一种贴面发泡板扎孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴面发泡板扎孔机，主要包括：机架、上表面扎孔装置、下表面扎孔装置；其中，机架包括2个平行设置的条形支架；上表面扎孔装置包括扎辊I、支撑辊I，下表面扎孔装置包括扎辊II、支撑辊II；扎辊I、扎辊II两端均以转动方式分别连接在两侧机架上；扎辊I和扎辊II均为圆柱形且外表面固定有均布的多个刺轮；所述刺轮外圆周带有一圈放射状均布的多个放气针，放气针在支撑辊的配合下可以扎入贴面发泡板。本实用新型专利技术使用转动的机械式扎孔机构代替手动扎孔的人工，提高了工作效率，减轻了劳动量，提升了产品质量一致性，更有利于品质控制。

A kind of veneer foamed plate piercing machine

The utility model relates to a foam board veneer hole pricking machine, which mainly comprises a frame, upper surface and lower surface pricking device pricking device; wherein, the frame comprises 2 parallel arranged on the surface of the strip rack; pricking device including bar roll I, supporting roller I, under the surface of pricking device comprises a tie and II, II and I supporting roller; tie bar roll II ends in a rotating mode are respectively connected on both sides of the frame; and I and II tie bar roll are cylindrical and fixed on the surface of uniform multiple cilun; a plurality of vent needle of the ratchet wheel is provided with a circle of radial outer circumference uniform, put the gas needle in cooperation with the supporting roller can be rolled into foam board veneer. The utility model uses the rotating mechanical hole piercing mechanism instead of manual hole piercing labor, which improves work efficiency, reduces labor volume, improves product quality consistency, and is more conducive to quality control.

