一种重型蒸气压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型蒸气压力机，解决了现有技术中采用重型蒸气压力机热压合成木屑板，在热压后出料时，一般采用人工将板块推出出料，但是压力机旁操作空间有限，且刚热压出来的板块温度较高，使得人工推板出料极其不方便的技术问题，其技术方案要点是，包括热压台，所述热压台内开设有滑腔，滑腔内设有可沿滑腔上下滑移升降的滑轮组件、驱动滑轮组件上下滑移的升降组件、驱动滑轮组件转动的转动组件，热压台上端面对应滑轮组件位置开设有与滑腔连通的开口，达到热压后的板块方便出料的目的。

A heavy steam press

The utility model discloses a heavy steam press, solved using heavy steam press hot pressing synthetic wood board in the prior art, the material after hot pressing, the manual will launch a plate material, but the press operation by the limited space, high temperature and hot plate just out, making manual push plate technical problems the material is not convenient, the technical proposal is, including thermal units, the thermal station opened in the cavity is provided with a slide, slide along the slide chamber cavity is provided with a pulley assembly, sliding lifting drive pulley assembly lifting assembly, sliding driving rotating assembly pulley assembly to rotate, pressing on the corresponding end the pulley assembly position is provided with a slide chamber connected to the hot pressed plate opening, convenient to discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种重型蒸气压力机
本技术涉及一种压力机,更具体地说，它涉及一种重型蒸气压力机。
技术介绍
木丝板、木屑板与刨花板的制造工艺较为相似，分别是以短小废料创制的木丝和木屑等为原料，经干燥后拌入胶料，再经热压制成的人造板材。所用胶料为合成树脂、水泥或菱苦土等无机胶结料。这类板材重量较轻、强度较低、价格较为便宜，主要用作绝热和吸声材料。其中经热压合成的木屑板，其表面可粘贴塑料贴面或胶合板作为饰面层，这样既增加了板材的强度，又使板材具有装饰性，可用作顶棚材料。在热压合成木屑板时，一般使用重型蒸气压力机热压合成。在热压后出料时，一般采用人工将板块推出出料，但是压力机旁操作空间有限，且刚热压出来的板块温度较高，使得人工推板出料极其不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重型蒸气压力机，达到热压后的板块方便出料的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重型蒸气压力机，包括热压台，所述热压台内开设有滑腔，滑腔内设有可沿滑腔上下滑移升降的滑轮组件、驱动滑轮组件上下滑移的升降组件、驱动滑轮组件转动的转动组件，热压台上端面对应滑轮组件位置开设有与滑腔连通的开口，所述升降组件包括设于所述滑腔内的支撑平台、与支撑平台连接的丝杠、驱动丝杠转动的第一动力源，所述滑轮组件及转动组件设于支撑平台上端面，所述滑轮组件包括分别设于支撑平台宽度方向的两端的两组滑轮组，每组滑轮组包括分别设于支撑平台两侧端的两个滑轮，所述热压台上端面对应每个滑轮均开设与滑腔导通的开口，所述转动组件驱动两组滑轮组同步转动，所述每组滑轮组的两个滑轮间设有转轴，所述支撑平台上两侧端均设有支撑座，转轴转动连接于两个支撑座间，所述转动组件驱动两根转轴同步转动，所述转动组件包括设于所述转轴的带轮、一端与带轮同步带传动配合的齿形带、与齿形带另一端连接的第二电机，第二电机为双输出轴电机。