钎焊板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钎焊板式换热器，涉及换热器器械技术领域，包括第一端板、第二端板和换热组件，换热组件设置于第一端板和第二端板之间，换热组件包括多个第一换热片，多个第一换热片的四个角部上分别设置有第一角孔，第一角孔形成介质换热通道，换热片中设置有多个隔板，相邻的隔板分别与换热片的两侧相错位连接，第一端板和第二端板上分别设置有与介质换热通道相连通的接口，相邻的隔板呈现出一种错位的排布方式，相错位设置的隔板形成流道，热源和冷源在流道中流动，减少了该换热器中热源和冷源在交换热量的过程中的不均匀性，消除了流动中的滞留，同时，增加了换热的面积，提高了换热的效率。

Brazing plate heat exchanger

The utility model provides a heat exchanger, relates to the technical field of heat exchanger apparatus includes a first end plate, second end plate and the heat transfer component, heat transfer component is arranged between the first end plate and a second end plate heat exchanger assembly includes a plurality of first heat exchanger, a plurality of first heat sink four corners are respectively provided with a first angle hole, first angle hole forming medium heat exchange channel, a plurality of baffles arranged in the heat exchanging plate, the adjacent separators respectively and on both sides of the heat exchanger is connected to the wrong, the first end plate and second end plates are respectively provided with medium heat exchange channel connected interface, the adjacent separators showing the arrangement of a dislocation, phase staggered partition form flow, heat source and cold source flow in the flow passage, reduces non-uniformity of the heat source and cold source heat exchanger in the process of heat exchange in the fire In addition to the retention in the flow, the area of heat transfer is increased and the efficiency of heat transfer is increased.

【技术实现步骤摘要】
钎焊板式换热器
本技术涉及换热器器械
，尤其是涉及一种钎焊板式换热器。
技术介绍
钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热，但在流道中流动时，处于流道四周及角落的流体流动速率缓慢，导致换热的效果不理想，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钎焊板式换热器，该钎焊板式换热器中的换热片中设置的隔板呈现出呈现出一种错位的排布方式，相错位设置的隔板形成流道，热源和冷源在流道中流动，减少了该换热器中热源和冷源在交换热量的过程中的不均匀性，消除了流动中的滞留，同时，增加了换热的面积，提高了换热的效率。为实现本技术的目的采用如下的技术方案。本技术提供的钎焊板式换热器，包括第一端板、第二端板和换热组件；所述换热组件设置于所述第一端板和所述第二端板之间；所述换热组件包括多个第一换热片，多个所述第一换热片的四个角部上分别设置有第一角孔，所述第一角孔形成介质换热通道；所述换热片中设置有多个隔板，相邻的所述隔板分别与所述换热片的两侧相错位连接；所述第一端板和所述第二端板上分别设置有与所述介质换热通道相连通的接口。在上述任一技术方案中，优选的，所述介质换热通道包括热媒通道和冷媒通道；所述第一端板上设置有热源入口、热源出口、冷源入口和冷源出口；所述第二端板上设置有两个第二角孔，两个所述第二角孔与所述热媒通道相连通；所述热媒通道与所述热源入口和所述热源出口相连通；所述冷媒通道与所述冷源入口和所述冷源出口相连通。在上述任一技术方案中，优选的，所述热媒通道包括第一热媒通道和第二热媒通道；所述第一热媒通道与所述第二热媒通道相连通，所述热源入口与所述第一热媒通道相连接，所述热源出口与所述第二热媒通道相连接；所述冷媒通道包括第一冷媒通道和第二冷媒通道；所述第一冷媒通道与所述第二冷媒通道相连通，所述冷源入口与所述第一冷媒通道相连接，所述冷源出口与所述第二冷媒通道相连接。在上述任一技术方案中，优选的，所述介质换热通道包括热媒通道和冷媒通道；所述第一端板上设置有热源入口和冷源出口；所述第二端板上设置有热源出口和冷源入口；所述热媒通道与所述热源入口和所述热源出口相连通；所述冷媒通道与所述冷源入口和所述冷源出口相连通。在上述任一技术方案中，优选的，所述介质换热通道包括热媒通道和冷媒通道；所述第一端板上设置有第一热源入口、第一热源出口和冷源入口；所述第二端板上设置有第二热源入口、第二热源出口和冷源出口；所述第一热源入口、所述第一热源出口、所述第二热源入口和所述第二热源出口分别与所述热媒通道相连通；所述冷源入口和所述冷源出口分别与所述冷媒通道相连通。在上述任一技术方案中，优选的，所述热媒通道包括第一热媒通道和第二热媒通道；所述第一热媒通道分别与所述第一热源入口和所述第一热源出口相连通；所述第二热媒通道分别与所述第二热源入口和所述第二热源出口相连通；所述冷媒通道与所述冷源入口和所述冷源出口相连通。在上述任一技术方案中，还包括第二换热片；所述第二换热片设置于多个所述第一换热片之间，所述第二换热片上设置有一个第三角孔；所述第三角孔与所述冷媒通道相连通。在上述任一技术方案中，优选的，还包括过滤装置；所述过滤装置分别与所述热媒通道和所述冷媒通道相连通；所述过滤装置包括过滤管道和设置于所述过滤管道内的过滤物。在上述任一技术方案中，优选的，还包括水质检测仪；所述水质检测仪设置于所述过滤装置与所述热媒通道和所述冷媒通道之间。在上述任一技术方案中，优选的，所述过滤物包括沿热源和冷源的流动方向依次设置的过滤网片、PP棉和椰壳活性炭。本技术提供了一种钎焊板式换热器，包括第一端板、第二端板和换热组件，换热组件设置于第一端板和第二端板之间，换热组件包括多个第一换热片，多个第一换热片的四个角部上分别设置有第一角孔，第一角孔形成介质换热通道，换热片中设置有多个隔板，相邻的隔板分别与换热片的两侧相错位连接，第一端板和第二端板上分别设置有与介质换热通道相连通的接口，相邻的隔板呈现出一种错位的排布方式，相错位设置的隔板形成流道，热源和冷源在流道中流动，减少了该换热器中热源和冷源在交换热量的过程中的不均匀性，消除了流动中的滞留，同时，增加了换热的面积，提高了换热的效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的钎焊板式换热器的实施例一的立体结构示意图；图2为本技术提供的钎焊板式换热器的实施例二的立体结构示意图；图3为本技术提供的钎焊板式换热器的实施例三的立体结构示意图；图4为本技术提供的钎焊板式换热器的实施例一、实施例二和实施例三中的散热片的内部结构示意图。图标：1-第一端板；2-第二端板；3-第一换热片；4-热媒通道；5-冷媒通道；6-第二换热片；21-第二角孔；31-第一角孔；32-隔板；41-第一热媒通道；42-第二热媒通道；51-第一冷媒通道；52-第二冷媒通道；61-第三角孔；71-热源入口；72-热源出口；73-第一热源入口；74-第一热源出口；75-第二热源入口；76-第二热源出口；81-冷源入口；82-冷源出口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下，基于附图说明本技术的结构。实施例一图1为本技术提供的钎焊板式换热器的实施例一的立体结构示意图；图4为本技术提供的钎焊板式换热器的实施例一、实施例二和实施例三中的散热片的内部结构示意图。如图1和图4所示，本技术提供了一种钎焊板式换热器，包括第一端板1、第二端板2和换热组件；所述换热组件设置于所述第一端板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎焊板式换热器，其特征在于，包括第一端板、第二端板和换热组件；所述换热组件设置于所述第一端板和所述第二端板之间；所述换热组件包括多个第一换热片，多个所述第一换热片的四个角部上分别设置有第一角孔，所述第一角孔形成介质换热通道；所述换热片中设置有多个隔板，相邻的所述隔板分别与所述换热片的两侧相错位连接；所述第一端板和所述第二端板上分别设置有与所述介质换热通道相连通的接口。

