一体式防爆步进蠕动泵制造技术

技术编号:28140694 阅读:27 留言:0更新日期:2021-04-21 19:17
本发明专利技术公开了一体式防爆步进蠕动泵,包括防爆控制箱、防爆步进传动组件和安全防护罩,防爆控制箱将步进电机细分驱动器、电源控制器和主控板等非防爆组件密封到箱内,防爆步进传动组件设置到箱盖顶部,电机选为隔爆步进电机,根据扭矩与速度选择设置不同型号的隔爆步进电机。有益效果在于:通过设置步进电机细分驱动器,在装置使用过程中,步进电机细分驱动器可带动隔爆步进电机驱动的蠕动泵在0

【技术实现步骤摘要】
一体式防爆步进蠕动泵


[0001]本专利技术涉及蠕动泵
,具体涉及一体式防爆步进蠕动泵。

技术介绍

[0002]蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
[0003]虽然现有的防爆蠕动泵的传动类型一般分为两种,一种为交流隔爆减速电动机传动,另一种为直流无刷隔爆(减速)电动机传动,但是两种传动类型均不能做到零转速启动,并且转速分辨率、流量精度较低,易造成振动,噪音较大,降低装置实用性,其次,现有的防爆蠕动泵是通过隔爆减速电机来实现装置的防爆功能的,但是在易燃易爆的场合使用时,防爆性能低下,降低装置功能性,此外,现有的防爆蠕动泵在使用时无法实现装置的远程控制功能,进而必须工作人员到现场才能控制装置,降低装置操作性能,因此急需一体式防爆步进蠕动泵来解决现有问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一体式防爆步进蠕动泵。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]一体式防爆步进蠕动泵,包括防爆控制箱、防爆步进传动组件和安全防护罩,防爆控制箱包含安装底板、壳体、主控板支架、箱盖、钢衬板和接地柱,所述防爆控制箱壳体底端两侧均设置有所述安装底板,所述防爆控制箱壳体内底上设置有所述钢衬板,所述钢衬板上端一侧设置有主控板支架,所述主控板支架一侧壁上设置有主控板,所述主控板一侧设置有电源控制器,所述电源控制器一侧设置有步进电机细分驱动器,所述防爆控制箱壳体一侧壁上设置有所述接地柱,所述防爆控制箱壳体另一侧壁上设置有防爆喇叭接线口,所述防爆喇叭接线口上设置有所述橡胶套,所述防爆喇叭接线口上端设置有所述压板,所述压板上设置有压紧螺钉;所述防爆控制箱壳体上方设置有所述防爆控制箱盖,所述防爆控制箱盖上端一侧设置有所述防爆数显窥窗,所述防爆控制箱盖上端另一侧设置有所述防爆全速控制按钮,所述防爆全速控制按钮一侧设置有所述防爆升降速开关,所述防爆升降速开关一侧设置有所述防爆启停开关,所述防爆控制箱盖上设置有所述防爆步进传动组件电机支架的支板螺纹盲孔,所述防爆步进传动组件包含所述电机支架、所述隔爆步进电机、所述泵头安装板、所述联轴器、所述支杆和所述蠕动泵头,所述防爆控制箱盖上支板螺纹盲孔设置有所述电机支架,所述电机支架一侧壁上设置有所述支杆,所述支杆一侧设置有所述泵头安装板,所述泵头安装板一侧设置有所述蠕动泵头,所述电机支架另一侧设置有所述隔爆步进电机,所述隔爆步进电机另一侧设置有所述联轴器;所述安全防护罩设置在所述防爆控制箱盖上方,所述安全防护罩由所述外罩、所述外罩门和所述底托构成,所述安全防护罩外罩一侧壁上设置有所述外罩门,所述外罩门一侧壁上设置有合页,另一侧壁上设置有所述转舌锁,所述外罩门通过合页和转舌锁实现开合密闭,所述外罩门的开设便于所述
防爆全速控制按钮、防爆升降速开关和所述防爆启停开关的控制,所述安全防护罩外罩上端设置有所述拎手,所述拎手一侧设置有所述盲盖,所述底托呈U型结构,所述底托前端上开设有所述支杆与所述隔爆步进电机的输出轴的装配孔,所述底托后端上开设有散热窗和电源孔,所述散热孔用于所述隔爆步进电机散热,所述隔爆步进电机的电源线依次穿过所述电源孔内的橡胶护线圈或电缆防水接头、所述防爆喇叭接线口的所述橡胶套密闭进入所述防爆控制箱内。
[0007]进一步的,所述安装底板与所述防爆控制箱壳体焊接,所述钢衬板与所述防爆控制箱壳体通过螺钉连接,所述主控板支架与所述钢衬板通过螺钉连接,所述主控板与所述主控板支架通过螺钉连接。
[0008]通过采用上述技术方案,所述安装底板可快速将装置进行固定安装,所述主控板控制装置的运行。
[0009]进一步的,所述电源控制器与所述钢衬板通过螺钉连接,所述步进电机细分驱动器与所述钢衬板通过螺钉连接。
[0010]通过采用上述技术方案,所述步进电机细分驱动器可驱动所述隔爆步进电机运行,同时所述电源控制器可根据蠕动泵的扭矩、转速与电压来选择。
[0011]进一步的,所述接地柱与所述防爆控制箱壳体插入焊接,所述防爆喇叭接线口与所述防爆控制箱壳体插入焊接,所述橡胶套与所述防爆喇叭接线口通过卡槽连接,所述压板与所述防爆喇叭接线口通过螺钉连接,所述紧固螺钉与所述压板通过螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案,在装配过程中,将主电源线、外控电源线与隔爆步进电机电源线通过防爆喇叭接线口穿入所述防爆控制箱壳体内,同时通过所述压板与所述紧固螺钉相结合将电源线固定压紧,所述接地柱将装置产生的静电导入地下。
