一种用于成缆机的缆线收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于成缆机的缆线收集装置，其技术方案要点是，包括底座、滑动连接在所述底座上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件与第二夹持组件；所述第一夹持组件包括垂直于所述底座设置的第一滑架和滑动连接在所述第一滑架上并水平转动支撑在收线轮一端的被动旋转支撑件；所述第二夹持组件包括垂直于所述底座设置的第二滑架、滑动连接在所述第二滑架上并水平转动支撑在收线轮另一端的主动旋转支撑件，能够适用多种规格的收线轮，适用范围较广。

A cable collecting device for cable forming machine

The utility model discloses a cable machine for cable collecting device, the key points of the technical scheme, including the base, the sliding connection at the base and the horizontal driving force driving relatively close to or away from the first clamping component and the second clamping component; the first clamping component comprises a vertically arranged on the the base of the first carriage and is in sliding connection with the first sliding frame and horizontal rotation supported on the take-up pulley at one end of the passive rotation support member; the second clamping component comprises a vertically arranged on the base of the sliding frame, second sliding connection in the second carriage and the level of support in turn the take-up wheel at the other end of the rotating active support, can be applied to a variety of specifications of the take-up wheel, wide range of application.

【技术实现步骤摘要】
一种用于成缆机的缆线收集装置
本技术涉及一种成缆机，更具体地说，它涉及一种用于成缆机的缆线收集装置。
技术介绍
随着成缆机在电缆厂用途越来越广，电缆厂对成缆机的改造越来越多，其中收线装置是尤为重要的一个环节。现有技术中，一般在收线轮中过盈配合一根长轴，然后将收线轮搭在两侧的支架上，通过电机驱动长轴转动将缆线缠绕在收线轮上。但是在现有技术中，由于固定收线轮的是一个固定的长轴，当遇到不同规格的收线轮的时候，固定的长轴无法适应不同规格的收线轮尺寸，导致该成缆机的缆线装置适用范围较小。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于成缆机的缆线收集装置，其能够适用多种规格的收线轮，适用范围较广。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于成缆机的缆线收集装置，包括底座、滑动连接在所述底座上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件与第二夹持组件；所述第一夹持组件包括垂直于所述底座设置的第一滑架和滑动连接在所述第一滑架上并水平转动支撑在收线轮一端的被动旋转支撑件；所述第二夹持组件包括垂直于所述底座设置的第二滑架、滑动连接在所述第二滑架上并水平转动支撑在收线轮另一端的主动旋转支撑件。通过采用上述技术方案，通过设置在底座上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件与第二夹持组件，可根据收线轮的尺寸规格不同，调节第一夹持组件与第二夹持组件之间的位置，继而调节将收线轮加紧的主动旋转支撑件与被动旋转支撑件之间的位置使其能够适用多种规格的收线轮。较佳的，所述水平方向驱动力是通过固设于底座中部且一端与第一滑架连接，另一端与第二滑架连接的双向气缸实现。通过采用上述技术方案，通过设置在第一滑架与第二滑架之间的双向气缸实现调整两滑架之间的位置，起到适应不同规格的收线轮尺寸的作用。较佳的，所述被动旋转支撑件包括滑动连接在第一滑架上的第一滑动座、固设于第一滑动座表面且呈水平设置的第一轴承箱以及与第一轴承箱过盈配合的第一法兰轴；所述主动旋转支撑件包括滑动连接在第二滑架上的第二滑动座、固设于第二滑动座表面且呈水平设置的第二轴承箱、与第一轴承过硬配合的第二法兰轴以及驱动所述第二法兰轴转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，通过设置在收线轮两端的主动旋转支撑件和被动旋转支撑件，将收线轮夹紧，同时通过主动旋转支撑件一端设置的驱动电机实现对收线轮的旋转，达到了绕线的作用。较佳的，所述第一滑架与所述第二滑架侧面均设置有刻度尺。通过采用上述技术方案，在所述第一滑架与所述第二滑架侧面均设置有刻度尺，起到了精确调整收线轮高度的作用，达到了便于绕线作用的同时，还可根据收线轮的尺寸一次性的调整好两支撑件的高度，节省了时间。较佳的，所述第一滑架与第二滑架上均设置有用于驱动所述被动旋转支撑件与所述主动旋转支撑件沿竖直方向滑动的驱动装置。通过采用上述技术方案，通过在所述第一滑架与第二滑架上均设置有用于驱动所述被动旋转支撑件与所述主动旋转支撑件沿竖直方向滑动的驱动装置实现了调整被动旋转支撑件与主动旋转支撑件高度的作用，采用电机驱动的方式达到了避免人工手动调节，节省了时间的同时，还达到了减轻操作人员调整其位置时的劳动强度的效果。较佳的，所述驱动装置包括固设于第一滑架或第二滑架上的旋转电机、连接于旋转电机且穿设于第一滑架或第二滑架内部形成的空腔中的螺纹杆以及固设于所述第一滑动座或第二滑动座上且与螺纹杆螺纹配合的滑块。通过采用上述技术方案，通过将滑块设置在螺纹杆上，起到当螺纹杆旋转运动的时候，可以带动滑块上下运动，实现了将两个支撑件沿螺纹杆上下运动的目的。较佳的，所述第一滑架与第二滑架通过滑动连接在滑轨上的滑动台相对滑动在底座上。通过采用上述技术方案，所述第一滑架与第二滑架通过滑动连接在滑轨上的滑动台相对滑动在底座上，起到了限制第一滑架与第二滑架的运动方向的目的。较佳的，所述滑动台内部安装有转动轴承，所述螺纹杆的下端与所述转动轴承过盈配合。通过采用上述技术方案，所述滑动台内部安装有转动轴承，所述螺纹杆的下端与所述转动轴承过盈配合，起到将便于旋转螺纹杆的目的。较佳的，所述底座上设置有覆盖在所述双向气缸上方的防护罩。通过采用上述技术方案，在底座上设置有覆盖在所述双向气缸上方的防护罩起到保护双向气缸的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置在底座上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件与第二夹持组件，可根据收线轮的尺寸规格不同，调节第一夹持组件与第二夹持组件之间的位置，使其能够适用多种规格的收线轮扩大适用范围。附图说明图1为成缆机的整体结构示意图；图2为成缆机的驱动装置结构示意图。附图标记：1、底座；11、滑轨；12、滑动台；13、转动轴承；2、第一夹持组件；21、第一滑架；22、被动旋转支撑件；221、第一滑动座；222、第一轴承箱；223、第一法兰轴；3、第二夹持组件；31、第二滑架；32、主动旋转支撑件；321、第二滑动座；322、第二轴承箱；323、第二法兰轴；324、驱动电机；4、双向气缸；41、防护罩；5、刻度尺；6、驱动装置；61、旋转电机；62、螺纹杆；63、滑块；7、收线轮。具体实施方式参照附图对本技术的实施例做进一步说明。一种成缆机的收线装置，如图1和2所示，包括底座1、位于底座1上的第一夹持组件2与第二夹持组件3、位于第一夹持组件2与第二夹持组件3之间的收线轮7以及驱动第一夹持组件2与第二夹持组件3之间相互靠近或远离的双向气缸4。底座1上端沿长度方向焊接有两组相互平行的滑轨11，在两条滑轨11左右两端均放置有矩形的滑动台12，滑动台12横跨与两条滑轨11之间，并可沿滑轨11长度方向前后移动。第一夹持组件2位于其中一个滑动台12上，第二夹持组件3位于另一个滑动台12上。第一夹持组件2包括竖直焊接在滑动台12上的第一滑架21以及设置在第一滑架21上的被动旋转支撑件22。第一滑架21为矩形架，其内部中空，靠近收线轮7的一侧对外连通，在第一滑架21对外连通的一端设置有被动旋转支撑件22。被动旋转支撑件22包括位于第一滑架21上且与其对外连通的一端接触的第一滑动座221，第一滑动座221靠近第一滑架21的两侧开设有第一滑槽2211，在第一滑架21对外连通的一端上焊接有第一导轨2212，第一滑动座221通过滑槽2211套在导轨2212上可沿第一滑架21高度方向上下滑动。在第一滑动座221远离第一滑架21一侧焊接有圆柱形的第一轴承箱222，在第一轴承箱222靠近第二夹持组件3一端连接有第一法兰轴223，第一法兰轴223轴端插在第一轴承箱222内并与其过盈连接，第一法兰轴223可通第一轴承箱222绕圆柱形的第一轴承箱222轴向中心线旋转。第二夹持组件3包括竖直焊接在另一个滑动台12上的第二滑架31以及设置在第二滑架31上的主动旋转支撑件32。第二滑架31为矩形立柱状，内部中空，其靠近收线轮7的一端对外连通。主动旋转支撑件32包括位于第二滑架31上且与其对外连通一端的接触的第二滑动座321。在第二滑动座321靠近第二滑架31的一侧开设有第二滑槽3211，在第二滑动座321对外连通的一端沿其高度方向焊接有第二导轨3212，第二滑动座321通过第二滑槽3211套在第二导轨3212本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成缆机的缆线收集装置，其特征是，包括底座（1）、滑动连接在所述底座（1）上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件（2）与第二夹持组件（3）；所述第一夹持组件（2）包括垂直于所述底座（1）设置的第一滑架（21）和滑动连接在所述第一滑架（21）上并水平转动支撑在收线轮（8）一端的被动旋转支撑件（22）；所述第二夹持组件（3）包括垂直于所述底座（1）设置的第二滑架（31）、滑动连接在所述第二滑架（31）上并水平转动支撑在收线轮（8）另一端的主动旋转支撑件（32）。

