一种微型隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型隔膜泵，包括电机(1)、与电机(1)前端连接的泵体(3)，所述电机(1)尾部固定有罩体(16)，所述罩体(16)的罩面上设水平安装的开关(161)，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座(162)或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣(163)。相对于现有技术，本实用新型专利技术提高了产品的通用性和美观度，同时能实现微型隔膜泵的有效散热，防止渗漏液体进入电机，损坏电机，并简化零部件，降低成本及简化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种微型隔膜泵
本技术涉及一种增压
，尤其涉及一种微型隔膜泵。
技术介绍
微型隔膜泵已广泛应用于水工业、农业、医疗、汽车、船舶等行业，其包括泵体、与泵体电连接的直流电机。但微型隔膜泵在使用中存在许多问题，如导线引出无序，隔膜泵上无对应的插座或开关，用户使用时得自己额外牵出插座，通用性差，操作不便，体积太大、散热效果不佳、取出安装不方便、不能实现自动停机关机等。如对于散热问题，专利技术专利CN101324225A公开了一种具有散热装置的微型水泵，该专利在电机轴前端设置随转轴一同转动的风扇，在电机壳壁上设置通风口，通过风扇的运转将直流电机运转中产生的热量由通风口散发至外界。但该装置需占用较大空间，且散热通道不够流畅，导致散热效果不佳，风叶与转轴的连接方式均为普通装配方式，随着长时间的运转磨损，风扇会出现与转轴脱落的问题，降低使用性能。又如技术专利CN203632468U通过在电机轴两头安装前散热叶轮和后散热叶轮，前后两个叶轮的运转加快电机壳体内部的气体流动速度，实现散热。该装置在隔膜泵长时间工作后，电机会发烫，若要取出，很容易灼伤手，移动不方便。为此，有必要对现有的微型隔膜泵进行改进，以完善该装备，进一步提高性能。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种加装有开关或插座等多种组合形式，方便用户操作，导线引出有序美观的微型隔膜泵。本技术的另一方面目的在于提供一种散热通道流畅、散热效果好，风叶固定牢固的微型隔膜泵。本技术另一方面的目的是提供一种密封效果好，防水性能佳的微型隔膜泵。本技术另一方面的目的是提供一种简化调压操作、能自动自动控制、装配牢固可靠的微型隔膜泵。本技术的另一方面目的在于提供一种拆装方便，方便操作人员取出与安装的微型隔膜泵。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种微型隔膜泵，包括电机、与电机前端连接的泵体，其特征在于：所述电机尾部固定有罩体，所述罩体的罩面上设水平安装的开关，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣。一种微型隔膜泵，包括电机、与电机前端连接的泵体，其特征在于：所述电机尾部固定有罩体，所述罩体的外周面向外形成一不封闭的腔体，所述腔体外表面上设水平安装的开关，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣。一种微型隔膜泵，包括电机、与电机前端连接的泵体，其特征在于：所述电机尾部设水平安装的开关，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣。进一步的，所述电机底面固定底板，所述底板的下端面向下凹陷形成沿轴向方向延伸的条形槽，所述条形槽用于放置引线，以引导引线有序穿过。进一步的，所述电机尾部设有散热孔，电机外周相对两侧设有出风孔，电机尾部的电机轴上设轴流风叶，所述轴流风叶位于罩体内，散热孔、出风孔与电机内部形成供气体循环流通的风道。进一步的，所述电机轴呈扁方状，与风叶内径轻度过盈装配；所述风叶内径内壁上设有第一弹性凸起，电机轴上设与所述第一弹性凸起相适配的定位槽，二者配合限制风叶的轴向移动。进一步的，所述泵体上下端固定泵盖，紧邻所述电机前端的泵体后端面向外四周延伸形成的挡板，以引导泵体与泵盖间渗漏液体沿挡板延伸方向流出。进一步的，所述泵体前端设有压力开关部件，所述压力开关部件包括后端盖，所述后端盖相对泵体一侧形成第一凸起，所述后端盖与泵体间依次安装弹簧、弹簧帽、回流圈、回流垫，所述第一凸起紧密地装配于所述弹簧的弹性腔内。进一步的，所述微型隔膜泵包括进水端，进水端内置柱状或锥状滤网，所述滤网的限位端由成型于进水端内表面的第二凸台进行限位，所述滤网的自由端外周表面设有限制滤网晃动的定位筋，所述滤网的限位端内表面形成适于夹取的内筋片。进一步的，所述压力开关部件的前端盖下端一体成型有出线挡板，所述出线挡板上设有供导线穿出的线孔，所述前端盖内表面设有倒扣，装配时，将导线由线孔穿过，翻转出线挡板扣入所述倒扣内，以遮蔽导线；所述电机外周面上设有位于前述一个出风孔上方的手柄，所述手柄采用螺丝固定。