通过采用上述技术方案，当热压台压料时，通过升降组件控制滑轮组件下降收回至滑腔内，使滑轮组件不会影响压力机的正常压料；当压料完成后需要出料时，通过升降组件控制滑轮组件上升，滑轮组件上升后凸出热压台上端面，将热压后的板块从热压台上端面顶起，通过转动组件驱动滑轮组件转动，从而逐渐将板块往前推送，实现出料，使得不需要人工推板出料，使出料更加地方便；出料完成后，关闭转动组件使滑轮组件停止转动，通过升降组件将滑轮组件下降收回至滑腔内，继续下一批次的压料及出料；通过第一动力源，驱动丝杠转动，丝杠转动带动支撑平台升降，从而实现滑轮组件的升降；丝杠与支撑平台间形成丝杠副，结构简单且便于制造及安装，同时丝杠的转动控制也较简便，便于实现自动化进而使得热压后的板块出料相当方便；滑轮组件包括两组滑轮组，两组滑轮组凸出热压台上端面后，分别抵触热压后的板块的前端和后端，使得板块受力更均匀，使出料更加地快速及稳定；两个滑轮通过转轴带动同步转动，同时转轴使滑轮更方便凸出热压台的上端面；启动第二电机后，通过齿形带与带轮的同步带传送，带动两根转轴转动，带动转轴上的滑轮转动，实现推动板块出料；第二电机为双输出轴电机，同步控制两端的滑轮组转动，相对于设置两个电机，更加节能同时更能保证所有滑轮的同步转动；齿形带与带轮间的同步带传动，传动稳定，使更好地保证两端滑轮组的同步转动。优选的，所述第一动力源包括与丝杠同轴设置的蜗轮、与蜗轮配合的蜗杆、与蜗杆连接的第一电机，蜗轮与蜗杆间存在自锁功能。通过采用上述技术方案，第一电机启动后带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，丝杠跟随蜗轮转动，实现支撑平台的升或降；蜗轮与蜗杆间存在自锁，只能由蜗杆带动蜗轮转动，有效地避免支撑平台下滑带动丝杠转动，使得丝杠与支撑平台间的传动更稳定；电机比较常见，同时控制简便，电机的双向转动实现升降。优选的，所述滑腔沿热压台宽度方向的两端开设有燕尾槽，所述支撑平台的两端设有滑移于燕尾槽内的燕尾块。通过采用上述技术方案，燕尾块随支撑平台的升降沿燕尾槽上下滑移，燕尾块与燕尾槽的配合对支撑平台的升降起导向作用。优选的，所述滑腔内壁设有固定座，所述丝杠背离所述蜗轮的端部转动连接于固定座。通过采用上述技术方案，丝杠一端转动连接于固定座，另一端与蜗轮连接，固定座起固定及限位作用。优选的，所述滑轮组件由升降组件驱动上升后凸出热压台的圆弧角度为30-90度。通过采用上述技术方案，滑轮组件上升后，凸出热压台的上端面，滑轮组件首先抵触推动板块上升脱离热压台的上端面，滑轮组件转动时推动板块向前移动实现出料；凸出的圆弧角度为30-90度，使板块不接触热压台上端面，出料时滚动摩擦推动板块移动，避免了板块与热压台上端面的滑动摩擦，使得出料更加地方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：升降组件丝杠与支撑平台的配合、蜗轮蜗杆及第一电机的配合，使得升降控制稳定；两组滑轮组的设置，使得板块受力更均匀，使得出料更加地方便；带轮、齿形带、第二电机的设置，使得第二电机同时驱动两端的滑轮组转动，使得控制简便，同时更好地同步转动使更方便出料；燕尾块与燕尾槽的配合，对支撑平台的升降起导向作用。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例全剖切后的内部结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图。图中：1、热压台；11、滑腔；12、固定座；2、移动台；21、支撑柱；3、支撑平台；31、燕尾块；32、支撑座；4、丝杠；5、蜗轮；6、蜗杆；71、第一电机；72、第二电机；81、滑轮；82、转轴；91、带轮；92、齿形带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种重型蒸气压力机，如图1所示，包括热压台1，热压台1为实心体，热压台1底部与地面接触。