一种内置驱动式变频型电动滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置驱动式变频型电动滚筒，其驱动系统包括传动轴；变频电机；齿轮传动机构；内齿环，本装置的所有核心零部件均置于外筒内，使用安全性高，齿轮传动机构装配形成空间传力结构，一方面使得本装置体积轻巧，空间占用少，另一方面齿轮传动结构的稳定性强，电机扭矩能够直接传递至外筒，大幅缩短了传导过程，降低能量损耗，当导电线路发生过热现象时，过热保护器的响应控制端直接控制变频电机的供电线路断电，实现变频电机的停机，避免电机损坏或由于过热导致的其他装置的损坏，应用变频电机可实现电动滚筒外接速度控制系统时，实现电动滚筒转速的自动控制，有利于实现系统自动化。

A built-in drive type variable frequency electric roller

The utility model discloses a built-in drive inverter type electric drum, the drive system includes a drive shaft; motor; gear; internal gear ring, all of the core components of the device are arranged in the outer cylinder, the use of high safety gear assembly forming space force structure, on the one hand, the the volume of the device and occupy less space on the other hand, the stability of the gear transmission structure, motor torque can directly transfer to the outer tube, shorten the conduction process, reduce the energy consumption, when the conductive line overheating occurs when the power supply line power response control overheat protector end direct control of variable frequency motor, stop frequency motor, motor to avoid damage or other damage due to overheating of the device, the electric drum external speed control can be applied to variable frequency motor In the system, the automatic control of the speed of the electric roller is realized, which is beneficial to the realization of the automation of the system.