与现有技术相比，本技术的优点在于在电机尾部加装罩体，在罩体上设置通用的开关、插座、引线孔，从而提高了微型隔膜泵的通用性、安全性，在电机底部设置底板，并在底板开设凹槽用于容纳引线，引导引线有序引出，改善了以往导线分布不规整、不够美观、安全度不高的问题；通过省略电机壳，克服了以往微型隔膜泵体积大、占用空间面积大的问题，同时在电机尾部和外周设通风孔，适于使电机内部与外部形成环路回流，方便散热，很好的解决了现有技术散热效果不佳的问题；通过在电机轴上设置凹槽，风叶内壁上设置与凹槽匹配的凸块实现风叶与电机的紧固连接；在泵体的后端面设置一体成型的隔板，能有效防止泵盖与泵体间渗漏的液体流向电机；通过将压力开关部件与弹簧的弹性腔紧固配合，避免了人为的多次调压操作，简化结构的同时，延长了泵体的使用寿命，同时节省了成本；而滤网能对流进泵体中的液体进行有效过滤，进一步延长泵体的使用效果和使用寿命。附图说明图1为本技术的一个实施例对应的微型隔膜泵结构爆炸图。图2为电机尾部加装风叶形成的散热风道结构图。图3(a)-3(b)示出风叶与电机轴的装配结构图。图4(a)-4(b)为泵体后端盖的挡板结构示意图。图5(a)-5(b)为压力开关部件与泵体结合的俯视图、主视图。图6为滤网及滤网的装配结构示意图。图7(a)-7(b)为出线挡板的结构示意图。图8(a)-8(e)为罩体的罩面、电机尾部结构示意图。图9(a)-9(b)为电机底板与电机的装配结构图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术的微型隔膜泵包括电机1、轴流风叶2、泵体3。结合图8(a)-8(e)，微型隔膜泵在电机1尾部加装与其紧密结合的罩体16，罩体16的罩面上设有水平安装的开关161，该开关161直接扣入罩面上对应的孔中；当然，罩体16的罩面上也可设有轴向定位的插座162，该插座通过螺钉固定；同样，第二罩体16的罩面上也可不设置插座，而设供电机引线穿过的引线孔。值得注意的是，该引线孔内既可以用于安装插座162，使其实现轴线定位，也可直接在其内部扣入卡扣163，用于固定引线。同时，需要提醒的是，用户可根据实际需要，在罩体上实现开关与插座、开关与引线孔与卡扣、开关、插座、引线孔与卡扣等多种组合形式的设计，从而节省成本，提高产品的通用性。也可以设计成罩体16的外周面向外成型一不封闭的腔体164，腔体164外表面上设水平安装的开关161，和/或引线孔，引线孔内安装轴向定位的插座162或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣163。值得一提的是，也可以不加装罩体16，而直接在电机1的尾部设水平安装的开关，和/或轴向定位的插座，和/或供电机引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型隔膜泵，包括电机(1)、与电机(1)前端连接的泵体(3)，其特征在于：所述电机(1)尾部固定有罩体(16)，所述罩体(16)的罩面上设水平安装的开关(161)，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座(162)或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣(163)。

【技术特征摘要】
1.一种微型隔膜泵，包括电机(1)、与电机(1)前端连接的泵体(3)，其特征在于：所述电机(1)尾部固定有罩体(16)，所述罩体(16)的罩面上设水平安装的开关(161)，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座(162)或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣(163)。2.一种微型隔膜泵，包括电机(1)、与电机(1)前端连接的泵体，其特征在于：所述电机(1)尾部固定有罩体(16)，所述罩体(16)的外周面向外成型一不封闭的腔体(164)，所述腔体(164)外表面上设水平安装的开关(161)，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座(162)或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣(163)。3.一种微型隔膜泵，包括电机(1)、与电机(1)前端连接的泵体(3)，其特征在于：所述电机(1)尾部设水平安装的开关(161)，和/或引线孔，所述引线孔内安装轴向定位的插座(162)或直接扣入供引线穿出并固定引线的卡扣(163)，所述电机(1)底面固定底板(6)，所述底板(6)的下端面向下凹陷形成沿轴向方向延伸的条形槽(63)，所述条形槽(63)用于放置引线，以导引引线有序穿过。4.根据权利要求1-3中任一项所述的微型隔膜泵，其特征在于：所述电机(1)底面固定底板(6)，所述底板(6)的下端面向下凹陷形成沿轴向方向延伸的条形槽(63)，所述条形槽(63)用于放置引线，以导引引线有序穿过。5.根据权利要求4所述的微型隔膜泵，其特征在于：所述电机(1)尾部设有散热孔(13)，电机(1)的外周相对两侧设有出风孔(14)，电机(1)尾部的电机轴(11)上设轴流风叶(2)，所述轴流风叶(2)位于罩体(16)内，散热孔(13)、出风孔(14)与电机(1)内部形成供气体循环流通的风道(15)。6.根据权利要求5所述的微型隔膜泵，其特征在于：所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳林，
申请(专利权)人：王芳林，
类型：新型
国别省市：浙江,33