一种电石法VCM高沸物的回收精制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电石法VCM高沸物的回收精制设备：包括原料干燥单元、原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元和导热油单元；所述原料干燥单元连接原料粗分单元，原料粗分单元分别连接重组分分离单元和精馏单元，重组分分离单元连接原料干燥单元，导热油单元用于对原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元进行加热。本实用新型专利技术回收产品二氯乙烷和VCM的纯度高；避免了水资源的浪费和设备结垢、腐蚀问题，安全可靠，保护环境，操作简单；设备换热效果佳，分离效果佳，能够通过多级精馏分离、提纯氯乙烯；降低了能耗和减少了资源浪费，有较大的经济效益；精馏塔耗能少，节能效果明显。

An electro stone method for recovery and refining of high boiling VCM

The utility model discloses a recovery refining equipment carbide VCM high boiling material comprises a raw material drying unit, raw material unit, re separation unit, distillation unit and thermal oil unit; the drying unit is connected with the raw material unit, raw material sub unit are respectively connected with the recombinant separation unit and distillation unit, re connected with a raw material drying unit separation unit, heat conduction oil unit is used for raw material sub units, restructuring separation unit, the distillation unit for heating. The purity of two chlorine ethane and VCM of the utility model has the advantages of recycled products; to avoid waste and equipment fouling and corrosion problems of water resources safety, protect the environment, simple operation; equipment heat effect, good separating effect, can purify vinyl chloride separation, through multistage distillation; reduce energy consumption and reduce resources waste, and has high economic benefit; energy consumption of distillation tower, the energy-saving effect is obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种电石法VCM高沸物的回收精制设备
本技术涉及一种电石法VCM高沸物的回收设备，具体的说，涉及一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，属于PVC生产

技术介绍
PVC的生产工艺主要有电石法和乙烯法两大类，而我国作为富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，主要以电石法为主。电石法生产PVC的工艺，就是利用乙炔和氯化氢在合成反应器内反应生成VCM单体，进而VCM单体进行聚合，产出最终产品PVC。但在VCM的生产过程中，随之会产生二氯乙烷、三氯乙烷、三氯乙烯、二氯乙烯、乙醛及部分惰性气体等的混合气体，这样就会形成规模巨大的高沸物。这部分高沸物直接排放或回收不佳会对环境造成重大危害，并影响人类的健康，而其中高含量的二氯乙烷，VCM产品，具有较高的利用价值，因此，电石法VCM高沸物的回收精制已经越来越引起工厂的关注。目前，对于高沸物中VCM的回收是通过加热高沸物，使氯乙烯挥发的过程实现的，剩余的未挥发液体再进行售卖，但是现有技术的回收设备传质传热较差，分离效果差，产品纯度低，产品附加值不高，怎样精制分离后得到纯度较高的产品成为了技术关键。