换热器及锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热器及锅炉，换热器包括：壳体、换热管网、入水管和出水管；换热管网设置在壳体内，并且两端分别与入水管和出水管连接，外部水源通过入水管将水注入到换热管网内，并通过出水管排出；壳体具有入风口和出风口，高温气体能够从入风口进入壳体内并对换热管网进行加热后，通过出风口排出；换热管网上设置有多个流通孔，使换热管网内的水可以通过流通孔从换热管网内流出，并对壳体内流通的高温气体进行冲刷。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，能够降低了换热器在受热时变形损坏的概率，从而延长了使用寿命，同时还能够降低排放烟气中的粉尘含量，有利于环保。

Heat exchanger and boiler

The utility model provides a heat exchanger and the boiler, the heat exchanger comprises a casing, heat pipe, water inlet pipe and a water outlet pipe; the heat pipe is arranged in the shell body, and both ends are respectively connected with the water inlet pipe and a water outlet pipe through the water inlet pipe, external inject water into a heat exchanger inside the pipe, and the discharge outlet; housing has an air inlet and an air outlet, the high temperature gas from heating into the casing and the heat exchange pipe inlet, the outlet discharge; heat pipe network is provided with a plurality of flow holes, thereby the heat inside the water pipe network through circulation hole from the heat inside the pipe flow, and high temperature gas the shell flow erosion. The utility model has the advantages of reasonable design and simple structure, which can reduce the probability of deformation and damage when the heat exchanger is heated, thereby prolonging the service life and reducing the dust content in the exhaust gas, which is beneficial to environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
换热器及锅炉
本技术涉及锅炉
，特别涉及一种换热器及锅炉。
技术介绍
随着科学技术的不断进步和和人们环保意识的不断增强，节能设备在锅炉生产系统中的应用也越来越广泛。锅炉用节能设备的工作原理是利用锅炉排放的烟气的热量将水加热后，在将加热得水注入锅筒内，这样既能够节约能源，同时又能够降低排放到空气中的烟气的温度。在实际工作中，由于锅炉排放的烟气温度非常高，而锅炉用节能设备直接承受烟气的热量，这样容易造成锅炉用节能设备受热变形损坏，导致使用寿命过低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种换热器及锅炉，其能够降低换热器在受热时变形损坏的概率，从而延长了使用寿命。