一种防尘散热的管道风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘散热的管道风机，包括机体、驱动电机、叶轮，所述机体一端设置有进风口，所述机体另一端设置有出风口，所述机体内设置有驱动电机，所述驱动电机内设置有集热板，所述集热板一侧设置有导热硅胶层，导热硅胶层一侧设置有散热片，所述机体顶部固定设置有吊耳，所述驱动电机通过自带的电机轴套接有挡环，所述挡环一侧设置有叶轮，叶轮一侧设置有风圈，风圈一侧设置有第二过滤层，第二过滤层一侧设置有第一过滤层，驱动电机底部设置有减震底座，机体外侧设置有接线盒，机体内壁设置有吸音层。通过设置的第一过滤层和第二过滤层，对风机吸收的风进行过滤，保护风机的内部结构，延长风机的使用寿命，降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘散热的管道风机
本技术涉及管道风机
，尤其是涉及一种防尘散热的管道风机。
技术介绍
管道通风机选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等。根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机。如输送清洁空气，应选择一般通风机；输送易燃、易爆气体，应选择防爆通风机；输送腐蚀性气体，应选用耐腐蚀风机。通风机选型时，应考虑管路系统的漏风损失、计算误差，以及通风机实际风量、风压的负偏差，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15的安全系数。但也不采用过大，以防止通风机长期处在低效率区运行。注意管网阻力特性与通风机特性的匹配关系。为使通风机能稳定运行，应使通风机在其最高效率点附近工作,通风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧(即大风量侧，且一般位于全压峰值的80％)。对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点附近工作。还应根据通风系统产生噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。现有的管道风机，在工作时，吸收的风含有大量的灰尘和杂质，容易损坏风机内部结构。降低风机的工作效率和使用寿命，驱动电机工作产生大量的热，不及时散热，容易损坏电机内部结构，降低风机的输送效率，风机工作时产生大量的噪音和震动，造成了噪音污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防尘散热的管道风机，通过设置的第一过滤层和第二过滤层，对风机吸收的风进行过滤，防止灰尘损坏风机内部结构，设置的集热板和散热片，对工作的驱动电机进行散热，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘散热的管道风机，包括机体、驱动电机、叶轮，所述机体一端设置有进风口，所述机体另一端设置有出风口，所述机体内设置有驱动电机，所述驱动电机内设置有集热板，所述集热板一侧设置有导热硅胶层，导热硅胶层一侧设置有散热片，所述机体顶部固定设置有吊耳，所述驱动电机通过自带的电机轴套接有挡环，所述挡环一侧设置有叶轮，所述叶轮一侧设置有风圈，所述风圈一侧设置有第二过滤层，所述第二过滤层一侧设置有第一过滤层，所述驱动电机底部设置有减震底座，所述机体外侧设置有接线盒，所述机体内壁设置有吸音层。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二过滤层和第一过滤层的宽度和机体的宽度相等，所述第二过滤层为活性炭吸附层。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤层为固体颗粒过滤层，所述第一过滤层的宽度和风圈的宽度相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述叶轮与驱动电机通过自带的电机轴转动连接，且电机轴的直径和挡环的内径相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述集热板和散热片的宽度和驱动电机的宽度相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述接线盒外侧设置有防水层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的第一过滤层和第二过滤层，对风机吸收的风进行过滤，保护风机的内部结构，延长风机的使用寿命，降低环境污染，设置的集热板和散热片，对工作中的驱动电机进行散热，提高风机的工作效率，设置的减震底座，降低驱动电机工作产生的震动，保护驱动电机，设置的挡环，防止叶轮滑落，该种管道风机结构简单，设计合理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种防尘散热的管道风机结构示意图；图2为本技术所述一种防尘散热的管道风机主视图。