一种药品分包机的落药料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品分包机的落药料斗，包括斗本体，斗本体的下端为落药口，斗本体的内部竖向设置有主隔板，该主隔板位于落药口的正上方，主隔板的两侧分别竖向设置有若干个副隔板，副隔板下沿与斗本体的内壁之间留有供药品通过的预留空隙口，主隔板和副隔板将斗本体分割成若干个导流通道，位于斗本体上方的落药通道与导流通道上下对应。由于斗本体内设置了主隔板以及若干个副隔板，实际效果由一个大的斗本体变为若干个小导流通道，弹性较强的药片以及胶囊在较小的导流通道内经撞击减少动能及势能后，通过副隔板底部与斗本体内壁之间的预留空隙口滑入落药口，使得药片及胶囊运动长度变短，从而使得运动时间变短，提升了药品分包机的准确性。

A drug hopper in a drug dispenser

【技术实现步骤摘要】
一种药品分包机的落药料斗
本技术属于药品调配
，涉及一种落药料斗，特别是涉及一种药品分包机的落药料斗。
技术介绍
落药料斗是药品分包机的一个重要组成部分，其上方为药盒架和临时药盒，药盒架上设置有药盒和供药品下落的落药通道，落药通道在药盒架下端面形成开口，临时药盒下端面上设置有出药口，落药料斗的下方为药品包装机构，药品从落药通道下口和/或临时药盒出药口进入落药料斗，经落药料斗归集，从落药料斗下端的落药口进入药品包装机构的药品包装袋内并封袋，实现药品的自动分包功能，传统的药品分包机在使用时，偶尔会出现包装袋内的药品数量与落药计数数量不一致的现象，导致病人用药出现错误，危机病人生命安全。经过大量的实验和分析，研发人员终于发现，造成上述技术问题的主要原因是由于药品下落位置不同、与落药料斗内壁碰撞无规律性，导致部分药品出现反弹高度大、反弹距离远，甚至出现在落药料斗内反复多次反弹，从而延长了药品下落时间，当药品下落时间大于药品包装机构预设的每包药品包装时间，则该药品无法落入正确的包装袋，而落入与之相邻的下一包装袋内，导致两相邻包装袋内的药品数量均与落药计数数量不同。研究还发现，当药品从靠近落药料斗边缘的落药通道下口落入落药料斗时，还会出现药品向落药料斗外反弹，从而造成漏药现象，导致包装袋内的药品数量均与落药计数数量不同。另外，由于药品从高处下落，撞击在落药料斗内壁上时，会产生一定程度破损，破损的药片粉末残留在落药料斗内壁上，就会对其他药片或胶囊产生二次污染，存在医用安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种药品分包机的落药料斗，该落药料斗可限制药品反弹距离，缩短药品下落时间。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种药品分包机的落药料斗，包括自上向下逐渐收缩且上下两端开口的锥筒形斗本体，该斗本体的下端为落药口，所述斗本体的内部竖向设置有主隔板，该主隔板位于落药口的正上方，所述主隔板的两侧分别竖向设置有若干个副隔板，副隔板下沿与所述斗本体的内壁之间留有供药品通过的预留空隙口，所述主隔板和副隔板将斗本体分割成若干个导流通道，位于斗本体上方的落药通道与导流通道上下对应。作为一种优选的方案，所述主隔板的下部设置有向下延伸的柔性挡药帘，所述柔性挡药帘的侧边沿对应的斗本体内侧壁斜向下延伸，柔性挡药帘的下端延伸至落药口。作为一种优选的方案，所述主隔板的下沿高于斗本体位于主隔板两侧的副隔板正下方的位置。作为一种优选的方案，所述柔性挡药帘由若干条悬挂在主隔板下部的珠链构成，所述主隔板下部沿水平方向排列设置有若干个珠链定位孔，主隔板下沿开设有与珠链定位孔一一对应连通的珠链导向槽，所述珠链定位孔与珠链导向槽相连通的位置高于珠链定位孔的最低点，所述珠链的上端安装于对应珠链定位孔内。作为一种优选的方案，所述珠链是由圆珠和连接杆间隔串接而成，其中圆珠的直径为D，所述连接杆的直径为d2，所述珠链定位孔的直径为d1，所述珠链导向槽的宽度为W，所述d2<W<d1<D。作为一种优选的方案，所述珠链为304不锈钢珠链。作为一种优选的方案，所述斗本体的一侧侧壁上连接有与斗本体内部连通的临时落药斗，临时落药斗向外延伸且上端开口形成入药口，入药口与药品分包机的临时药盒出药口正对。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述斗本体内设置了主隔板以及若干个副隔板，实际效果由一个大的斗本体变为若干个小导流通道，弹性较强的药片以及胶囊在较小的导流通道内经撞击减少动能及势能后，通过副隔板底部与斗本体内壁之间的预留空隙口滑入落药口，使得药片及胶囊运动长度变短，从而使得运动时间变短，提升了药品分包机的准确性；主隔板的下部设置有向下延伸的柔性挡药帘，使得药片以及胶囊在撞击柔性挡药帘后，药片或胶囊的动能转化为柔性挡药帘的势能，失去动能的药片或胶囊自由落体通过落药口，达到快速落药的技术效果。本技术进一步要解决的技术问题是：提供一种药品分包机的落药料斗，该落药料斗可杜绝药品从落药料斗上口反弹跳跃至落药料斗外。为解决上述技术问题，本技术对上述技术方案上做出进一步改进：位于两外侧的导流通道内分别设置有平行于主隔板的挡板，所述落药通道均位于两挡板之间，所述挡板顶部与落药通道下口之间的垂直距离小于药品的最小尺寸，挡板底部与所述斗本体内壁相连接。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述挡板顶部与落药通道下口之间的垂直距离小于药品的最小尺寸，因此药品不可能再从落药料斗上口飞出，从而达到杜绝药品从落药料斗上口反弹跳跃至落药料斗外的技术目标。本技术进一步要解决的技术问题是：提供一种药品分包机的落药料斗，该落药料斗可防止药品被残留在落药料斗内壁上的药物粉末污染。为解决上述技术问题，本技术对上述技术方案上做出进一步改进：所述斗本体内壁或/和所述临时落药斗内壁覆有医用滤棉层。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述斗本体内壁或/和所述临时落药斗内壁均覆有医用滤棉层，形成了一个缓冲层，使药品撞击医用滤棉层后，可减少其动能，而且滤棉中的细微孔隙可以吸收各种药片或胶囊的微小颗粒及粉末，防止不同的药片及胶囊被成分复杂的微小颗粒及粉末污染。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1中的B-B剖视图；图4是图3中的C部放大图。图1～图4中：1、斗本体，2、落药口，3、主隔板，4、副隔板，5、导流通道，6、柔性挡药帘，7、珠链，7-1、圆珠，7-2、连接杆，8、珠链定位孔，9、珠链导向槽，10、临时落药斗，11、入药口，12、挡板，13、医用滤棉层。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1至图4所示，一种药品分包机的落药料斗，包括自上向下逐渐收缩且上下两端开口的锥筒形斗本体1，该斗本体1的下端为落药口2，斗本体1的内部竖向设置有一主隔板3，该主隔板3位于落药口2的正上方，主隔板3的两侧分别竖向设置有若干个副隔板4，副隔板4下沿与斗本体1的内壁之间留有供药品通过的预留空隙口，主隔板3和副隔板4将斗本体1分割成若干个导流通道5，位于斗本体1上方的落药通道与导流通道5上下对应。由于斗本体1内设置了主隔板3以及若干个副隔板4，实际效果由一个大的斗本体1变为若干个小导流通道5，弹性较强的药片以及胶囊在较小的导流通道5内经撞击减少动能及势能后，通过副隔板4底部与斗本体1内壁之间的预留空隙口滑入落药口，使得药片及胶囊运动长度变短，从而使得运动时间变短，同时由于药片以及胶囊撞击次数的相对减少，也降低了药片及胶囊发生局部细微破损的概率，提升了药品分包机的安全性、准确性、稳定性。主隔板3的下部设置有向下延伸的柔性挡药帘6，柔性挡药帘6的两侧边缘沿着对应的斗本体1内侧壁斜向下延伸，柔性挡药帘6的下端延伸至落药口2，主隔板3的下沿高于斗本体1位于主隔板3两侧的副隔板4正下方的位置，上述设计方案使得药片以及胶囊在撞击柔性挡药帘6后，药片或胶囊的动能分解，水平的方向能量基本消失，只剩下势能，失去动能的药片或胶囊自由落体通过落药口，达到快速落药的技术效果。在本实施例中，柔性挡药帘6由若干条悬挂在主隔板3下部的珠链7构成，珠链7是由圆珠7-1和连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药品分包机的落药料斗，包括自上向下逐渐收缩且上下两端开口的锥筒形斗本体(1)，该斗本体(1)的下端为落药口(2)，其特征在于，所述斗本体(1)的内部竖向设置有一主隔板(3)，该主隔板(3)位于落药口(2)的正上方，所述主隔板(3)的两侧分别竖向设置有若干个副隔板(4)，副隔板(4)下沿与所述斗本体(1)的内壁之间留有供药品通过的预留空隙口，所述主隔板(3)和副隔板(4)将斗本体(1)分割成若干个导流通道(5)，位于斗本体(1)上方的落药通道与导流通道(5)上下对应。

