柠檬酸钠生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及柠檬酸钠的生产工艺，具体地说是一种利用柠檬酸季铵盐作表面活性剂的生产工艺。包括山芋淀粉发酵工序，菌丝体分离工序、中和工序、复分解工序、脱色除杂工序、浓缩工序、结晶工序等。具有工艺流程短、节省成本等优点，尤其利用柠檬酸季铵盐替代原来的硫酸作表面活性剂后，既节省了大量硫酸，又没有环境污染。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柠檬酸钠的生产工艺，具体地说是一种利用柠檬酸季铵盐作表面活性剂的柠檬酸钠生产工艺。这种工艺的缺点是工艺线路长，既浪费人力，又浪费财力与物力；其次，在上述工艺中，每吨柠檬酸钠需耗用1.1吨硫酸，同时将排放相应量的硫酸钙废渣，既浪费原料，又产生污染。本专利技术的目的是设计一种利用柠檬酸季铵盐作表面活性剂的柠檬酸钠生产工艺，以克服上述问题。其主要技术方案包括(A)、山芋淀粉发酵工序将15-30％的山芋粉、70％-85％的水加入发酵罐内发酵，其通风量为1∶(0.2-0.7)，温度30-40℃，压力0.3-0.7Kg/cm2，时间60-80小时；(B)、菌丝体分离工序经工序(A)发酵后的发酵液通过板框压滤机进行菌丝体分离，得到含杂的柠檬酸液；(C)、中和工序在经过(B)工序处理后得到的柠檬酸液中加入碳酸钙，温度为80-90℃，调节PH值至4.8-5.6，再经带滤机过滤后得到柠檬酸钙；(D)、复分解工序将上述柠檬酸钙和碳酸钠在表面活性剂柠檬酸季铵盐(αG-2)的作用下发生复分解反应生成柠檬酸钠；(E)、脱色除杂工序将上述柠檬酸钠在温度为65-75℃下加入0.1％的活性炭进行脱色、除杂，时间为0.25-0.5小时，得到澄清的柠檬酸钠溶液；(F)、浓缩工序将上述柠檬酸钠溶液置于浓缩锅内浓缩8-10小时得浓缩的柠檬酸钠溶液；(G)、结晶工序将上述浓缩后的柠檬酸钠溶液置于离心机内，使晶体与母液分离，其中的母液可再回到脱色工序，晶体经干燥器干燥后即得柠檬酸钠成品。本专利技术的优点是与传统工艺相比，本专利技术可缩短约三分之一的工艺路线，因此，可节约大量的人力、财力、物力。其次，在本专利技术的复分解工序中，利用柠檬酸季铵盐(或称αG-2)替代原来的硫酸作表面活性剂，因此，可节省大量的硫酸，同时，在复分解反应中生成的碳酸钙可以回到中和工序，循环重复使用，减少废渣的排放。下面进一步描述本专利技术的实施例。1、采用100吨发酵罐发酵生产，每罐加入山芋粉量为19吨，水量75-80吨，通风量为1∶0.5，温度控制在35℃，压力0.5Kg/cm2，时间70小时左右。2、将上述发酵后的发酵液通过板框压滤机进行菌丝体分离，即得到含杂的柠檬酸液。3、再在上述柠檬酸液中加入碳酸钙中和，调节PH至4.8-5.6，温度控制在在85℃，通过带滤机过滤后得到柠檬酸钙。4、将上述柠檬酸钙和碳酸钠置于分解桶中，在柠檬酸季铵盐(aG-2)表面活性剂的作用下发生复分解反应生成柠檬酸钠。5、将上述柠檬酸钠在温度为70℃下由活性炭脱色、除杂后得澄清的柠檬酸钠溶液。6、将上述柠檬酸钠溶液置于浓缩锅内浓缩8-10小时得柠檬酸钠浓缩液。7、将上述浓缩液排至离心机内，使晶体与母液分离，其中的母液可回至脱色工段，晶体经干燥后即得到柠檬酸钠成品。权利要求1.柠檬酸钠生产工艺，包括(A)山芋淀粉发酵，(B)菌丝体分离，(C)中和，(D)复分解，(E)脱色除杂，(F)浓缩，(G)结晶，其特征是在(D)工序中，在复分解桶中，将柠檬酸钙和碳酸钠在表面活性剂柠檬酸季铵盐的作用下发生复分解反应生成柠檬酸钠。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在山芋淀粉发酵工艺序中，将15-30％的山芋粉、70-85％的水加入发酵罐内发酵，其通风量为1∶0.2-0.7，温度为30-40℃，压力0.3-0.7Kg/cm2，时间60-80小时。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在菌丝体分离工序中，经工序(A)发酵后的发酵液通过板框压滤机进行菌丝体分离，得到含杂的柠檬酸液。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在中和工序中，在经(B)工序处理后得到的柠檬酸液中加入碳酸钙，调节PH值至4.8-5.6，温度80-90℃，再经带滤机过滤后得到柠檬酸钙。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在脱色除杂工序中，经工序(D)复分解反应生成的柠檬酸钠在温度65-75℃下加入0.1％活性炭脱色、除杂。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在浓缩工序中，经工序(E)处理后得到的澄清的柠檬酸钠溶液置于浓缩锅内浓缩8-10小时。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征是在结晶工序中，经工序(F)处理后得到的浓缩液排至离心机内，使晶体与母液分离，其中的母液可再回至脱色工段，晶体经干燥器干燥后即得到柠檬酸钠成品。全文摘要本专利技术涉及柠檬酸钠的生产工艺，具体地说是一种利用柠檬酸季铵盐作表面活性剂的生产工艺。包括山芋淀粉发酵工序，菌丝体分离工序、中和工序、复分解工序、脱色除杂工序、浓缩工序、结晶工序等。具有工艺流程短、节省成本等优点，尤其利用柠檬酸季铵盐替代原来的硫酸作表面活性剂后，既节省了大量硫酸，又没有环境污染。文档编号C07C51/43GK1144846SQ9611700公开日1997年3月12日 申请日期1996年7月5日 优先权日1996年7月5日专利技术者金宝德, 彭奇钧 申请人:金宝德, 彭奇钧本文档来自技高网...

【技术保护点】
柠檬酸钠生产工艺，包括（Ａ）山芋淀粉发酵，（Ｂ）菌丝体分离，（Ｃ）中和，（Ｄ）复分解，（Ｅ）脱色除杂，（Ｆ）浓缩，（Ｇ）结晶，其特征是在（Ｄ）工序中，在复分解桶中，将柠檬酸钙和碳酸钠在表面活性剂柠檬酸季铵盐的作用下发生复分解反应生成柠檬酸钠。２、根据权利要求１所述的工艺，其特征是在山芋淀粉发酵工艺序中，将１５－３０％的山芋粉、７０－８５％的水加入发酵罐内发酵，其通风量为１∶０．２－０．７，温度为３０－４０℃，压力０．３－０．７Ｋｇ／ｃｍ２，时间６０－８０小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金宝德，彭奇钧，
申请(专利权)人：罗氏中亚无锡柠檬酸有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]