颗粒物质量浓度传感器制造技术

技术编号:17499540 阅读:60 留言:0更新日期:2018-03-18 02:46
本实用新型专利技术公开了一种颗粒物质量浓度传感器,其包括颗粒物检测模组;所述颗粒物检测模组包括颗粒物检测模组下壳、颗粒物检测模组上壳、PCB板、激光器座、光陷阱结构、感光元件、激光发生器和透风管;所述激光器座开设有两个平行的通孔,两个激光发生器分别插入所述通孔,并被固定于所述激光器座内。本实用新型专利技术通过透风管对气流路径、激光发生器、感光元件和光陷阱结构所组成的感光区域进行物理隔离,即气流通过物理隔离的独立通道经过感光区,使得灰尘不会直接沉积到感光区,当需要清洗时,可以直接清洗透风管即可,方便了用户操作。

Particle mass concentration sensor

The utility model discloses a particulate concentration sensor, comprising a particulate matter detection module; the particle detection module includes particle detection module, detection module under the shell particles on the shell, PCB plate, laser seat, light trapping structure, photosensitive element, Ji Guangfa is the laser and ventilation tube; seat is provided with two parallel through holes, two laser generator are respectively inserted into the through hole and is fixed on the laser seat. The utility model is composed of a photosensitive region through the ventilation tube on the airflow path, a laser generator, a photosensitive element and a light trapping structure of physical isolation, independent channels flow through physical isolation after the photosensitive area, the dust can not be directly deposited onto the photosensitive area when cleaning, cleaning can be directly ventilation tube can be convenient for users operation.

