄热室II11和蓄热室III12，蓄热室I10、蓄热室II11和蓄热室III12的废气进口处分别设有电磁阀I7、电磁阀II8和电磁阀III9，蓄热室I10、蓄热室II11和蓄热室III12的顶部开设有空气进口和废气出口，蓄热室I10、蓄热室II11和蓄热室III12的空气进口处设有空气吸入风扇13，蓄热室I10、蓄热室II11和蓄热室III12的废气出口与烟囱6连接，在蓄热室I10、蓄热室II11和蓄热室III12的废气出口处设有废气排出风扇14，废气流量计5采用带反馈信号的数字式气体流量计，废气流量计5的反馈信号端与控制器1输入端连接，前述电磁阀I7、电磁阀II8、电磁阀III9与控制器1输入端连接并由控制器1控制启闭动作，其中控制器1采用PLC可编程控制器，控制简单，性能稳定，价格便宜，控制器1预先设置有逻辑语言，根据废气流量计5提供的不同的流量数值控制电磁阀I7、电磁阀II8、电磁阀III9的开启数量，起到节约生产成本的作用；蓄热室I10、蓄热室II11和蓄热室III12内包含有以天然气为燃料的蓄热式喷嘴，蓄热式喷嘴内采用分别与电磁阀I7、电磁阀II8和电磁阀III9联动的压电陶瓷电子打火装置，当电磁阀I7、电磁阀II8和电磁阀III9关闭时蓄热室I10、蓄热室II11和蓄热室III12均不工作，当电磁阀I7、电磁阀II8和电磁阀III9中开启时蓄热室I10、蓄热室II11和蓄热室III12内的压电陶瓷电子打火装置打火开始工作，防止燃料的浪费。具体到本实施例中，电磁阀I7、电磁阀II8和电磁阀III9均采用二位二通电磁阀，电磁阀I7、电磁阀II8和电磁阀III9平时为阀芯关闭状态，由控制器1信号控制打开使废气通过，烟囱6的排出口离地至少为3.5m，防止废气排放高度过低对周围人员造成影响。综上所述，本技术结构简单，操作灵活，在控制器内预先设置有逻辑语言，根据废气流量计提供的不同的流量数值控制电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III的开启数量，减少燃料的消耗，起到节约生产成本的作用，具有显著的经济效益。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统，其特征在于，包括控制器和按废气流动方向依次连接的废气吸入口、废气吸入风扇、过滤器、废气流量计、蓄热室组、烟囱，所述蓄热式组包括并联排列的蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III，所述蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III的废气进口处分别设有电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III，所述废气流量计采用带反馈信号的数字式气体流量计，所述废气流量计的反馈信号端与控制器输入端连接，所述电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III与控制器输入端连接并由控制器控制启闭动作。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统，其特征在于，包括控制器和按废气流动方向依次连接的废气吸入口、废气吸入风扇、过滤器、废气流量计、蓄热室组、烟囱，所述蓄热式组包括并联排列的蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III，所述蓄热室I、蓄热室II和蓄热室III的废气进口处分别设有电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III，所述废气流量计采用带反馈信号的数字式气体流量计，所述废气流量计的反馈信号端与控制器输入端连接，所述电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III与控制器输入端连接并由控制器控制启闭动作。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统，其特征在于，所述控制器采用PLC可编程控制器。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高浓度VOC处理自动控制系统，其特征在于，所述电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III均采用二位二通电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式高浓度VOC处理自动控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰盛，贺绍松，
申请(专利权)人：江苏埃夫信自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32