本技术一方面提供了一种换热器，包括：壳体、换热管网、入水管和出水管；所述换热管网设置在所述壳体内，并且两端分别与所述入水管和所述出水管连接，外部水源通过所述入水管将水注入到所述换热管网内，并通过所述出水管排出；所述壳体具有入风口和出风口，高温气体能够从所述入风口进入所述壳体内并对所述换热管网进行加热后，通过所述出风口排出；所述换热管网上设置有多个流通孔，使所述换热管网内的水可以通过所述流通孔从所述换热管网内流出，并对所述壳体内流通的高温气体进行冲刷；所述壳体上与所述入水管和所述出水管对应的位置设置有第一通孔和第二通孔，所述入水管穿设在所述第一通孔中，所述出水管穿设在所述第二通孔中；所述第一通孔的直径大于所述入水管的外径，所述第二通孔的直径大于所述出水管的外径；在所述第一通孔的内壁与所述入水管的外壁之间和/或在所述壳体的表面上与所述第一通孔的对应位置设置有第一密封部件，用以密封所述第一通孔与所述入水管外壁之间的间隙；在所述第二通孔的内壁与所述出水管的外壁之间和/或在所述壳体的表面上与所述第二通孔的对应位置设置有第二密封部件，用以密封所述第二通孔与所述出水管外壁之间的间隙。较优地，还包括温度检测装置；在所述流通孔上设置有电控阀门，所述温度检测装置设置在所述壳体内部，用以实时检测所述壳体内热空气的温度信息；所述温度检测装置与所述电控阀门电连接，用以根据所述壳体内热空气的温度信息控制所述电控阀门打开或关闭。较优地，还包括烟尘浓度检测装置；在所述流通孔上设置有电控阀门，所述烟尘浓度检测装置与所述壳体连接，用以实时检测所述壳体内热空气中粉尘的浓度信息；所述烟尘浓度检测装置与所述电控阀门电连接，用以根据所述壳体内热空气中粉尘的浓度信息控制所述电控阀门打开或关闭。较优地，在所述壳体上设置有观测孔，所述烟尘浓度检测装置连接在所述观测孔上。较优地，还包括烟气采集管和烟气收集箱；所述烟气采集管的一端连接在所述烟气收集箱上，另一端通过所述观测孔插入所述壳体内部，使壳体内部的热空气能够通过所述烟气采集管进入所述烟气收集箱；所述烟尘浓度检测装置设置在所述烟气收集箱内，用以对进入所述烟气收集箱内的热空气中的粉尘浓度进行检测。较优地，在所述壳体的底部设置有排放管，所述排放管上设置有排放阀门，所述换热管网内的水通过所述流通孔流出后能够通过所述排放管流至所述壳体的外部。较优地，还包括第一压盖和第二压盖；所述第一压盖的端面上设置有圆形的第一凹槽，在所述第一凹槽的底部设置有与所述第一凹槽同轴的第一安装孔，所述第一压盖通过所述第一安装孔套设在所述入水管上，并连接在所述壳体上，使所述第一凹槽与所述壳体和所述入水管的外壁共同形成圆环形的第一限位空间，所述第一密封部件设置在所述第一限位空间内；所述第二压盖的端面上设置有圆形的第二凹槽，在所述第二凹槽的底部设置有与所述第二凹槽同轴的第二安装孔，所述第二压盖通过所述第二安装孔套设在所述出水管上，并连接在所述壳体上，使所述第二凹槽与所述壳体和所述出水管的外壁共同形成圆环形的第二限位空间，所述第二密封部件设置在所述第二限位空间内。较优地，在所述壳体的内壁上敷设有耐火材料。较优地，在所述壳体的内壁上设置有横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋的数量和所述纵向加强筋的数量均为至少两个；所述横向加强筋和所述纵向加强筋垂直，使两个以上所述横向加强筋和两个以上所述纵向加强筋共同在所述壳体的内壁上形成网格，所述耐火材料敷设在所述网格内。较优地，在所述壳体的壳壁内设置有冷却通道；所述冷却通道的一端为允许水进入所述冷却通道内部的入水孔，另一端为能够使水排出所述冷却通道的出水孔。本技术有一方面提供一种锅炉，包括以上任意技术特征的换热器；所述锅炉的烟道通过所述入风口与所述壳体连通。本技术的提供的换热器，通过采用所述壳体上与所述入水管和所述出水管对应的位置设置有第一通孔和第二通孔，所述入水管穿设在所述第一通孔中，所述出水管穿设在所述第二通孔中并且所述第一通孔的直径大于所述入水管的外径，所述第二通孔的直径大于所述出水管的外径的技术方案,能够在所述壳体受热变形时，与所述入水管或所述出水管之间产生位移，进而能够降低了换热器在受热时变形损坏的概率，从而延长了使用寿命，同时还能够降低排放烟气中的粉尘含量，有利于环保。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术提供的换热器一实施例结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1中入水管和壳体之间第一种密封结构示意图；图4是图1中入水管和壳体之间第二种密封结构示意图；图5是图1中壳体的局部剖面示意图；图6是图5的K向示意图；图7是图1中壳体的局部示意图；图8是图7的A--A剖面示意图。图中：1壳体；11入风口；12出风口；13第一通孔；14第一限位槽；15第一密封部件；16耐火材料；17横向加强筋；18纵向加强筋；19冷却通道；191入水口；2换热管网；21第一换热管；22第二换热管；23电控阀门；3入水管；4出水管；5第一压盖；51第一安装孔；6排放管；61排放阀门；7温度检测装置；8烟尘浓度检测装置；9烟气采集管；10烟尘收集箱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。