一种液化气瓶氦质谱检漏装置制造方法及图纸

一种液化气瓶氦质谱检漏装置，包括机架、压紧装置、套环装置、检测系统、气瓶，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸、压头，压紧气缸固定在机架上方，压紧气缸的气缸接杆与压头固定连接，压头包括密封垫、并冒、罩壳，密封垫通过并冒与气缸接杆连接，密封垫、并冒设置在罩壳内部，罩壳上设置有一号氦气进口接头，压紧气缸动作，可以带动压头升降，当压头下降时，通过压头内部的密封垫与气瓶阀座上平面形成密封，压头压紧气瓶阀座时，罩壳与气瓶上封头圆弧面形成一个近似密封的小空间。本实用新型专利技术在气瓶完成焊接后，立即进行检漏，能够实现自动化操作，且氦气用量少，提高了产品质量，降低了生产成本。

A helium mass spectrometer leak detection device for liquefied gas cylinders

A bottle of liquefied gas helium leak detection device, which comprises a frame, a clamping device, ring device, detection system, gas cylinder, which is characterized in that the clamping device comprises a pressing cylinder, pressure head, the pressing cylinder is fixed on the frame above the cylinder pressing cylinder of the connecting rod is fixedly connected with the head, including the head gasket, and run, cover, seal and cover and cylinder connecting rod through connection, sealing pad, and smoke is arranged in the cover shell, the shell is provided with a number of helium inlet joint, a pressing cylinder action, can drive the pressure head down, when the pressure head drops, through the head gasket and the internal pressure cylinder valve seat on the plane to form a seal pressure head pressing cylinder seat, cover and cylinder head arc surface to form a small sealed space approximation. After completing the welding of the gas cylinder, the utility model performs leak detection immediately, and realizes automatic operation, and the amount of helium is less, which improves the product quality and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种液化气瓶氦质谱检漏装置
本技术属于压力容器
，具体为一种液化气瓶氦质谱检漏装置。
技术介绍
我们常用的液化石油气瓶，主要有底圈、下封头、上封头、阀座、护罩几部分焊接组成。其中上、下封头焊接的环焊缝及上风头与阀座的焊接部位不能有任何泄漏。现有的生产工艺中，在完成焊接后没有检漏的工艺，泄漏需在水压试验或者是气密性试验中才能发现。这样，泄漏气瓶需通过多道工序后才会发现气瓶泄漏，并返回进行修复，特别对气密性试验中发现的泄漏，此时的气瓶已经完成表面喷涂并且安装好阀门，返回修复增加了产品的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种液化气瓶氦质谱检漏装置，在气瓶完成焊接后，立即进行检漏，能够实现自动化操作，且氦气用量少，提高了产品质量，降低了生产成本。