一种铝合金装饰条安装结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种铝合金装饰条安装结构，包括主龙骨、2个副龙骨和2个以主龙骨中心线为中心对称设置的装饰条，所述副龙骨对称设置在所述主龙骨的两侧且与所述主龙骨固定连接，每一所述副龙骨均通过一连接件与其对应侧的装饰条连接，所述2个装饰条间通过一可确保两个装饰条共线的刚性连接件连接固定。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中的铝合金装饰条安装结构存在的直线度难以保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金装饰条安装结构
本技术属于外装饰
，具体涉及一种铝合金装饰条安装结构。
技术介绍
铝合金装饰条通常用于建筑的外装饰中，可以实现建筑物装饰效果的美观，尤其是一些机场项目，大面积的采用铝合金装饰条作为外立面的装饰结构。在连接时，将铝合金装饰条直接连接在龙骨主体上，相邻两个装饰条之间的装配时一般通过放线确保2个装饰条位于同一直线的安装，两个装饰条之间一般不采用专门的连接结构，当装饰条长度较长时，就会造成铝合金装饰条的直线度无法保证，装饰条的两端可能会出现“塌腰”的现象，使外立面效果很不美观，达不到原设计的效果。
技术实现思路
本技术提供一种铝合金装饰条安装结构，解决现有技术中的铝合金装置条安装结构存在的直线度难以保证的问题。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用所提出的铝合金装饰条采用以下技术方案予以实现：一种铝合金装饰条安装结构，包括主龙骨、2个副龙骨和2个以主龙骨中心线为中心对称设置的装饰条，所述副龙骨对称设置在所述主龙骨的两侧且与所述主龙骨固定连接，每一所述副龙骨均通过一连接件与其对应侧的装饰条连接，所述2个装饰条间通过一可确保两个装饰条共线的刚性连接件连接固定。本技术还包括以下附加技术特征：进一步的，所述刚性连接件为钢柱，所述钢柱包括钢柱本体和凸起部，所述凸起部绕所述钢柱本体周向设置。进一步的，所述2个装饰条上设置有用于插装钢柱的安装部，所述2个安装部相对设置，所述钢柱一端插装在其中一装饰条的安装部内，另一端插装在与其相对设置的安装部内。进一步的，所述安装部为用于插装所述钢柱的插装孔，所述插装孔沿所述安装部的长度方向开设。进一步的，所述连接件为U型连接件，所述U型连接件一侧抵靠在所述副龙骨上且通过紧固螺栓与所述副龙骨固定连接，另一侧抵靠在装饰条上通过紧固螺栓与所述装饰条固定连接。进一步的，所述装饰条上设置有用于装配紧固螺栓的螺栓安装位，所述螺栓安装位为螺栓安装腔。进一步的，所述钢柱本体的横截面为圆形、方形或椭圆形。进一步的，所述凸起部配置为刚性连接件插装到位后一端抵靠在其中一装饰条的安装部侧面，另一端抵靠在另一装饰条的安装部侧面。进一步的，所述U型槽尺寸为50mm×30mm×3mm，所述刚性连接件尺寸为：30mm×5mm。进一步的，所述凸起部设置在所述钢柱本体中心位置、1/3位置或1/4位置处。本技术存在以下优点和积极效果：本技术提出一种铝合金装饰条安装结构，包括主龙骨、2个副龙骨和2个以主龙骨中心线为中心对称设置的装饰条，副龙骨对称设置在所述主龙骨的两侧且与所述主龙骨固定连接，每一所述副龙骨均通过一连接件与其对应侧的装饰条连接，所述2个装饰条间通过一可确保两个装饰条共线的刚性连接件连接固定。通过本技术中的铝合金装饰条安装结构，两个装饰条之间通过刚性连接件进行连接，通过刚性连接件可确保两个装饰条之间位于同一直线上，由于采用了刚性连接件，不仅保证了2个装饰条之间的共线而且使2个装饰条之间的连接强度增强，有效的避免了因2个装饰条长度过长无连接结构导致的塌陷的问题的产生。附图说明图1为本技术铝合金装饰条安装结构的俯视图；图2为本技术铝合金装饰条安装结构的左视图；图3为本技术铝合金装饰条安装结构的装饰条结构示意图；图4为本技术铝合金装饰条安装结构的刚性连接件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明，本技术提出一种铝合金装饰条安装结构的实施例，参照图1-图4所示，包括主龙骨1、2个副龙骨2和2个以主龙骨1中心线为中心对称设置的装饰条3，所述副龙骨2对称设置在所述主龙骨1的两侧且与所述主龙骨1固定连接，具体的，副龙骨2可通过焊接或螺钉固定的方式与主龙骨1的两侧固定连接，装饰条3对应设置在副龙骨2的下方，且每一装饰条3对应和每一副龙骨2对应设置，每一所述副龙骨2均通过一连接件4与其对应侧的装饰条3连接固定在一起，同时本实施例中在所述2个装饰条3间连接一刚性连接件5连接固定，通过刚性连接件5确保两个装饰条3共线。