【技术特征摘要】
1.一种用于成缆机的缆线收集装置，其特征是，包括底座（1）、滑动连接在所述底座（1）上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件（2）与第二夹持组件（3）；所述第一夹持组件（2）包括垂直于所述底座（1）设置的第一滑架（21）和滑动连接在所述第一滑架（21）上并水平转动支撑在收线轮（8）一端的被动旋转支撑件（22）；所述第二夹持组件（3）包括垂直于所述底座（1）设置的第二滑架（31）、滑动连接在所述第二滑架（31）上并水平转动支撑在收线轮（8）另一端的主动旋转支撑件（32）。2.根据权利要求1所述的用于成缆机的缆线收集装置，其特征是：所述水平方向驱动力是通过固设于底座（1）中部且一端与第一滑架（21）连接，另一端与第二滑架（31）连接的双向气缸（4）实现。3.根据权利要求1所述的用于成缆机的缆线收集装置，其特征是：所述被动旋转支撑件（22）包括滑动连接在第一滑架（21）上的第一滑动座（221）、固设于第一滑动座（221）表面且呈水平设置的第一轴承箱（222）以及与第一轴承箱（222）过盈配合的第一法兰轴（223）；所述主动旋转支撑件（32）包括滑动连接在第二滑架（31）上的第二滑动座（321）、固设于第二滑动座（321）表面且呈水平设置的第二轴承箱（322）、与第二轴承箱（322）过盈配合的第二法兰轴（323）以及驱动所述第二法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏会超，
申请(专利权)人：北京恒昌国泰电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11