本技术的技术方案是：一种液化气瓶氦质谱检漏装置，包括机架、压紧装置、套环装置、检测系统、气瓶，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸、压头，压紧气缸固定在机架上方，压紧气缸的气缸接杆与压头固定连接，压头包括密封垫、并冒、罩壳，密封垫通过并冒与气缸接杆连接，密封垫、并冒设置在罩壳内部，罩壳上设置有一号氦气进口，压紧气缸动作，可以带动压头升降，当压头下降时，通过压头内部的密封垫与气瓶阀座上平面形成密封，压头压紧气瓶阀座时，罩壳与气瓶上封头圆弧面形成一个密封的小空间，套环装置包括固定半圆套、两个90°的活动套、活动套气缸，活动套与固定半圆套铰接，固定半圆套与机架固定连接，活动套气缸的尾部铰轴与机架铰接，活动套气缸的缸轴端部与活动套铰接，活动套气缸的动作可以带动活动套旋转，当打开时，气瓶可以进入，当合拢时，两个活动套与固定半圆套内圆面与气瓶外圆接触，内部形成一个小空间，套住气瓶环焊缝位置，固定半圆套两侧各设置有二号氦气进口，检测系统包括氦气进口、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、氦质谱检漏仪、第七管道、真空泵，氦气进口通过第一管道连接一号电磁阀，第一管道未端分别连接第二管道、第三管道、第四管道，第二管道、第三管道未端分别连接固定半圆套两侧的二号氦气进口，第四管道未端连接一号氦气进口，氦质谱检漏仪通过第六管道连接二号电磁阀，第六管道未端分别连接第五管道、第七管道，第五管道未端连接气体出口，第七管道上顺序连接三号电磁阀、真空压力表、真空泵。本技术的有益效果是：本技术提供一种液化气瓶氦质谱检漏装置，在气瓶完成焊接后，立即进行检漏，能够实现自动化操作，且氦气用量少，提高了产品质量，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为本技术的三维结构示意图。图5为图1中件2压紧装置的结构示意图。图6为图2中件3套环装置的结构示意图。图7为图6中A-A处剖视结构示意图。图8为件4检测系统的结构示意图。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，1.机架，2.压紧装置，3.套环装置，4.检测系统，5.气瓶，21.压紧气缸，22.压头，211.气缸接杆，212.气体出口，221.一号氦气进口，222.密封垫，223.并冒，224.罩壳，31.固定半圆套，32.活动套，33.活动套气缸，311.二号氦气进口，331.尾部铰轴，332.缸轴端部，41.氦气进口，42.第一管道，43.一号电磁阀，44.第二管道，45.第三管道，46.第四管道，47.第五管道，48.二号电磁阀，49.第六管道，410.氦质谱检漏仪，411.三号电磁阀，412.真空压力表，413.第七管道，414.真空泵，51.气瓶阀座上平面，52.气瓶环焊缝。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本技术是一种液化气瓶氦质谱检漏装置，包括机架1、压紧装置2、套环装置3、检测系统4、气瓶5，其特征在于：所述压紧装置2包括压紧气缸21、压头22，压紧气缸21固定在机架1上方，压紧气缸21的气缸接杆211与压头22固定连接，压头22包括密封垫222、并冒223、罩壳224，密封垫222通过并冒223与气缸接杆211连接，密封垫222、并冒223设置在罩壳224内部，罩壳224上设置有一号氦气进口221，压紧气缸21动作，可以带动压头22升降，当压头22下降时，通过压头22内部的密封垫222与气瓶阀座上平面51形成密封，压头22压紧气瓶阀座时，罩壳224与气瓶上封头圆弧面形成一个密封的小空间，套环装置3包括固定半圆套31、两个90°的活动套32、活动套气缸33，活动套32与固定半圆套31铰接，固定半圆套31与机架1固定连接，活动套气缸33的尾部铰轴331与机架1铰接，活动套气缸33的缸轴端部332与活动套32铰接，活动套气缸33的动作可以带动活动套32旋转，当打开时，气瓶5可以进入，当合拢时，两个活动套32与固定半圆套31内圆面与气瓶5外圆接触，内部形成一个小空间，套住气瓶环焊缝52位置，固定半圆套31两侧各设置有二号氦气进口311，检测系统4包括氦气进口41、第一管道42、第二管道44、第三管道45、第四管道46、第五管道47、第六管道49、氦质谱检漏仪410、第七管道413、真空泵414，氦气进口41通过第一管道42连接一号电磁阀43，第一管道42未端分别连接第二管道44、第三管道45、第四管道46，第二管道44、第三管道45未端分别连接固定半圆套31两侧的二号氦气进口311，第四管道46未端连接一号氦气进口221，氦质谱检漏仪410通过第六管道49连接二号电磁阀48，第六管道49未端分别连接第五管道47、第七管道413，第五管道47未端连接气体出口212，第七管道413上顺序连接三号电磁阀411、真空压力表412、真空泵414。