本实施例中通过在2个连接件4之间增加专门的连接结构，保证相邻的2个装饰条3在安装装配的直线度，且同时由于刚性连接件5的连接，还增强了2个装饰条3之间的连接强度，有效的避免了装饰条3出现塌陷的问题。优选的，本实施例中的主龙骨1为120*80*4的热镀锌竖龙骨、副龙骨2为80*80*3热镀锌横龙骨。优选的，本实施例中的刚性连接件5为钢柱，所述钢柱包括钢柱本体51和凸起部52，所述凸起部52绕所述钢柱本体51周向设置。本实施例中选用钢柱结构，其整体为一线性柱体，在钢柱与2个装饰条3配合时，可将钢柱的一端插装在其中一装饰条3内，另一端插装在另一装饰条3内，确保了同时连接在同一钢柱的两端的2个装饰条3之间的直线度，同时通过凸起部52可起到一定的限位的作用，在钢柱向其中一侧的装饰条3插装时，插装到凸起部52则受到限位不能继续插装，可避免因钢柱插入到其中的一个装饰条3深度过深导致另一装饰条3与钢柱之间的连接固定不稳定、不牢固的问题。优选的，所述凸起部52设置在所述钢柱本体中心位置，当然，也可以根据实际安装的2个装饰条3具体结构，对应的将凸起部52设置在钢柱本体51的1/3位置或1/4位置处。进一步的，所述2个装饰条3上设置有用于插装钢柱的安装部31，所述2个安装部31相对设置，所述钢柱一端插装在其中一装饰条3的安装部31内，另一端插装在与其相对设置的安装部31内。优选的，所述安装部31为用于插装所述钢柱的插装孔，所述插装孔沿所述安装部31的长度方向开设。进一步的，所述凸起部52配置为刚性连接件5插装到位后一端抵靠在其中一装饰条3的安装部31侧面，另一端抵靠在另一装饰条3的安装部31侧面。本实施例中的具体装配过程为：先把副龙骨2固定连接在主龙骨1的两侧，然后通过连接件4将连接件4的一侧用紧固螺栓6固定在装饰条3上，另一侧用紧固螺栓6固定在副龙骨2上，紧固螺栓6装配时，可沿副龙骨2和装饰条3的高度方向上交错布置，以便于安装固定。当安装完其中一侧的装饰条之后，用木槌把钢柱一部分打入到装饰条的插装孔里，然后安装另外一侧装饰条3，将另一侧装饰条3的插装孔对准钢柱的另一部分与钢柱插装固定，然后将装饰条3与连接件4连接固定，再将连接件4与用紧固螺栓6固定在副龙骨2上，完成装饰条3的连接。本实施例中将相邻的2个装饰条3采用钢柱连接，装饰条3分别与钢柱的一端连接，此种安装方式，保证了2个装饰条3之间的直线度，当装饰条3的长度较长、范围较大时，此种连接方式可提高安装质量，使外观效果更加美观。进一步的，所述连接件4为U型连接件，所述U型连接件一侧抵靠在所述副龙骨2上且通过紧固螺栓6与所述副龙骨2固定连接，另一侧抵靠在装饰条3上通过紧固螺栓6与所述装饰条3固定连接。进一步的，所述装饰条3上设置有用于装配紧固螺栓6的螺栓安装位32，所述螺栓安装位32为螺栓安装腔。紧固螺栓6插装在螺栓安装腔内后穿过U型连接件将装饰条3与U型连接件连接固定。进一步的，本实施例中的所述钢柱本体51的横截面形状可以为圆柱形、方形或椭圆形。只要钢柱本体51为一直筒形结构即可，在此不做具体限制。优选的，所述U型连接件尺寸为50mm×30mm×3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金装饰条安装结构，其特征在于，包括主龙骨、2个副龙骨和2个以主龙骨中心线为中心对称设置的装饰条，所述副龙骨对称设置在所述主龙骨的两侧且与所述主龙骨固定连接，每一所述副龙骨均通过一连接件与其对应侧的装饰条连接，所述2个装饰条间通过一可确保两个装饰条共线的刚性连接件连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金装饰条安装结构，其特征在于，包括主龙骨、2个副龙骨和2个以主龙骨中心线为中心对称设置的装饰条，所述副龙骨对称设置在所述主龙骨的两侧且与所述主龙骨固定连接，每一所述副龙骨均通过一连接件与其对应侧的装饰条连接，所述2个装饰条间通过一可确保两个装饰条共线的刚性连接件连接固定。2.根据权利要求1所述的铝合金装饰条安装结构，其特征在于，所述刚性连接件为钢柱，所述钢柱包括钢柱本体和凸起部，所述凸起部绕所述钢柱本体周向设置。3.根据权利要求2所述的铝合金装饰条安装结构，其特征在于，所述2个装饰条上设置有用于插装钢柱的安装部，所述2个安装部相对设置，所述钢柱一端插装在其中一装饰条的安装部内，另一端插装在与其相对设置的安装部内。4.根据权利要求3所述的铝合金装饰条安装结构，其特征在于，所述安装部为用于插装所述钢柱的插装孔，所述插装孔沿所述安装部的长度方向开设。5.根据权利要求1所述的铝合金装饰条安装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于汉伟，孙忠玲，初泉源，王蕾蕾，
申请(专利权)人：德才装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37