一种改进的微型隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的微型隔膜泵，包括泵体(1)；与泵体(1)相连的电机(2)；所述泵体(1)具有泄压进水孔(16)和泄压出水孔(17)且内设回流组件(18)；所述泵体(1)内部还具有将泄压进水孔(16)和泄压出水孔(17)关联并形成于泄压进水孔(16)和泄压出水孔(17)之间的容置腔(19)；所述回流组件(18)部分位于容置腔(19)内并能配合水流压力沿容置腔(19)深度方向移动以打开或封闭泄压出水孔(17)以使泄压进水孔(16)与泄压出水孔(17)连通或断开。相对于现有技术，本实用新型专利技术能有效提高微型隔膜泵的整体性能。体性能。体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的微型隔膜泵


[0001]本技术涉及电动领域，尤其涉及一种改进的微型隔膜泵。

技术介绍

[0002]微型隔膜泵在工农业生活中使用广泛，其通常包括泵体、位于泵体外的泵盖、位于泵体内的回流组件、与泵体连接的直流电机，通过电机转动并结合流入泵体内的水流压力，带动回流组件打开或关闭，实现抽水功能。
[0003]如技术CN201606227U公开的一种喷雾器高效隔膜泵，该隔膜泵内的膜片设有连杆，连杆与电机轴上的偏心轴承相连，泵头表面设有上盖板和下盖板，电机经固定架和支架连接泵头，调压回流装置包括回流开关体、安装在回流开关体中的封水片和封水片固定圈，电机轴带动偏心轴承，偏心轴承带动连杆，连杆带动泵头内的上下膜片振动，通过进出水阀门吸液和喷雾农药。
[0004]该泵体相较于以往结构而言提高了泵的喷雾效率，但其存在许多问题，该种结构的泵体只适用于低压低功率的工作环境，无法承受过高压力或功率，且流量不稳定，一旦加压或提高功率，则很容易导致振动增加，噪音变大，磨损快，大大缩短使用寿命。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种流量和压力稳定，适用于高压高功率环境、噪声小、使用寿命长、效率高的改进的微型隔膜泵。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种改进的微型隔膜泵，包括，泵体；
[0007]与泵体相连的电机；
[0008]所述泵体具有泄压进水孔和泄压出水孔且内设回流组件；
[0009]其特征在于：
[0010]所述泵体内部还具有将泄压进水孔和泄压出水孔关联并形成于泄压进水孔和泄压出水孔之间的容置腔；
[0011]所述回流组件部分位于容置腔内并能配合水流压力作用沿容置腔深度方向移动以打开或封闭泄压出水孔以使泄压进水孔与泄压出水孔连通或断开。
[0012]进一步的，所述容置腔沿泄压出水孔方向成型；
[0013]所述回流组件包括位于泵体前端以将泄压进水孔和泄压出水孔盖合其内的回流盖、位于容置腔内以封堵泄压出水孔的回流泄压阀组件、两端分别与回流盖和回流泄压阀组件对应相连并为回流泄压阀组件提供启闭泄压出水孔的作用力的弹簧。
[0014]进一步的，所述回流泄压阀组件包括由硬性材质构成且一端与弹簧相连的回流阀芯座以及由软性材质构成并与回流阀芯座固定连接以封闭泄压出水孔的回流阀芯。
[0015]进一步的，所述回流阀芯外表面与回流阀芯座内壁倒扣连接。
[0016]进一步的，所述容置腔的腔壁上具有两相对设置并由腔壁自由端向腔壁末端延伸
的泄流槽，所述泄流槽将泄压出水孔与泄压进水孔连通。
[0017]进一步的，所述回流组件还包括位于回流盖与泵体贴合处的O型密封圈。
[0018]进一步的，所述电机的轴前端设有偏心轮，所述微型隔膜泵还包括与泵体连接并套设固定于偏心轮外周的连杆；
[0019]所述连杆呈一端面封闭而另一端面开设通孔以供偏心轮伸入的筒状体，所述连杆的封闭面部分呈与偏心轮的端面对应以供储油的囊状。
[0020]进一步的，所述连杆为铝合金材质。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：改进后的回流组件有效解决了以往仅采用软性材质密封泄压出水孔，长期以往造成软性材质永久变形，导致隔膜泵工作效率低下，流量不稳定、压力不稳定、振动大，噪音大且损耗大的问题，大大提高了隔膜泵的整体性能；而将连杆设置为一端封闭且具有储油囊的筒状结构，使得电机轴能得到持久润滑，且克服了以往塑料连杆强度差、寿命短的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术一种实施例的微型隔膜泵结构示意图；