【技术实现步骤摘要】
颗粒物质量浓度传感器
本技术涉及一种传感器,尤其涉及一种颗粒物质量浓度传感器。
技术介绍
目前,颗粒物质量浓度传感器一般均采用激光散射法进行测试,也就是,在气体通过感光区时,激光照射在颗粒物上,产生散射,并且由感光元件对散射的激光进行收集,并由此计算颗粒物含量。这种测试方法使得颗粒物质量浓度传感器产生了积尘问题,即颗粒物随空气流过感光区时,部分颗粒物并不能够完全随气流离开感光区,反而逐渐在感光区累积,导致传感器性能下降,尤其在重污染环境下,需要经常人工手动清洁维护,清洗难度较大。
技术实现思路
本技术目的是颗粒物质量浓度传感器,其能有效解决感光区的积尘问题,而且对积尘的清除也比较简单。本技术解决技术问题采用如下技术方案:一种颗粒物质量浓度传感器,其包括颗粒物检测模组;所述颗粒物检测模组包括颗粒物检测模组下壳、颗粒物检测模组上壳、PCB板、激光器座、光陷阱结构、感光元件、激光发生器和透风管;所述颗粒物检测模组上壳固定于所述颗粒物检测模组下壳上,并且在所述上壳和下壳之间形成有容置空间;所述PCB板固定于所述颗粒物检测模组下壳上,并位于所述容置空间内,所述激光器座和光陷阱结构固定于所述PCB板上;所述激光器座和光陷阱结构之间设置有固定构件;所述透风管安装于所述固定构件内;所述激光器座开设有两个平行的通孔,两个激光发生器分别插入所述通孔,并被固定于所述激光器座内。可选的,所述固定构件为空心的筒状结构,在激光束穿过的所述固定构件的两个侧壁上沿激光束方向均开设有通孔,所述固定构件与所述PCB板接触的部分开设有第一孔和第二孔,所述第一孔和第二孔分别位于两个激光发生器的激光发射方向上;所述感光元件的数量为2个,两个所述感光元件分别位于所述第一孔和第二孔内;所述透风管为空心的筒状结构,其尺寸与所述固定构件的内部尺寸相对应,并通过将所述透风管插入所述固定构件的方式,使得透风管被固定于所述固定构件上。可选的,所述透风管上沿激光束方向也开设有两个通孔,所述透风管的通孔内还设置有玻璃板;所述透风管在对应第一孔和第二孔的位置分别开设有第三孔和第四孔,且所述第三孔和第四孔内分别设置有玻璃板。可选的,靠近所述激光器座的固定构件侧壁上的通孔直径大于激光束的直径,靠近所述光陷阱的固定构件侧壁上的通孔的尺寸与光陷阱结构入口面积相同。可选的,所述颗粒物检测模组还包括接头,所述接头的一端固定于所述透风管的一端,并与所述透风管连通,所述接头的另一端穿过所述颗粒物检测模组上壳的排气孔,位于所述颗粒物检测模组上壳外部。可选的,所述接头的一端形成有方形孔,所述透风管的一端插入于所述方形孔内,所述接头的另一端为圆形的插入部,所述插入部中形成有圆形孔,且所述插入部的外表面上形成有环形凸起,以方便套上软管。可选的,所述颗粒物质量浓度传感器还包括风扇模组,所述风扇模组包括风扇模组面壳、风扇模组底壳和风扇,在所述风扇模组面壳和风扇模组底壳之间形成有容置空间,所述风扇设置于所述容置空间内;所述透风管连接接头的一端开设有第二排风口,所述颗粒物检测模组下壳上相对于所述第二排风口的位置开设有第一通孔,所述风扇模组面壳上相对于所述第一通孔的位置开设有第二通孔,所述第二通孔与所述风扇模组面壳和风扇模组底壳之间形成的容置空间连通。可选的,所述风扇模组面壳上开设有排风口,当所述风扇转动时,其抽吸的空气从所述风扇模组面壳上开设有排风口排出。本技术具有如下有益效果:本技术通过透风管对气流路径、激光发生器、感光元件和光陷阱结构所组成的感光区域进行物理隔离,即气流通过物理隔离的独立通道经过感光区,使得灰尘不会直接沉积到感光区,当需要清洗时,可以直接清洗透风管即可,方便了用户操作。附图说明图1为本技术的颗粒物质量浓度传感器的爆炸结构示意图;图2为本技术的颗粒物质量浓度传感器的爆炸结构示意图;图3为本技术的颗粒物质量浓度传感器的结构示意图;图4为本技术的透风管和接头的结构示意图;图中标记示意为:1-气泵;2-排气管;3-风扇模组;4-进气管;5-颗粒物检测模组;6-颗粒物检测模组上壳;7-颗粒物检测模组下壳;8-PCB板;9-激光器座;10-光陷阱结构;11-激光发生器;12-透风管;13-接头;14-风扇模组面壳;15-风扇;16-风扇模组底壳。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种颗粒物质量浓度传感器,其包括颗粒物检测模组和风扇模组。如图1所示,所述风扇模组可以通过螺钉固定于所述颗粒物检测模组上。具体地,所述颗粒物检测模组包括颗粒物检测模组下壳、颗粒物检测模组上壳、PCB板、激光器座、光陷阱结构、感光元件、透风管和接头。所述颗粒物检测模组上壳固定于所述颗粒物检测模组下壳上,例如通过十字螺钉将所述颗粒物检测模组上壳和颗粒物检测模组下壳固定在一起,并且在所述颗粒物检测模组上壳和颗粒物检测模组下壳之间形成有容置空间。本实施例中,所述颗粒物检测模组下壳呈平板状,所述颗粒物检测模组上壳呈下端开口的立方体状,且在所述颗粒物检测模组上壳内形成容置空间,所述颗粒物检测模组下壳封闭所述颗粒物检测模组上壳的开口。所述PCB板固定于所述颗粒物检测模组下壳上,并位于所述容置空间内,本实施例中,所述激光器座和光陷阱结构固定于所述PCB板上。所述感光元件设置于所述PCB板上,并位于所述激光器座和光陷阱结构之间,本实施例中,PCB板上可以布置控制器,以对所述感光元件捕捉的激光散射光的信息进行处理,从而得到颗粒物质量浓度参数;更优选地,所述PCB板上还可以布置多种通信接口,以将所述控制器得到的颗粒物浓度数据传递至与所述颗粒物质量浓度传感器信号连接的其他设备;对本领域技术人员而言,所述PCB板上的各电路元件可以通过其掌握的本领域技术常识来实现,在此不再一一赘述。所述激光器座开设有两个平行的通孔,两个激光发生器分别插入所述通孔,并被固定于所述激光器座内,在所述每一个激光发生器的前端分别设置有凸透镜和光阑。所述激光器座和光陷阱结构之间设置有固定构件,所述激光束的中心线与所述固定构件的轴线垂直;而且优选地,所述固定构件为空心的筒状结构(套筒结构),其横截面为矩形,激光束穿过的两个侧壁均垂直于所述激光束的中心线。为使得所述激光发生器所发射的激光能够穿过所述固定构件和透风管,在激光束穿过的所述固定构件的两个侧壁上沿激光束方向均开设有通孔,其中,靠近所述激光器座的固定构件侧壁上的通孔直径略大于激光束的直径,由此形成最后一个光阑,靠近所述光陷阱结构的固定构件侧壁上的通孔的尺寸与光陷阱入口面积相同,由此用于收集经过聚焦后扩散的激光。同时,所述透风管上沿激光束方向也开设有两个通孔,以使得所述激光束能够穿过所述透风管,本实施例中,当所述透风管的截面为矩形时,所述透风管上的通孔形成在所述透风管的两个相对的侧壁上;更优选地,所述透风管的通孔内还设置有玻璃板,以通过所述玻璃板密封所述透风管的通孔,从而使得空气仅仅通过所述透风管流动。更优选地,所述固定构件与所述PCB板接触的部分开设有第一孔和第二孔,所述第一孔和第二孔分别位于两个激光发生器的激光发射方向上;例如所述第一孔和第二孔可以为方形孔,所述感光元件的数量为2个,分别位于所述第一孔和第本文档来自技高网...
颗粒物质量浓度传感器