【技术实现步骤摘要】
一种内置驱动式变频型电动滚筒
本技术涉及电动滚筒
，特别涉及一种内置驱动式变频型电动滚筒。
技术介绍
电动滚筒是一种由电力驱动的传动装置，用于安装于输送机械的输送机构中，主要用于皮带输送机和滚筒输送机等输送设备。现有的电动滚筒的驱动轴需外接电机及减速机，导致设备整体结构繁琐、臃肿，安装便利性差，且传动距离大，导致设备运行过程中的能耗大，设备运行状态不稳定，且运行过程中易发生线路过热导致的电机故障。综上所述，如何进一步简化电动滚筒的外形结构，提高安装便利性，保证运行过程的安全性，并能避免温度过高造成的电机故障，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内置驱动式变频型电动滚筒，能够进一步简化电动滚筒的外形结构，提高安装便利性，保证运行过程的安全性，并能避免温度过高造成的电机故障。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种内置驱动式变频型电动滚筒，包括：外筒，所述外筒内腔的一端固定有端盖，所述端盖的内侧通过安装座固定有与外筒同轴的内齿环；置于所述外筒内的齿轮传动机构，包括具有前座和后座的齿轮座，前座位于内齿环的内侧，所述前座设有具有键槽的固定轴安装孔且孔轴线与外筒轴线重合，所述后座具有传动轴安装孔且孔轴线与外筒轴线重合，通过安装孔并排装配于前座和后座之间的一级齿轮轴和二级齿轮轴，通过同一平键固定于一级齿轮轴的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述二级齿轮轴的一端具有与内齿环啮合的轴端直齿轮，通过平键固定于二级齿轮轴上且与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮；通过平键安装于固定轴安装孔的固定轴，所述固定轴上套装有与端盖配合的轴承，且固定轴的另一端为扁轴；装配于传动轴安装孔的传动轴，且装配端具有与第一斜齿轮啮合的轴端斜齿轮，另一端通过轴承与轴端支撑结构相连；外套于所述传动轴的轴体上的变频电机；与所述变频电机的通电导线电连接且置于外筒内的过热保护器；所述变频电机外套装有电机套，所述电机套一端与后座通过螺钉固定，另一端与轴端支撑结构相对固定，过热保护器的主体结构位于电机套内。优选的，所述齿轮座的前座下端为弧形，后座的外缘为圆形，所述前座的下端外缘位于后座外缘的同心圆上。优选的，所述齿轮座的底部一体式设有多个加强翼板。本技术所提供的内置驱动式变频型电动滚筒，其驱动系统包括传动轴；套装于传动轴的轴体上的变频电机；位于传动轴输出端的齿轮传动机构；与传动结构的输出端传动连接且与外筒相对固定的内齿环，本装置的所有核心零部件均置于外筒内，使用安全性高，齿轮传动机构设置齿轮座，与一级齿轮轴、二级齿轮轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮装配形成空间传力结构，一方面使得本装置体积轻巧，空间占用少，另一方面齿轮传动结构的稳定性强，电机扭矩能够直接传递至外筒，大幅缩短了传导过程，降低能量损耗，电动滚筒工作过程中，当导电线路发生过热现象时，过热保护器的响应控制端直接控制变频电机的供电线路断电，实现变频电机的停机，避免电机损坏或由于过热导致的其他装置的损坏，进一步保证电动滚筒的使用安全性，应用变频电机可实现电动滚筒外接速度控制系统时，实现电动滚筒转速的自动控制，有利于实现系统自动化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的内置驱动式变频型电动滚筒的结构示意图；图2为齿轮座的主视图；图3为齿轮座的后视图；图4为二级齿轮轴的结构示意图；图5为固定轴的结构示意图；图6为传动轴的结构示意图。图中：1、外筒；2、端盖；3、内齿环；41、前座；411、固定轴安装孔；42、后座；421、传动轴安装孔；43、加强翼板；5、二级齿轮轴；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、第三斜齿轮；9、固定轴；10、传动轴；11、变频电机；12、电机套。具体实施方式本技术的核心是提供一种内置驱动式变频型电动滚筒，能够进一步简化电动滚筒的外形结构，提高安装便利性，保证运行过程的安全性，并能避免温度过高造成的电机故障。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请结合图1至图6，图1为本技术所提供的内置驱动式变频型电动滚筒的结构示意图；图2为齿轮座的主视图；图3为齿轮座的后视图；图4为二级齿轮轴的结构示意图；图5为固定轴的结构示意图；图6为传动轴的结构示意图。本技术所提供的内置驱动式变频型电动滚筒，包括：外筒1，外筒内腔的一端固定有端盖2，端盖的内侧通过安装座固定有与外筒同轴的内齿环3；置于外筒内的齿轮传动机构，包括具有前座41和后座42的齿轮座，前座位于内齿环的内侧，前座设有具有键槽的固定轴安装孔411且孔轴线与外筒轴线重合，后座具有传动轴安装孔421且孔轴线与外筒轴线重合，通过安装孔并排装配于前座和后座之间的一级齿轮轴和二级齿轮轴5，通过同一平键固定于一级齿轮轴的第一斜齿轮6和第二斜齿轮7，二级齿轮轴的一端具有与内齿环啮合的轴端直齿轮51，通过平键固定于二级齿轮轴上且与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮8；通过平键安装于固定轴安装孔的固定轴9，固定轴上套装有与端盖配合的轴承，且固定轴的另一端为扁轴；装配于传动轴安装孔的传动轴10，且装配端具有与第一斜齿轮啮合的轴端斜齿轮，另一端通过轴承与轴端支撑结构相连；外套于传动轴的轴体上的变频电机11；与变频电机的通电导线电连接且置于外筒内的过热保护器，变频电机外套装有电机套，起到保护电机的作用，一端与后座通过螺钉固定，另一端与轴端支撑结构相对固定，过热保护器的主体结构位于电机套内。固定轴的扁轴端用于固定在电动滚筒的固定架上，使齿轮座相对固定架位置固定，实现外筒随着齿轮的传动而转动，与传动轴连接的轴端支撑结构的另一端与外筒另一端的连接方式为现有技术中的连接方式，这里不再赘述，另外本装置中使用的电机为瑞士标准级电机，所采用的齿轮为高品质精磨合金齿轮，确保传动高效率与极低噪音。其中过热保护器在示意图中未画出，过热保护器与供电线路及驱动电机的接线方式为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识。本技术所提供的内置驱动式变频型电动滚筒，其驱动系统包括传动轴；套装于传动轴的轴体上的变频电机；位于传动轴输出端的齿轮传动机构；与传动结构的输出端传动连接且与外筒相对固定的内齿环，本装置的所有核心零部件均置于外筒内，使用安全性高，齿轮传动机构设置齿轮座，与一级齿轮轴、二级齿轮轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮装配形成空间传力结构，一方面使得本装置体积轻巧，空间占用少，另一方面齿轮传动结构的稳定性强，电机扭矩能够直接传递至外筒，大幅缩短了传导过程，降低能量损耗，电动滚筒工作过程中，当导电线路发生过热现象时，过热保护器的响应控制端直接控制变频电机的供电线路断电，实现变频电机的停机，避免电机损坏或由于过热导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置驱动式变频型电动滚筒，其特征在于，包括：外筒，所述外筒内腔的一端固定有端盖，所述端盖的内侧通过安装座固定有与外筒同轴的内齿环；置于所述外筒内的齿轮传动机构，包括具有前座和后座的齿轮座，前座位于内齿环的内侧，所述前座设有具有键槽的固定轴安装孔且孔轴线与外筒轴线重合，所述后座具有传动轴安装孔且孔轴线与外筒轴线重合，通过安装孔并排装配于前座和后座之间的一级齿轮轴和二级齿轮轴，通过同一平键固定于一级齿轮轴的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述二级齿轮轴的一端具有与内齿环啮合的轴端直齿轮，通过平键固定于二级齿轮轴上且与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮；通过平键安装于固定轴安装孔的固定轴，所述固定轴上套装有与端盖配合的轴承，且固定轴的另一端为扁轴；装配于传动轴安装孔的传动轴，且装配端具有与第一斜齿轮啮合的轴端斜齿轮，另一端通过轴承与轴端支撑结构相连；外套于所述传动轴的轴体上的变频电机；与所述变频电机的通电导线电连接且置于外筒内的过热保护器；所述变频电机外套装有电机套，所述电机套一端与后座通过螺钉固定，另一端与轴端支撑结构相对固定，过热保护器的主体结构位于电机套内。

【技术特征摘要】
1.一种内置驱动式变频型电动滚筒，其特征在于，包括：外筒，所述外筒内腔的一端固定有端盖，所述端盖的内侧通过安装座固定有与外筒同轴的内齿环；置于所述外筒内的齿轮传动机构，包括具有前座和后座的齿轮座，前座位于内齿环的内侧，所述前座设有具有键槽的固定轴安装孔且孔轴线与外筒轴线重合，所述后座具有传动轴安装孔且孔轴线与外筒轴线重合，通过安装孔并排装配于前座和后座之间的一级齿轮轴和二级齿轮轴，通过同一平键固定于一级齿轮轴的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述二级齿轮轴的一端具有与内齿环啮合的轴端直齿轮，通过平键固定于二级齿轮轴上且与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮；通过平键安装于固定轴安装孔的固定轴，所述固定轴上套装有与端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子航，
申请(专利权)人：天津诺泰克传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12