图中：1、机体；2、进风口；3、出风口；4、驱动电机；5、集热板；6、散热片；7、吊耳；8、风圈；9、第二过滤层；10、第一过滤层；11、挡环；12、叶轮；13、接线盒；14、减震底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种防尘散热的管道风机，包括机体1、驱动电机4、叶轮12，机体1一端设置有进风口2，机体1另一端设置有出风口3，机体1内设置有驱动电机4，驱动电机4内设置有集热板5，集热板5一侧设置有导热硅胶层，导热硅胶层一侧设置有散热片6，机体1顶部固定设置有吊耳7，驱动电机4通过自带的电机轴套接有挡环11，挡环11一侧设置有叶轮12，叶轮12一侧设置有风圈8，风圈8一侧设置有第二过滤层9，第二过滤层9一侧设置有第一过滤层10，驱动电机4底部设置有减震底座14，降低驱动电机4工作产生的震动，保护驱动电机4，机体1外侧设置有接线盒13，机体1内壁设置有吸音层。通过设置的第一过滤层10和第二过滤层9，对风机吸收的风进行过滤，保护风机的内部结构，延长风机的使用寿命，降低环境污染。第二过滤层9和第一过滤层10的宽度和机体1的宽度相等，第二过滤层9为活性炭吸附层，第一过滤层10为固体颗粒过滤层，第一过滤层10的宽度和风圈8的宽度相等，叶轮12与驱动电机4通过自带的电机轴转动连接，且电机轴的直径和挡环11的内径相等，集热板5和散热片6的宽度和驱动电机4的宽度相等，对工作中的驱动电机4进行散热，提高风机的工作效率，接线盒13外侧设置有防水层。具体原理：使用时，通过吊耳7安装风机，通过接线盒13接通外接电源，驱动电机4开始工作，通过自带的电机轴带动叶轮12转动，挡环11防止叶轮12和电机轴长时间的工作，风轮12滑落，风从进风口2进入到机体1的内部，经过第一过滤层10过滤风中含有的固体颗粒杂质，初步过滤的风流向第二过滤层9，吸附风中的异味，过滤后的风经过出风口排出，驱动电机4工作产生热量，经过集热板5收集热量，设置的导热硅胶层把热量传递给是散热片6进行散热，保护驱动电机4，减震底座14降低驱动电机4工作产生的震动，设置的吸音层，降低驱动电机4工作产生的噪音。通过设置的第一过滤层10和第二过滤层9，对风机吸收的风进行过滤，保护风机的内部结构，延长风机的使用寿命，降低环境污染，设置的集热板5和散热片6，对工作中的驱动电机4进行散热，提高风机的工作效率，设置的减震底座14，降低驱动电机4工作产生的震动，保护驱动电机4，设置的挡环11，防止叶轮12滑落，该种管道风机结构简单，设计合理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘散热的管道风机，包括机体(1)、驱动电机(4)、叶轮(12)，其特征在于，所述机体(1)一端设置有进风口(2)，所述机体(1)另一端设置有出风口(3)，所述机体(1)内设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)内设置有集热板(5)，所述集热板(5)一侧设置有导热硅胶层，导热硅胶层一侧设置有散热片(6)，所述机体(1)顶部固定设置有吊耳(7)，所述驱动电机(4)通过自带的电机轴套接有挡环(11)，所述挡环(11)一侧设置有叶轮(12)，所述叶轮(12)一侧设置有风圈(8)，所述风圈(8)一侧设置有第二过滤层(9)，所述第二过滤层(9)一侧设置有第一过滤层(10)，所述驱动电机(4)底部设置有减震底座(14)，所述机体(1)外侧设置有接线盒(13)，所述机体(1)内壁设置有吸音层。

【技术特征摘要】
1.一种防尘散热的管道风机，包括机体(1)、驱动电机(4)、叶轮(12)，其特征在于，所述机体(1)一端设置有进风口(2)，所述机体(1)另一端设置有出风口(3)，所述机体(1)内设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)内设置有集热板(5)，所述集热板(5)一侧设置有导热硅胶层，导热硅胶层一侧设置有散热片(6)，所述机体(1)顶部固定设置有吊耳(7)，所述驱动电机(4)通过自带的电机轴套接有挡环(11)，所述挡环(11)一侧设置有叶轮(12)，所述叶轮(12)一侧设置有风圈(8)，所述风圈(8)一侧设置有第二过滤层(9)，所述第二过滤层(9)一侧设置有第一过滤层(10)，所述驱动电机(4)底部设置有减震底座(14)，所述机体(1)外侧设置有接线盒(13)，所述机体(1)内壁设置有吸音层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志江，
申请(专利权)人：浙江志江风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33