成盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成盘机，包括机体，沿电缆经过方向依次在机体一侧设置有张紧装置、排线装置、电缆线盘以及驱动所述排线装置做往复运动的第一驱动器和用以驱动电缆线盘旋转的第二驱动器，所述排线装置靠近电缆线盘的一端设置有末段张紧装置，所述末段张紧装置包括支架和支撑在支架之间的第三张紧轮和第四张紧轮；通过设置在排线装置靠近电缆线盘的一端的末段张紧装置，起到在电缆收卷进行到最后阶段的时候，可将尾部的电缆在失去张紧装置张紧的时候，进行再次张紧，提高了收卷效果。

Disk forming machine

【技术实现步骤摘要】
成盘机
本技术涉及一种电缆收卷设备领域，更具体地说，它涉及一种成盘机。
技术介绍
成盘机是将加工好的电缆收卷到电缆线盘上的机器。现有技术中，如图1所示，成盘机一般包括机体1，位于机体1一端依次设置的张紧装置2、排线装置3和电缆线盘4以及驱动排线装置3做往复运动的第一驱动器5和驱动电缆线盘4旋转的第二驱动器。电缆先从张紧装置2中穿过，在通过排线装置3上的第一导线轮31连到电缆线盘4上。电缆线盘4不停的做旋转运动，将电缆缠绕在其身上，同时第一驱动器5通过带动丝杠32旋转进而使滑块33沿导轨34长度方向做往复运动，使位于滑块33上方的第一导线轮31带动电缆沿电缆线盘4长度方向做往复，将电缆均匀的绕在电缆线盘4上。但是在现有技术中，当电缆收卷工作处在尾声阶段的时候，由于张紧装置2距离电缆线盘4有一定的距离，导致电缆最后一段在进行收卷的时候失去张紧力造成收卷不紧，影响收卷效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种成盘机，通过设置在排线装置靠近电缆线盘一端的末段张紧装置达到了在收卷电缆最后一段时依然保持有一定的张紧力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种成盘机,包括机体，沿电缆经过方向依次在机体一侧设置排线装置、电缆线盘以及驱动所述排线装置做往复运动的第一驱动器和用以驱动电缆线盘旋转的第二驱动器，所述排线装置靠近电缆线盘的一端设置有末段张紧装置，所述末段张紧装置包括对称设置在排线装置一端的支架、在对称设置的支架之间转动支撑的第三张紧轮、与同样转动支撑在支架之间并且与第三张紧轮相切的第四张紧轮。通过采用上述技术方案，通过设置在排线装置靠近电缆线盘的一端的末段张紧装置，起到在电缆收卷进行到最后阶段的时候，可将尾部的电缆在失去张紧装置张紧的时候，进行再次张紧，提高了收卷效果。较佳的，第三张紧轮和第四张紧轮均通过转轴连接在对称设置的支架之间且转轴与两张紧轮之间形成过渡配合。通过采用上述技术方案，第三张紧轮和第四张紧轮均通过转轴连接在对称设置的支架之间且转轴与两张紧轮之间形成过渡配合，起到使第三张紧轮和第四张紧轮在旋转时产生较大的摩擦力，使张紧的效果更佳。较佳的，在对称设置的支架外侧均设置有挡板。通过采用上述技术方案，在对称设置的支架外侧均设置有挡板，起到保护第三张紧轮和第四张紧轮的目的。较佳的，第三张紧轮和第四张紧轮圆周侧面均开设有滑槽。通过采用上述技术方案，第三张紧轮和第四张紧轮圆周侧面均开设有滑槽，达到了使电缆稳定的穿过末段张紧装置的目的，防止电缆由于在第三张紧轮和第四张紧轮之间滑动而影响排线效果。较佳的，所述支架靠近电缆线盘的一端设置有第二导线轮。通过采用上述技术方案，在支架靠近电缆线盘的一端设置有用于导向电缆的第二导线轮，到达了便于排线的目的，使在将电缆绕在电缆线盘上后变得更均匀。较佳的，所述第二导线轮与支架之间设置有支座。通过采用上述技术方案，在第二导线轮与支架之间设置有用于将第二导线轮抬高的支座，使第二导线轮位置较高，增加电缆与第二导线轮接触的长度，达到了利于排线的效果。较佳的，所述支架下端设置有支撑杆，所述支撑杆一端连接在支架上一端固定在排线装置上。通过采用上述技术方案，在支架下端设置有支撑杆，所述支撑杆一端连接在支架上一端固定在排线装置上，起到加强支架固定在排线装置上的目的，防止支架由于在外力的作用下在支架与排线装置固定连接处发生折断。较佳的，所述机体远离电缆线盘的一端设置有张紧装置，所述张紧装置包括转动支撑在机体上的第一张紧轮以及转动支撑在机体上且位于第一张紧轮下端的第二张紧轮，所述第一张紧轮与第二张紧轮相切。通过采用上述技术方案，在机体远离电缆线盘的一端设置有张紧装置，所述张紧装置包括转动支撑在机体上的第一张紧轮以及转动支撑在机体上且位于第一张紧轮下端的第二张紧轮，所述第一张紧轮与第二张紧轮相切，使得在电缆在开始通过成盘机绕线的时候，通过设置在机体一端的张紧装置，预先对需要绕线的电缆进行张紧，起到提高张紧效率的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，通过设置在排线装置靠近电缆线盘的一端的末段张紧装置，起到在电缆收卷进行到最后阶段的时候，可将尾部的电缆在失去张紧装置张紧的时候，进行再次张紧，提高了收卷效果。