【技术保护点】
一种颗粒物质量浓度传感器,其特征在于,包括颗粒物检测模组;所述颗粒物检测模组包括颗粒物检测模组下壳、颗粒物检测模组上壳、PCB板、激光器座、光陷阱结构、感光元件、激光发生器和透风管;所述颗粒物检测模组上壳固定于所述颗粒物检测模组下壳上,并且在所述上壳和下壳之间形成有容置空间;所述PCB板固定于所述颗粒物检测模组下壳上,并位于所述容置空间内,所述激光器座和光陷阱结构固定于所述PCB板上;所述激光器座和光陷阱结构之间设置有固定构件;所述透风管安装于所述固定构件内;所述激光器座开设有两个平行的通孔,两个激光发生器分别插入所述通孔,并被固定于所述激光器座内。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物质量浓度传感器,其特征在于,包括颗粒物检测模组;所述颗粒物检测模组包括颗粒物检测模组下壳、颗粒物检测模组上壳、PCB板、激光器座、光陷阱结构、感光元件、激光发生器和透风管;所述颗粒物检测模组上壳固定于所述颗粒物检测模组下壳上,并且在所述上壳和下壳之间形成有容置空间;所述PCB板固定于所述颗粒物检测模组下壳上,并位于所述容置空间内,所述激光器座和光陷阱结构固定于所述PCB板上;所述激光器座和光陷阱结构之间设置有固定构件;所述透风管安装于所述固定构件内;所述激光器座开设有两个平行的通孔,两个激光发生器分别插入所述通孔,并被固定于所述激光器座内。2.根据权利要求1所述的颗粒物质量浓度传感器,其特征在于,所述固定构件为空心的筒状结构,在激光束穿过的所述固定构件的两个侧壁上沿激光束方向均开设有通孔,所述固定构件与所述PCB板接触的部分开设有第一孔和第二孔,所述第一孔和第二孔分别位于两个激光发生器的激光发射方向上;所述感光元件的数量为2个,两个所述感光元件分别位于所述第一孔和第二孔内;所述透风管为空心的筒状结构,其尺寸与所述固定构件的内部尺寸相对应,并通过将所述透风管插入所述固定构件的方式,使得透风管被固定于所述固定构件上。3.根据权利要求2所述的颗粒物质量浓度传感器,其特征在于,所述透风管上沿激光束方向也开设有两个通孔,所述透风管的通孔内还设置有玻璃板;所述透风管在对应第一孔和第二孔的位置分别开设有第三孔和第四孔,且所述第三孔和第四孔内分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员:周志斌
申请(专利权)人:北京攀藤科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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