在热压台1的上端，安装有移动台2，移动台2可沿热压台1上端的支撑柱21上下滑移。热压板材时，进料后移动台2朝向热压台1沿支撑柱21向下滑移，移动台2朝向热压台1移动，施加压力挤压稳固成板块。热压完成后，移动台2背离热压台1上端面向上滑移，热压后的板块出料。如图2、图3所示，在热压台1内，开设有滑腔11。滑腔11内滑移有支撑平台3，支撑平台3可滑腔11上下滑移。在滑腔11沿热压台1宽度方向的两侧壁上，开设有燕尾槽（图中未显示）。在支撑平台3的两端，与支撑平台3一体成型有燕尾块31。燕尾块31可沿燕尾槽上下滑移，对支撑平台3的升降起导向作用。在支撑平台3沿热压台1宽度方向的一端，螺合配合有丝杠4。滑腔11内壁焊接有固定座12，丝杠4一端转动连接于固定座12。丝杠4转动时，带动支撑平台3上下滑移。在丝杠4远离固定座12的端部，与丝杠4同轴设置有蜗轮5。蜗轮5配合有蜗杆6，蜗杆6带动蜗轮5转动，丝杠4跟随蜗轮5转动，实现支撑平台3的升降。蜗轮5与蜗杆6之间存在自锁功能，使支撑平台3的升降更加地稳定。蜗轮5与蜗杆6采用内陷式安装固定于滑腔11下端。蜗杆6一端转动连接于滑腔11内壁，蜗杆6另一端连接有第一电机71，第一电机71带动蜗杆6转动。在支撑平台3的上端面，沿热压台1宽度方向的两端安装有两组滑轮组，每组滑轮组包括两个滑轮81。热压台1上端面与每个滑轮81对应的位置，均开设有与滑腔11连通的开口。每组滑轮组的两个滑轮81间设有转轴82，支撑平台3上端面焊接有支撑座32，转轴82转动连接于支撑座32。在支撑平台3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型蒸气压力机，包括热压台(1)，其特征是：所述热压台(1)内开设有滑腔(11)，滑腔(11)内设有可沿滑腔(11)上下滑移升降的滑轮组件、驱动滑轮组件上下滑移的升降组件、驱动滑轮组件转动的转动组件，热压台(1)上端面对应滑轮组件位置开设有与滑腔(11)连通的开口，所述升降组件包括设于所述滑腔(11)内的支撑平台(3)、与支撑平台(3)连接的丝杠(4)、驱动丝杠(4)转动的第一动力源，所述滑轮组件及转动组件设于支撑平台(3)上端面，所述滑轮组件包括分别设于支撑平台(3)宽度方向的两端的两组滑轮组，每组滑轮组包括分别设于支撑平台(3)两侧端的两个滑轮(81)，所述热压台(1)上端面对应每个滑轮(81)均开设与滑腔(11)导通的开口，所述转动组件驱动两组滑轮组同步转动，所述每组滑轮组的两个滑轮(81)间设有转轴(82)，所述支撑平台(3)上两侧端均设有支撑座(32)，转轴(82)转动连接于两个支撑座(32)间，所述转动组件驱动两根转轴(82)同步转动，所述转动组件包括设于所述转轴(82)的带轮(91)、一端与带轮(91)同步带传动配合的齿形带(92)、与齿形带(92)另一端连接的第二电机(72)，第二电机(72)为双输出轴电机。...

【技术特征摘要】
1.一种重型蒸气压力机，包括热压台(1)，其特征是：所述热压台(1)内开设有滑腔(11)，滑腔(11)内设有可沿滑腔(11)上下滑移升降的滑轮组件、驱动滑轮组件上下滑移的升降组件、驱动滑轮组件转动的转动组件，热压台(1)上端面对应滑轮组件位置开设有与滑腔(11)连通的开口，所述升降组件包括设于所述滑腔(11)内的支撑平台(3)、与支撑平台(3)连接的丝杠(4)、驱动丝杠(4)转动的第一动力源，所述滑轮组件及转动组件设于支撑平台(3)上端面，所述滑轮组件包括分别设于支撑平台(3)宽度方向的两端的两组滑轮组，每组滑轮组包括分别设于支撑平台(3)两侧端的两个滑轮(81)，所述热压台(1)上端面对应每个滑轮(81)均开设与滑腔(11)导通的开口，所述转动组件驱动两组滑轮组同步转动，所述每组滑轮组的两个滑轮(81)间设有转轴(82)，所述支撑平台(3)上两侧端均设有支撑座(32)，转轴(82)转动连接于两个支撑座(32)间，所述转动组件驱动两根转轴(82)同步转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄才，梁坤华，容天规，
申请(专利权)人：东莞市高宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44