附图说明图1为成盘机现有技术结构示意图；图2为一种成盘机结构示意图；图3为一种成盘机末段张紧装置结构示意图；图4为一种成盘机放置槽以及滑轨结构示意图；图5为一种成盘机封闭板安装位置示意图；图6为一种成盘机排线装置推入放置槽内的过程示意图。附图标记：1、机体；2、张紧装置；21、第一张紧轮；22、第二张紧轮；3、排线装置；31、第一导线轮；32、丝杠；33、滑块；34、导轨；35、架体；4、电缆线盘；5、第一驱动器；6、末段张紧装置；61、支架；62、第三张紧轮；63、第四张紧轮；64、挡板；65、滑槽；66、第二导线轮；67、支座；68、支撑杆；7、放置槽；71、滑道；72、凸缘；73、封闭板；74.限位件；75、限位槽；76、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种成盘机，如图2所示，包括机体1、位于机体1一端的张紧装置2、位于机体中间的排线装置3、位于机体1另一端的电缆线盘4、位于排线装置3靠接电缆线盘4一侧的末段张紧装置6、位于机体1中间可将排线装置3推入或拉出的放置槽7以及驱动电缆线盘4旋转的第二驱动器和驱动排线装置3做往复运动的第一驱动器5。张紧装置2包括转接在机体1上的第一张紧轮21以及位于第一张紧轮21正下方且同样转接在机体1上的第二张紧轮22。排线装置3包括位于机体1侧面上的架体35、位于架体35上且靠近机体1内部第一驱动器5、位于第一驱动器5与架体35之间的导轨34和丝杠32、同时套在导轨34和丝杠32上的滑块33、固定在滑块33上的第一导线轮31。第一驱动器5水平的固定在架体35上，其输出轴从机体1内侧指向机体1外侧。丝杠32一端与第一驱动器5输出轴传动连接，另一端通过轴承转动支撑在架体35上。导轨34水平的固定在第一驱动器5外壳和架体35之间。滑块33同时穿过导轨34与丝杠32，滑块33与导轨34之间形成滑动摩擦与丝杠32之间传动连接，当第一驱动器5驱动丝杠32旋转，使传动连接在丝杠32上的滑块33沿导轨34长度方向做往复运动。第一导线轮31固定在滑块33上随滑块33一同做往复运动，起到通过第一导线轮31的电缆可以均匀的缠绕在电缆线盘4上。电缆线盘4一端通过转轴支撑在机体1一侧，另一端转动支撑在与机体1固定的连杆41上，其中在机体1内部设置有用于驱动电缆线盘4旋转的第二驱动器，第二驱动器输出轴通过连轴器与电缆线盘4靠近机体一侧的转轴传动连接。如图2和3所示，末段张紧装置6包括支架61、位于支架61之间的第三张紧轮62和第四张紧轮63、位于支架61外侧的挡板64以及位于支架61靠近电缆线盘4一端的第二导线轮66。支架61为两个矩形板，均竖直的焊接在滑块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成盘机,包括机体（1），沿电缆经过方向依次在机体（1）一侧设置排线装置（3）、电缆线盘（4）以及驱动所述排线装置（3）做往复运动的第一驱动器（5）和用以驱动电缆线盘（4）旋转的第二驱动器，其特征是：所述排线装置（3）靠近电缆线盘（4）的一端设置有末段张紧装置（6），所述末段张紧装置（6）包括对称设置在排线装置（3）一端的支架（61）、在对称设置的支架（61）之间转动支撑的第三张紧轮（62）、与同样转动支撑在支架（61）之间并且与第三张紧轮（62）相切的第四张紧轮（63）。

【技术特征摘要】
1.一种成盘机,包括机体（1），沿电缆经过方向依次在机体（1）一侧设置排线装置（3）、电缆线盘（4）以及驱动所述排线装置（3）做往复运动的第一驱动器（5）和用以驱动电缆线盘（4）旋转的第二驱动器，其特征是：所述排线装置（3）靠近电缆线盘（4）的一端设置有末段张紧装置（6），所述末段张紧装置（6）包括对称设置在排线装置（3）一端的支架（61）、在对称设置的支架（61）之间转动支撑的第三张紧轮（62）、与同样转动支撑在支架（61）之间并且与第三张紧轮（62）相切的第四张紧轮（63）。2.根据权利要求1所述的成盘机，其特征是：第三张紧轮（62）和第四张紧轮（63）均通过转轴连接在对称设置的支架（61）之间且转轴与两张紧轮之间形成过渡配合。3.根据权利要求1所述的成盘机，其特征是：在对称设置的支架（61）外侧均设置有挡板（64）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏会超，
申请(专利权)人：北京恒昌国泰电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11