本技术的工作过程为：工作原理：将需检测的气瓶5进行抽真空，达到氦质谱检漏仪410工作需要的真空度，对气瓶5需要检测的部位进行喷氦气，同时，启动氦质谱检漏仪410，如果气瓶5有泄露，则氦分子会渗透进入气瓶5内部，被氦质谱检漏仪410检测到，并进行报警。动作顺序：1.气瓶5从前方进入装置，利用固定半圆套31进行气瓶5定位；2.压紧气缸21动作，压头22压在气瓶阀座上平面51，保证密封；3.开启真空泵414管路的三号电磁阀411，开启真空泵414，使用大流量真空泵414对气瓶5内部进行抽真空，达到氦质谱检漏仪410启动需要的真空度要求，同时活动套气缸33动作；4.关闭真空泵414、三号电磁阀411，开启氦质谱检漏仪410管路的二号电磁阀48，启动氦质谱检漏仪410，氦质谱检漏仪410自带的分子泵继续对气瓶5进行抽真空；5.开启一号电磁阀43，对检测点进行喷氦气，并立即关闭一号电磁阀43，通过氦质谱检漏仪410进行检测，气瓶5内部是否有氦分子进入，当检测的氦分子达到设定值时，判定为泄露，装置报警；如未达到设定值，则判定气瓶5不泄露，可继续进入下道生产工序，检测完毕，关闭氦质谱检漏仪410，关闭氦质谱检漏仪410的管路阀门；6.压紧气缸21复位，带动压头22复位；活动套气缸33复位，带动活动套32复位；7.从装置中将气瓶5取出，往后续工位移动，完成氦质谱检漏的所有工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气瓶氦质谱检漏装置，包括机架、压紧装置、套环装置、检测系统、气瓶，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸、压头，压紧气缸固定在机架上方，压紧气缸的气缸接杆与压头固定连接，压头包括密封垫、并冒、罩壳，密封垫通过并冒与气缸接杆连接，密封垫、并冒设置在罩壳内部，罩壳上设置有一号氦气进口，压紧气缸动作，可以带动压头升降，当压头下降时，通过压头内部的密封垫与气瓶阀座上平面形成密封，压头压紧气瓶阀座时，罩壳与气瓶上封头圆弧面形成一个密封的小空间，套环装置包括固定半圆套、两个90°的活动套、活动套气缸，活动套与固定半圆套铰接，固定半圆套与机架固定连接，活动套气缸的尾部铰轴与机架铰接，活动套气缸的缸轴端部与活动套铰接，活动套气缸的动作可以带动活动套旋转，当打开时，气瓶可以进入，当合拢时，两个活动套与固定半圆套内圆面与气瓶外圆接触，内部形成一个小空间，套住气瓶环焊缝位置，固定半圆套两侧各设置有二号氦气进口，检测系统包括氦气进口、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、氦质谱检漏仪、第七管道、真空泵，氦气进口通过第一管道连接一号电磁阀，第一管道未端分别连接第二管道、第三管道、第四管道，第二管道、第三管道未端分别连接固定半圆套两侧的二号氦气进口，第四管道未端连接一号氦气进口，氦质谱检漏仪通过第六管道连接二号电磁阀，第六管道未端分别连接第五管道、第七管道，第五管道未端连接气体出口，第七管道上顺序连接三号电磁阀、真空压力表、真空泵。...

【技术特征摘要】
1.一种液化气瓶氦质谱检漏装置，包括机架、压紧装置、套环装置、检测系统、气瓶，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸、压头，压紧气缸固定在机架上方，压紧气缸的气缸接杆与压头固定连接，压头包括密封垫、并冒、罩壳，密封垫通过并冒与气缸接杆连接，密封垫、并冒设置在罩壳内部，罩壳上设置有一号氦气进口，压紧气缸动作，可以带动压头升降，当压头下降时，通过压头内部的密封垫与气瓶阀座上平面形成密封，压头压紧气瓶阀座时，罩壳与气瓶上封头圆弧面形成一个密封的小空间，套环装置包括固定半圆套、两个90°的活动套、活动套气缸，活动套与固定半圆套铰接，固定半圆套与机架固定连接，活动套气缸的尾部铰轴与机架铰接，活动套气缸的缸轴端部与活动套铰接，活动套气...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁二，王昊，丁大为，
申请(专利权)人：无锡昌华机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32