【技术特征摘要】
1.一种钎焊板式换热器，其特征在于，包括第一端板、第二端板和换热组件；所述换热组件设置于所述第一端板和所述第二端板之间；所述换热组件包括多个第一换热片，多个所述第一换热片的四个角部上分别设置有第一角孔，所述第一角孔形成介质换热通道；所述换热片中设置有多个隔板，相邻的所述隔板分别与所述换热片的两侧相错位连接；所述第一端板和所述第二端板上分别设置有与所述介质换热通道相连通的接口。2.根据权利要求1所述的钎焊板式换热器，其特征在于，所述介质换热通道包括热媒通道和冷媒通道；所述第一端板上设置有热源入口、热源出口、冷源入口和冷源出口；所述第二端板上设置有两个第二角孔，两个所述第二角孔与所述热媒通道相连通；所述热媒通道与所述热源入口和所述热源出口相连通；所述冷媒通道与所述冷源入口和所述冷源出口相连通。3.根据权利要求2所述的钎焊板式换热器，其特征在于，所述热媒通道包括第一热媒通道和第二热媒通道；所述第一热媒通道与所述第二热媒通道相连通，所述热源入口与所述第一热媒通道相连接，所述热源出口与所述第二热媒通道相连接；所述冷媒通道包括第一冷媒通道和第二冷媒通道；所述第一冷媒通道与所述第二冷媒通道相连通，所述冷源入口与所述第一冷媒通道相连接，所述冷源出口与所述第二冷媒通道相连接。4.根据权利要求1所述的钎焊板式换热器，其特征在于，所述介质换热通道包括热媒通道和冷媒通道；所述第一端板上设置有热源入口和冷源出口；所述第二端板上设置有热源出口和冷源入口；所述热媒通道与所述热源入口和所述热源出口相连通；所述冷媒通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，华尖本，李迎科，甘守花，阿明，王宝庆，马海燕，
申请(专利权)人：青海藏源上草牧业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63