[0023]图2为图1的第一爆炸结构图；
[0024]图3为图1中泵头组件的爆炸结构图；
[0025]图4(a)为图1中连杆第一角度结构示意图；
[0026]图4(b)为第二角度结构示意图；
[0027]图5(a)为图1中泵头组件沿A
‑
A方向剖视图；
[0028]图5(b)为图5(a)的另一角度结构图；
[0029]图5(c)为泵头组件去掉回流组件后的俯视图；
[0030]图5(d)为回流阀芯组件结构示意图；
[0031]图5(e)为回流盖剖视图。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]如图1
‑
3、4(a)
‑
4(b)及5(a)
‑
5(e)示出了本技术的一种实施例下的改进的微型隔膜泵结构。如图1
‑
3所示，该改进的微型隔膜泵包括表面设有泵盖11的泵体1、与泵体1相连的电机2。在该隔膜泵中的电机2的轴21前端设有偏心轮22，行业内目前采用套设固定在偏心轮22外周的塑料材质的连杆13连接电机2与泵体1，但塑料材质强度差，同时电机轴在使用过程中需要涂抹润滑油以减小摩擦，延缓老化，而现有的连杆都是前后贯穿通孔型，这就意味着电机轴在运转过程中很容易将润滑油甩出，导致泵体内部黏糊糊，润滑效果不佳。
[0035]本申请为了克服该问题，如图4(a)
‑
4(b)所示，将连杆13设计成一端面封闭而另一端面开设通孔131以供偏心轮22伸入的筒状体，该连杆13的封闭面部分呈与偏心轮22的端面对应以供储油的囊状132。本实施例中的连杆13采用铝合金材质构成。
[0036]如此，电机转动时润滑油发热软化可从囊状132内陆续流下，使轴21与连杆13的接触面尽可能长时间得到润滑，而泵体工作时，封闭面能将润滑油兜住，使其在连杆13内不易被甩出，从而使得轴21上的偏心轮22上的轴承与连杆13的接触面磨损减小，寿命得到提升，同时，铝合金连杆能耐高温，不易变形，且能承受高压力。由于电机2在运行过程中会产生大量的热，电机表面会发烫，为了便于方便提拿，电机2上设有手柄23，同时电机2尾部设有轴流风叶24以增加电机散热效果。
[0037]隔膜泵的泵体1内部具有泄压进水孔16和泄压出水孔17，如图5(a)所示，为了实现微型隔膜泵的过压保护功能，泵体内会装配回流组件18，现有的回流组件几乎全都采用圆形软性材质回流垫封住泄压出水孔17，当有液体从泄压出水孔17流出且压力达到回流垫后端的弹簧推力时，回流垫会被冲开，从而使泄压进水孔16与泄压出水孔17连通，而当压力减小时，回流垫又会在弹簧的作用下恢复至将泄压出水孔17密封，但该结构存在一个严重问题，即是该种结构的回流组件其打开行程大小多是通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的微型隔膜泵，包括，泵体(1)；与泵体(1)相连的电机(2)；所述泵体(1)具有泄压进水孔(16)和泄压出水孔(17)且内设回流组件(18)；其特征在于：所述泵体(1)内部还具有将泄压进水孔(16)和泄压出水孔(17)关联并形成于泄压进水孔(16)和泄压出水孔(17)之间的容置腔(19)；所述回流组件(18)部分位于容置腔(19)内并能配合水流压力沿容置腔(19)深度方向移动以打开或封闭泄压出水孔(17)以使泄压进水孔(16)与泄压出水孔(17)连通或断开。2.根据权利要求1所述改进的微型隔膜泵，其特征在于：所述容置腔(19)沿泄压出水孔(17)方向成型；所述回流组件(18)包括位于泵体(1)前端以将泄压进水孔(16)和泄压出水孔(17)盖合其内的回流盖(181)、位于容置腔(19)内以封堵泄压出水孔(17)的回流泄压阀组件(182)、两端与回流盖(181)和回流泄压阀组件(182)分别对应相连并为回流泄压阀组件(182)提供启闭泄压出水孔(17)的作用力的弹簧(183)。3.根据权利要求2所述改进的微型隔膜泵，其特征在于：所述回流泄压阀组件(182)包括由硬性材质构成且一端与弹簧(183)相连的回流阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳林，
申请(专利权)人：王芳林，
类型：新型
国别省市：