[0013]进一步的,所述防爆控制箱盖与所述防爆控制箱壳体通过螺钉连接,所述防爆全速控制按钮与所述防爆控制箱盖通过橡胶密封垫与螺纹连接,所述防爆升降速开关与所述防爆控制箱盖通过橡胶密封垫与螺纹连接,所述防爆启停开关与所述防爆控制箱盖通过橡胶密封垫与螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案,所述防爆全速控制按钮控制所述隔爆步进电机的全速运行,所述防爆升降速开关控制所述隔爆步进电机的升速与降速,所述防爆启停开关控制所述隔爆步进电机的启动与停止。
[0015]进一步的,所述电机支架与所述防爆控制箱盖通过螺钉连接,所述支杆与所述电机支架螺母连接,所述隔爆步进电机与所述电机支架通过螺钉连接,所述隔爆步进电机与所述联轴器平键连接。
[0016]通过采用上述技术方案,所述隔爆步进电机通过所述联轴器带动所述蠕动泵头转动,同时所述联轴器便于更换不同规格的所述蠕动泵头。
[0017]进一步的,所述泵头安装板与所述支杆通过螺钉连接,所述蠕动泵头与所述泵头安装板通过螺钉连接,所述蠕动泵头与所述联轴器螺钉连接。
[0018]通过采用上述技术方案,所述蠕动泵头与外界设备相连,进而实现蠕动泵的功能。
[0019]进一步的,所述防爆数显窥窗与所述防爆控制箱盖通过卡槽连接。
[0020]通过上述技术方案,所述防爆数显窥窗可便于工作观察所述隔爆步进电机的转速。
[0021]进一步的,所述安全防护罩外罩与所述防爆控制箱盖通过螺钉连接,所述外罩门与所述安全防护罩外罩通过合页连接,所述转舌锁与所述外罩门转动连接,所述隔爆步进电机的输出轴贯穿所述安全防护罩底托。
[0022]通过采用上述技术方案,所述安全防护罩可对所述隔爆步进电机进行保护,同时通过所述转舌锁将所述外罩门打开,可通过所述防爆全速控制按钮、所述防爆升降速开关以及所述防爆启停开关控制所述隔爆步进电机的工作状态。
[0023]进一步的,所述拎手与所述安全防护罩外罩通过螺钉连接,所述盲盖与所述安全防护罩外罩通过卡扣连接,所述安全防护罩外罩与所述安全防护罩底托通过螺钉连接。
[0024]通过采用上述技术方案,所述拎手便于将装置进行携带,所述盲盖与所述防爆数显窥窗的位置相对应,进而打开所述盲盖便可通过所述防爆数显窥窗观察所述隔爆步进电机的转速。
[0025]具体工作原理为:首先通过所述拎手本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式防爆步进蠕动泵,其特征在于:包括防爆控制箱、防爆步进传动组件和安全防护罩,防爆控制箱包含安装底板、壳体、主控板支架、箱盖、钢衬板和接地柱,所述防爆控制箱壳体底端两侧均设置有所述安装底板,所述防爆控制箱壳体内底上设置有所述钢衬板,所述钢衬板上端一侧设置有主控板支架,所述主控板支架一侧壁上设置有主控板,所述主控板一侧设置有电源控制器,所述电源控制器一侧设置有步进电机细分驱动器,所述防爆控制箱壳体一侧壁上设置有所述接地柱,所述防爆控制箱壳体另一侧壁上设置有防爆喇叭接线口,所述防爆喇叭接线口上设置有橡胶套,所述防爆喇叭接线口上端设置有压板,所述压板上设置有压紧螺钉;所述防爆控制箱壳体上方设置有防爆控制箱盖,所述防爆控制箱盖上端一侧设置有防爆数显窥窗,所述防爆控制箱盖上端另一侧设置有防爆全速控制按钮,所述防爆全速控制按钮一侧设置有防爆升降速开关,所述防爆升降速开关一侧设置有防爆启停开关,所述防爆控制箱盖上设置有所述防爆步进传动组件电机支架的支板螺纹盲孔,防爆步进传动组件包含电机支架、隔爆步进电机、泵头安装板、联轴器、支杆和蠕动泵头,所述防爆控制箱盖上支板螺纹盲孔设置有电机支架,所述电机支架一侧壁上设置有支杆,所述支杆一侧设有泵头安装板,所述泵头安装板一侧设置有蠕动泵头,所述电机支架另一侧设置有隔爆步进电机,所述隔爆步进电机前侧设置有联轴器,所述安全防护罩设置在防爆控制箱盖上方,所述安全防护罩由外罩、外罩门和底托构成,所述安全防护罩外罩一侧壁上设置有外罩门,所述外罩门一侧壁上设置有合页,所述外罩门另一侧壁上设置有转舌锁,所述外罩门通过合页和转舌锁实现开合密闭,所述外罩门的开设便于所述防爆全速控制按钮、防爆升降速开关和所述防爆启停开关的控制,所述安全防护罩外罩上端设置有拎手,所述拎手一侧设置有盲盖,所述底托呈U型结构,所述底托前端上开设置有支杆与隔爆步进电机输出轴的装配孔,所述底托后端上开设置有散热窗和电源孔,所述散热孔用于所述隔爆步进电机散热,所述隔爆步进电机的电源线依次穿过所述电源孔内的橡胶护线圈和电缆防水接头、所述防爆喇叭接线口的所述橡胶套密闭进入所述防爆控制箱内。2.根据权利要求1所述的一体式防爆步进蠕动泵...

【专利技术属性】
技术研发人员:李艳军高俊
申请(专利权)人:保定思诺流体科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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