【技术特征摘要】
1.一种药品分包机的落药料斗，包括自上向下逐渐收缩且上下两端开口的锥筒形斗本体(1)，该斗本体(1)的下端为落药口(2)，其特征在于，所述斗本体(1)的内部竖向设置有一主隔板(3)，该主隔板(3)位于落药口(2)的正上方，所述主隔板(3)的两侧分别竖向设置有若干个副隔板(4)，副隔板(4)下沿与所述斗本体(1)的内壁之间留有供药品通过的预留空隙口，所述主隔板(3)和副隔板(4)将斗本体(1)分割成若干个导流通道(5)，位于斗本体(1)上方的落药通道与导流通道(5)上下对应。2.根据权利要求1所述的药品分包机的落药料斗，其特征在于，所述主隔板(3)的下部设置有向下延伸的柔性挡药帘(6)，所述柔性挡药帘(6)的两侧边缘沿着对应的斗本体(1)内侧壁斜向下延伸，柔性挡药帘(6)的下端延伸至落药口(2)。3.根据权利要求2所述的药品分包机的落药料斗，其特征在于，所述主隔板(3)的下沿高于斗本体(1)位于主隔板(3)两侧的副隔板(4)正下方的位置。4.根据权利要求3所述的药品分包机的落药料斗，其特征在于，所述柔性挡药帘(6)由若干条悬挂在主隔板(3)下部的珠链(7)构成，所述主隔板(3)下部沿水平方向排列设置有若干个珠链定位孔(8)，主隔板(3)下沿开设有与珠链定位孔(8)一一对应地连通的珠链导向槽(9)，所述珠链定位孔(8)与珠链导向槽(9)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尧祥，许建石，
申请(专利权)人：苏州慧思腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32