带电动轴的物料传送装置制造方法及图纸

一种带电动轴的物料传送装置，包含有输送带1、侧梁2，所述侧梁2横截面为U形，侧梁2内部设置有半封闭的腔体，侧梁2的两端部设置有销孔20，电动滚筒4包含有定子轴42、转子套筒41和定位销轴43，定位销轴43设置在定子轴42两端部，并与定子轴42固定联接为一体，转子套筒41镶套在定子轴42的轴体上，转子套筒41与定子轴42设置为转动联接，在侧梁2的左右两侧分别设置有电动滚筒4，电动滚筒4的定位销轴43插入销孔20内，并用螺栓紧固，输送带1设置为装套在左右两个电动滚筒4的转子套筒41上，因此，人们传送物料更加灵活平稳方便。

Material transfer device of charged moving shaft

【技术实现步骤摘要】
带电动轴的物料传送装置
本技术涉及了一种带电动轴的物料传送装置，属于物料传送
，具体地说是采用了电动轴为直驱元件的主动转子，配备了输送带、特殊结构的侧梁等为一体的带电动轴的物料传送装置。
技术介绍
在自动化车间和各种生产线上，人们通常使用物料传送装置来输送和传递各种物料，因此，物料传送装置是一种很普通而且很重要的传送工具。在许多工况中，经常需要将一些物料从一个位置快速、灵活自由的移动到另一个位置，以便于工作人员的流水式作业。在本技术之前存在的物料传送装置中，主要采用滚筒并排式的手动传送带，也有的是采用链条驱动的链板输送方式或采用机械手传递输送方式等，也有的是采用皮带加传置电机减速器式的输送带，但这些方式大多是手动或半自动的装置，存在着结构复杂、不便于维护、尺寸过大问题，给人们的使用带来不便。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种带电动轴的物料传送装置，使人们传送或搬动物料更灵活平稳自由方便。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有输送带1、侧梁2，所述侧梁2横截面为U形，其高度为电动滚筒4的转子套筒41外径的1.5~2倍，其特征在于，侧梁2内部设置有半封闭的腔体，侧梁2的两端部设置有固定电动滚筒4用的销孔20，销孔20设置为长宽比大于2的环形孔，销孔20的中心位置即为电动滚筒4的安装中心位置。电动滚筒4包含有定子轴42、转子套筒41和定位销轴43，定位销轴43设置在定子轴42两端部，并与定子轴42固定联接为一体，转子套筒41镶套在定子轴42的轴体上，转子套筒41与定子轴42设置为转动联接，定子轴42通电后产生旋转磁场，驱动转子套筒41绕定子轴42轴线快速旋转。侧梁2设置为成对使用，侧梁2的腔体开口朝下，在腔体内部安装电源线和控制器件，在侧梁2的左右两侧分别设置有电动滚筒4，电动滚筒4的定位销轴43插入销孔20内，并用螺栓紧固，输送带1设置为装套在左右两个电动滚筒4的转子套筒41上，工作时，通过转子套筒41与输送带1内侧产生的摩擦力驱动输送带1快速转动，当物料放在输送带1上时，则被快速的向前运送。支撑腿3设置为对称固定安装在侧梁2的两端部的外侧面，在前后两个侧梁2的相对方向上的两个支撑腿3中部设置固定安装有加强杆5。本技术设计了，输送带1采用小弹性橡胶平带，其周长＝2×两个电动滚筒4之间的中心轴距+转子套筒41的直径×π－（5~10）mm。本技术设计了，若物料的传送距离较长时，为防止输送带1松弛，可在左右两个电动滚筒4之间安装多个支撑滚筒。使用时，为防止运动干涉，左右两个电动滚筒4设置为在同一时间只有一个作为主动驱动轮转动，另一个为断电空转状态。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术不包含输送带的结构示意图。图3为本技术包含输送带的轴测图。图4为本技术的结构示意图的主视图。图5为本技术的结构示意图的左视图。图6为本技术的输送装置的局部视图。图7为本技术的电动滚筒4的结构示意图。图8为本技术的输送带1的示意图。图9为本技术的侧梁2的结构示意图。图10为本技术的侧梁2的三维视图。具体实施方式附图1为本技术的一个实施例，结合附图1至附图10具体说明本实施例，包含有输送带1、侧梁2，所述侧梁2横截面为U形，其高度为电动滚筒4的转子套筒41外径的1.5~2倍，其特征在于，侧梁2内部设置有半封闭的腔体，侧梁2的两端部设置有固定电动滚筒4用的销孔20，销孔20设置为长宽比大于2的环形孔，销孔20的中心位置即为电动滚筒4的安装中心位置。