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，可以提高回收产品二氯乙烷和VCM的纯度；提高二氯乙烷和VCM的回收率；降低有毒有害气体排放量，节约资源，提高经济效益。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，包括原料干燥单元、原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元和导热油单元；所述原料干燥单元连接原料粗分单元，原料粗分单元分别连接重组分分离单元和精馏单元，重组分分离单元连接原料干燥单元，导热油单元用于对原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元进行加热。一种优化方案，所述重组分分离单元包括重组分塔，重组分塔连接原料粗分单元；重组分塔下部的下液口及进气口分别与重塔再沸器的进液口及出气口相连通，重组分塔的下液口连接三氯乙烷储罐，三氯乙烷储罐连接三氯乙烷装车泵；重塔再沸器的进液口还连接三氯乙烷储罐。进一步地，所述重组分分离单元包括重组分塔，重组分塔的中下部连接二氯乙烷冷却器，二氯乙烷冷却器连接二氯乙烷储罐，二氯乙烷储罐连接二氯乙烷装车泵。进一步地，所述重组分分离单元包括重组分塔，重组分塔的顶部分别连接重塔全凝器和重塔尾冷器，重塔全凝器和重塔尾冷器分别连接塔顶回流罐，塔顶回流罐经重组分塔的塔体上部的回流口连通重组分塔；塔顶回流罐还连接重塔轻组分罐，重塔轻组分罐连接轻组分装车泵，轻组分装车泵连接原料干燥单元。进一步地，所述精馏单元包括高沸塔；高沸塔连接原料粗分单元；高沸塔底部分别设有下液口和进气口，高沸塔的下液口及进气口分别与高塔再沸器的进液口及出气口相连，高沸塔的下液口还连接高塔釜高沸物储槽，高塔再沸器的进液口还连接高塔釜高沸物储槽，高塔釜高沸物储槽连接高塔塔釜高沸物打料泵，高塔塔釜高沸物打料泵连通原料干燥单元。进一步地，所述精馏单元包括高沸塔，高沸塔的顶部分别连接有第一高塔全凝器和第二高塔全凝器，第一高塔全凝器和第二高塔全凝器分别连接精单体储槽，精单体储槽连接精单体装车泵，精单体装车泵连接阀门。进一步地，所述原料粗分单元包括轻组分塔；轻组分塔连通原料干燥单元；轻组分塔的塔底设有下液管和进气口，轻组分塔的下液管及进气口分别与轻塔再沸器的进液管及出气口相连；轻组分塔的塔底的下液管还连接轻塔釜液罐，轻塔釜液罐连接轻组分塔釜液泵，轻组分塔釜液泵连接重组分分离单元；轻塔再沸器的进液管还连通轻塔釜液罐。进一步地，所述原料粗分单元包括轻组分塔；轻组分塔的顶部连接轻组分全凝器，轻组分全凝器的底部连接VCM粗品罐，VCM粗品罐的底部连接精馏单元；轻组分全凝器还连接尾气反应器的底部，尾气反应器的下部连接HCl钢瓶，尾气反应器的顶部连接尾气反应冷凝器的顶部，尾气反应冷凝器的底部连接VCM粗品罐。进一步地，导热油单元包括导热油储槽，导热油储槽分别连接有油气分离器和导热油泵，导热油泵连接有电加热器，电加热器连接换热器的输入端，将导热油分别输入原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元的换热器；油气分离器连接有导热油膨胀槽，油气分离器还连接换热器的输出端，将导热油分别输出原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元的换热器。进一步地，所述原料干燥单元包括高沸物干燥器，高沸物干燥器连接有高沸物过滤器，高沸物干燥器还连接有高沸物储罐，高沸物储罐分别连接原料粗分单元和重组分分离单元。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：（1）本技术得到的产品纯度为：VCM纯度在99.9%以上，二氯乙烷纯度在98.0%以上，产品纯度高，色度好（铂-钴色号≦15），彻底分离；得到的VCM在4atm压力下，以液体形式存在；得到的二氯乙烷在0.1atm压力下，以液体形式存在，VCM、二氯乙烷的回收率（采出率）可达到95%以上；得到的三氯乙烷纯度在90%以上，其采出率达到95%以上。（2）本技术利用导热油作为换热媒介，避免了水资源的浪费和设备结垢、腐蚀问题，并对尾气等进行综合处理，不会带来环境污染，安全可靠。（3）本技术解决了设备换热效果不好，分离效果差的问题，防止了氯乙烯的自聚，实现了通过多级精馏分离、提纯氯乙烯的目的。（4）本技术导热油循环使用；降低了能耗和减少了资源浪费，有较大的经济效益。（5）本技术不会产生废水、废气、废渣，保护环境，操作简单，安全可靠。（6）本技术精馏塔耗能少，节能效果明显。