如图1、2所示，一种换热器，包括：壳体1、换热管网2、入水管3和出水管4。换热管网2设置在壳体1内，并且两端分别与入水管3和出水管4连接，外部水源通过入水管3将水注入到换热管网2内，并通过出水管4排出。壳体1具有入风口11和出风口12，高温气体能够从入风口11进入壳体1内并对换热管网2进行加热后，通过出风口12排出。以该换热器应用在锅炉上为例，安装时可以将锅炉的烟道直接连接至入风口11，将引风风机连接在出风口12上。入水管3可以直接与注水装置(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于：包括：壳体、换热管网、入水管和出水管；所述换热管网设置在所述壳体内，并且两端分别与所述入水管和所述出水管连接，外部水源通过所述入水管将水注入到所述换热管网内，并通过所述出水管排出；所述壳体具有入风口和出风口，高温气体能够从所述入风口进入所述壳体内并对所述换热管网进行加热后，通过所述出风口排出；所述换热管网上设置有多个流通孔，使所述换热管网内的水可以通过所述流通孔从所述换热管网内流出，并对所述壳体内流通的高温气体进行冲刷；所述壳体上与所述入水管和所述出水管对应的位置设置有第一通孔和第二通孔，所述入水管穿设在所述第一通孔中，所述出水管穿设在所述第二通孔中；所述第一通孔的直径大于所述入水管的外径，所述第二通孔的直径大于所述出水管的外径；在所述第一通孔的内壁与所述入水管的外壁之间和/或在所述壳体的表面上与所述第一通孔的对应位置设置有第一密封部件，用以密封所述第一通孔与所述入水管外壁之间的间隙；在所述第二通孔的内壁与所述出水管的外壁之间和/或在所述壳体的表面上与所述第二通孔的对应位置设置有第二密封部件，用以密封所述第二通孔与所述出水管外壁之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于：包括：壳体、换热管网、入水管和出水管；所述换热管网设置在所述壳体内，并且两端分别与所述入水管和所述出水管连接，外部水源通过所述入水管将水注入到所述换热管网内，并通过所述出水管排出；所述壳体具有入风口和出风口，高温气体能够从所述入风口进入所述壳体内并对所述换热管网进行加热后，通过所述出风口排出；所述换热管网上设置有多个流通孔，使所述换热管网内的水可以通过所述流通孔从所述换热管网内流出，并对所述壳体内流通的高温气体进行冲刷；所述壳体上与所述入水管和所述出水管对应的位置设置有第一通孔和第二通孔，所述入水管穿设在所述第一通孔中，所述出水管穿设在所述第二通孔中；所述第一通孔的直径大于所述入水管的外径，所述第二通孔的直径大于所述出水管的外径；在所述第一通孔的内壁与所述入水管的外壁之间和/或在所述壳体的表面上与所述第一通孔的对应位置设置有第一密封部件，用以密封所述第一通孔与所述入水管外壁之间的间隙；在所述第二通孔的内壁与所述出水管的外壁之间和/或在所述壳体的表面上与所述第二通孔的对应位置设置有第二密封部件，用以密封所述第二通孔与所述出水管外壁之间的间隙。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：还包括温度检测装置；在所述流通孔上设置有电控阀门，所述温度检测装置设置在所述壳体内部，用以实时检测所述壳体内热空气的温度信息；所述温度检测装置与所述电控阀门电连接，用以根据所述壳体内热空气的温度信息控制所述电控阀门打开或关闭。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：还包括烟尘浓度检测装置；在所述流通孔上设置有电控阀门，所述烟尘浓度检测装置与所述壳体连接，用以实时检测所述壳体内热空气中粉尘的浓度信息；所述烟尘浓度检测装置与所述电控阀门电连接，用以根据所述壳体内热空气中粉尘的浓度信息控制所述电控阀门打开或关闭。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：在所述壳体上设置有观测孔，所述烟尘浓度检测装置连接在所述观测孔上。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于：还包括烟气采集管和烟气收集箱；所述烟气采...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯养武，
申请(专利权)人：斯养武，
类型：新型
国别省市：甘肃,62