电动滚筒4包含有定子轴42、转子套筒41和定位销轴43，定位销轴43设置在定子轴42两端部，并与定子轴42固定联接为一体，转子套筒41镶套在定子轴42的轴体上，转子套筒41与定子轴42设置为转动联接，定子轴42通电后产生旋转磁场，驱动转子套筒41绕定子轴42轴线快速旋转。在本实施例中，侧梁2设置为成对使用，侧梁2的腔体开口朝下，在腔体内部安装电源线和控制器件，在侧梁2的左右两侧分别设置有电动滚筒4，电动滚筒4的定位销轴43插入销孔20内，并用螺栓紧固，输送带1设置为装套在左右两个电动滚筒4的转子套筒41上，工作时，通过转子套筒41与输送带1内侧产生的摩擦力驱动输送带1快速转动，当物料放在输送带1上时，则被快速的向前运送。支撑腿3设置为对称固定安装在侧梁2的两端部的外侧面，在前后两个侧梁2的相对方向上的两个支撑腿3中部设置固定安装有加强杆5。在本实施例中，输送带1采用小弹性橡胶平带，其周长＝2×两个电动滚筒4之间的中心轴距+转子套筒41的直径×π－（5~10）mm。在本实施例中，若物料的传送距离较长时，为防止输送带1松弛，可在左右两个电动滚筒4之间安装多个支撑滚筒。在本实施例中，为防止运动干涉，左右两个电动滚筒4设置为在同一时间只有一个作为主动驱动轮转动，另一个为断电空转状态。本技术具有造型美观、使用灵活方便、造价低廉、易于维护等特点，可广泛适用于手工作坊车间、自动化生产线等需要灵活传送物料的场合。在带电动轴的物料传送装置
内；凡是包含有输送带1、侧梁2，所述侧梁2横截面为U形，侧梁2内部设置有半封闭的腔体，侧梁2的两端部设置有销孔20，电动滚筒4包含有定子轴42、转子套筒41和定位销轴43，定位销轴43设置在定子轴42两端部，并与定子轴42固定联接为一体，转子套筒41镶套在定子轴42的轴体上，转子套筒41与定子轴42设置为转动联接，在侧梁2的左右两侧分别设置有电动滚筒4，电动滚筒4的定位销轴43插入销孔20内，并用螺栓紧固，输送带1设置为装套在左右两个电动滚筒4的转子套筒41上的
技术实现思路
都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带电动轴的物料传送装置；其特征是：包含有输送带（1）、侧梁（2），所述侧梁（2）横截面为U形，其高度为电动滚筒（4）的转子套筒（41）外径的1.5~2倍，其特征在于，侧梁（2）内部设置有半封闭的腔体，侧梁（2）的两端部设置有销孔（20），销孔（20）设置为长宽比大于2的环形孔，销孔（20）的中心位置即为电动滚筒（4）的安装中心位置，电动滚筒（4）包含有定子轴（42）、转子套筒（41）和定位销轴（43），定位销轴（43）设置在定子轴（42）两端部，并与定子轴（42）固定联接为一体，转子套筒（41）镶套在定子轴（42）的轴体上，转子套筒（41）与定子轴（42）设置为转动联接，定子轴（42）通电后产生旋转磁场，驱动转子套筒（41）绕定子轴（42） 轴线快速旋转，侧梁（2）设置为成对使用，侧梁（2）的腔体开口朝下，在腔体内部安装电源线和控制器件，在侧梁（2）的左右两侧分别设置有电动滚筒（4），电动滚筒（4）的定位销轴（43）插入销孔（20）内，并用螺栓紧固，输送带（1）设置为装套在左右两个电动滚筒（4）的转子套筒（41）上，通过转子套筒（41）与输送带（1）内侧产生的摩擦力驱动输送带（1）快速转动。...

【技术特征摘要】
1.一种带电动轴的物料传送装置；其特征是：包含有输送带（1）、侧梁（2），所述侧梁（2）横截面为U形，其高度为电动滚筒（4）的转子套筒（41）外径的1.5~2倍，其特征在于，侧梁（2）内部设置有半封闭的腔体，侧梁（2）的两端部设置有销孔（20），销孔（20）设置为长宽比大于2的环形孔，销孔（20）的中心位置即为电动滚筒（4）的安装中心位置，电动滚筒（4）包含有定子轴（42）、转子套筒（41）和定位销轴（43），定位销轴（43）设置在定子轴（42）两端部，并与定子轴（42）固定联接为一体，转子套筒（41）镶套在定子轴（42）的轴体上，转子套筒（41）与定子轴（42）设置为转动联接，定子轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美玲，宫文峰，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：广西,45