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是轻组分塔的结构示意图；附图2是重组分塔的结构示意图；附图3是高沸塔的结构示意图；附图4是电石法VCM高沸物的回收精制设备示意图；附图5是电石法VCM高沸物的回收精制设备的导热油循环系统图；图中：401—高沸物卸车泵，402—高沸物过滤器，403—高沸物干燥器，404—高沸物储罐，405—高沸物输送泵，406—轻组分塔，407—轻塔再沸器，408—轻塔釜液罐，409—轻组分塔釜液泵，410—轻组分全凝器，411—VCM粗品罐，412—高沸塔进料泵，413—高沸塔进料干燥器，414—高沸塔，415—高塔再沸器，416—高塔釜高沸物储槽，417—高塔塔釜高沸物打料泵，418—第一高塔全凝器，419—第二高塔全凝器，420—精单体储槽，421—精单体装车泵，422—重塔再沸器，423—重塔全凝器，424—重塔尾冷器，425—塔顶回流罐，426—二氯乙烷冷却器，427—二氯乙烷储罐，428—重组分塔，429—轻组分装车泵，430—二氯乙烷装车泵，431—三氯乙烷储罐，432—三氯乙烷装车泵，433—HCl钢瓶，434—尾气反应器，435—尾气反应冷凝器，436—重塔轻组分罐；501—导热油膨胀槽，502—油气分离器，503—导热油储槽，504—导热油泵，505—电加热器。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种电石法VCM高沸物的回收精制设备如图1-5所示，本技术提供一种电石法VCM高沸物的回收精制设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，其特征在于：包括原料干燥单元、原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元和导热油单元；所述原料干燥单元连接原料粗分单元，原料粗分单元分别连接重组分分离单元和精馏单元，重组分分离单元连接原料干燥单元，导热油单元用于对原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，其特征在于：包括原料干燥单元、原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元和导热油单元；所述原料干燥单元连接原料粗分单元，原料粗分单元分别连接重组分分离单元和精馏单元，重组分分离单元连接原料干燥单元，导热油单元用于对原料粗分单元、重组分分离单元、精馏单元进行加热。2.如权利要求1所述的一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，其特征在于：所述重组分分离单元包括重组分塔（428），重组分塔（428）连接原料粗分单元；重组分塔（428）上设有下液口及进气口，重组分塔（428）的下液口及进气口分别与重塔再沸器（422）的进液口及出气口相连通，重组分塔（428）的下液口连接有三氯乙烷储罐（431）；重塔再沸器（422）的进液口还连接三氯乙烷储罐（431）。3.如权利要求1所述的一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，其特征在于：所述重组分分离单元包括重组分塔（428），重组分塔（428）的连接有二氯乙烷冷却器（426），二氯乙烷冷却器（426）连接有二氯乙烷储罐（427）。4.如权利要求1所述的一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，其特征在于：所述重组分分离单元包括重组分塔（428）；重组分塔（428）分别连接有重塔全凝器（423）和重塔尾冷器（424），重塔全凝器（423）和重塔尾冷器（424）分别连接有塔顶回流罐（425），塔顶回流罐（425）经重组分塔（428）的塔体上的回流口连通重组分塔（428）；塔顶回流罐（425）还连接有重塔轻组分罐（436），重塔轻组分罐（436）连接原料干燥单元。5.如权利要求1所述的一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，其特征在于：所述精馏单元包括高沸塔（414）；高沸塔（414）连接原料粗分单元；高沸塔（414）上分别设有下液口和进气口，高沸塔（414）的下液口及进气口分别与高塔再沸器（415）的进液口及出气口相连，高沸塔（414）的下液口还连接有高塔釜高沸物储槽（416），高塔再沸器（415）的进液口还连接高塔釜高沸物储槽（416），高塔釜高沸物储槽（416）连接有高塔塔釜高沸物打料泵（417），高塔塔釜高沸物打料泵（417）连通原料干燥单元。6.如权利要求1所述的一种电石法VCM高沸物的回收精制设备，其特征在于：所述精馏单元包括高沸塔（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗乃芬，张继梁，付炳伟，赵曰剑，
申请(专利权)人：山东新龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37