【技术实现步骤摘要】
一种贴面发泡板扎孔机
本技术涉及发泡板生产设备领域，具体的说，是涉及一种贴面发泡板扎孔机。
技术介绍
在保温板材行业中，有的情况下需要在聚氨酯发泡板外贴一层膜，形成贴面发泡板。贴面发泡板的生产过程中，难以避免会在面材和发泡板之间产生气泡，需要在粘贴剂固化之前及时刺破贴面，将空气排出，使贴面重新贴紧发泡板。在原有情况下，只能人工手动进行扎孔排气的工作，效率很低，而且容易产生疏漏。因此，如何设计一种扎孔设备，供在贴面发泡板生产时使用，以安全、高效地起到扎孔排气的作用，是本领域技术人员亟需解决的。在现有技术中，未发现有类似扎孔装置的记载和报道。
技术实现思路
本技术的设计目的是：为应对现实生产中的客观需要，提供一种安全、高效地为贴面发泡板扎孔排气的设备。本技术为了完成上述设计目的，提出了一种贴面发泡板扎孔机，采用如下技术方案：一种贴面发泡板扎孔机，其特征在于，包括：机架、上表面扎孔装置、下表面扎孔装置；其中，所述机架包括2个平行设置的条形支架；所述上表面扎孔装置包括互相平行的扎辊I、支撑辊I，所述下表面扎孔装置包括互相平行的扎辊II、支撑辊II；所述扎辊I、扎辊II互相平行且均与条形支架垂直，两端均以转动方式分别连接在两侧机架上；扎辊I和扎辊II均为圆柱形且外表固定有均布的m（m≥3）个刺轮；所述刺轮与所在的扎辊I或扎辊II同轴且半径大于所在扎辊I、扎辊II，刺轮外圆周带有一圈沿刺轮半径方向放射状均布的n（n≥6）个放气针；所述放气针针尖到支撑辊I和支撑辊II外表面的最小距离大于0且小于待扎孔的贴面发泡板的厚度；所述支撑辊I和支撑辊II均为两端分别垂直连接在两侧机架上的圆柱形；所述支撑辊I设于扎辊I正下方，所述支撑辊II设于扎辊II正上方。优选的，所述机架还包括升降器I、升降器II，所述升降器I、升降器II均为1组2个，每组的2个分别设置于2个支架上且位置对应，升降器I均位于支架上方，升降器II均位于支架下方；所述扎辊I两端连接在2个升降器I上，所述扎辊II两端连接在2个升降器II上。进一步的，所述升降器I和升降器II均包括门形支撑架、转动手柄、螺杆、升降块；所述门形支撑架顶端横梁中部设有与螺杆相配的竖向螺孔，所述螺杆外端与所述转动手柄固定连接，所述螺杆中段位于所述螺孔内，所述螺杆内端（位于升降器I和升降器II内部的一端）设有带动升降块的装置；沿门形支撑架做上下滑动的所述升降块面对扎辊I或扎辊II的面（简称为内面）上设置有分别与扎辊I或扎辊II连接的轴承。更进一步的，所述升降块为一端半圆形（此端称为底部）、另一端矩形（此端称为顶部）的板状结构；所述带动升降块的装置包括固定于螺杆内端的固定环、设置于升降块外面（内面的背面）上的矩形槽、所述矩形槽上侧面（朝向门形支撑架横梁的侧面）到升降块顶部的通孔；其中所述通孔直径大于螺杆直径小于固定环直径，所述矩形槽长度大于固定环的直径、宽度大于固定环的宽度，所述螺杆位于通孔内且带有固定环的螺杆内端位于矩形槽内。优选的，所述扎孔机还包括用于支撑、传送贴面发泡板的传送辊，所述传送辊为两端通过轴承垂直设置于两侧支架上的圆柱形，数量为至少3个，以所述扎孔机两端、所述上下表面扎孔装置之间分别至少1个的方式分布。更进一步的，所述支撑辊I的上缘与传送辊的上缘位于同一水平面。或更进一步的，所述扎辊II的刺轮上缘与传送辊的上缘位于同一水平面。优选的，所述机架还包括支撑辊架，所述支撑辊架为1组2个，对应地分别固定于两侧2个支架上，固定位置位于所述扎辊II的安装位置上方，所述支撑辊II两端连接在支撑辊架上。优选的，同一刺轮上的所述放气针针尖间的直线距离≤30mm，相邻刺轮上距离最近的2个所述放气针针尖间的直线距离≤30mm。本技术的有益效果是：（1）通过“可转动的带针扎辊”对贴面发泡板进行均匀的扎孔，可以比人工手动扎孔的方式效率更高地完成扎孔排气的工作，减轻了劳动量，提升了产品质量一致性，更有利于品质控制。（2）由于针尖到支撑辊外表面的最小距离小于贴面发泡板的厚度，所以当贴面发泡板在通过支撑辊和扎辊之间的时候，可以确保针尖能够扎入贴面发泡板；利用贴面发泡板生产时的拉力，扎入贴面发泡板的针被带动，从而带动扎辊旋转，在无需为扎辊配备动力机构的情况下依然保证了扎辊对贴面发泡板的扎刺得以连续不断进行。（3）技术方案中对刺轮和放气针数量的限制，事实上限定了放气针孔的阵列密度；经实际验证，生产中贴面发泡板所出现的气泡均为较大气泡，方案中所限定的放气针孔密度可以解决扎孔放气的技术问题，同时放气针的排列方式也保证了能够实现扎辊被带动持续运行。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的剖视示意图；图3是本技术实施例中的升降器I21结构示意图（内侧视角）；图4是本技术实施例中的升降器II31结构示意图（内侧视角）；图5是本技术实施例中升降器I21的局部结构示意图（外侧视角）；图6是本技术实施例中的升降器II31的局部结构示意图（外侧视角）。图中：1.机架，2.上表面扎孔装置，3.下表面扎孔装置，4.传送辊，11.支架，21.升降器I，22.扎辊I，23.支撑辊I，31.升降器II，32.扎辊II，33.支撑辊II，34.支撑辊架，221.刺轮，222.放气针，211.门形支撑架，212.转动手柄，213.螺杆，214.升降块，215.螺孔，216.固定环，217.矩形槽，218.通孔。具体实施方式下面将结合附图和实施例，对本技术的实施方式进行详细说明如下：一种贴面发泡板扎孔机，其结构如图1至图2所示，包括：机架1、上表面扎孔装置2、下表面扎孔装置3、传送辊4。其中，所述机架包括条形支架11、升降器I21、升降器II31、支撑辊架34；所述上表面扎孔装置包括扎辊I22、支撑辊I23；所述下表面扎孔装置包括扎辊II32、支撑辊II33。所述条形支架11数量为2个，成平行设置，垂直方向的高度大于水平方向的厚度；因为本技术的贴面发泡板扎孔机是对刚生产成型的贴面发泡板进行处理，因此需要将所述扎孔机接入已有的贴面发泡板生产线中，并使所述扎孔机位于贴面发泡板贴面工序出料位置附近；本实施例中所述条形支架11借用了贴面发泡板生产线的设备支架，既保持了一体连接，又尽量避免了对设备进行切割连接等操作。所述扎辊I22两端以滚珠轴承连接在2个升降器I21上，所述扎辊II32两端以滚珠轴承连接在2个升降器II31上；扎辊I22和扎辊II32形状相同，均为中空圆柱形且在外表面固定有均布的28个刺轮221，所述刺轮221与扎辊I22或扎辊II32同轴且半径大于扎辊I22、扎辊II32，刺轮221外圆周带有一圈放射状均匀布置的16个放气针222；所述放气针222与刺轮221半径方向同向；同一刺轮上的所述放气针222针尖间的直线距离为30mm，相邻刺轮上距离最近的2个所述放气针222针尖间的直线距离为30mm；所述升降器I21、升降器II31均为1组2个，每组的2个分别设置于两侧2个支架11上且位置对应，升降器I21均位于支架11上方，升降器II31均位于支架11下方；所述升降器I21和升降器II31均包括门形支撑架211、转动手柄212、螺杆213、升降块214，其结构如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴面发泡板扎孔机，其特征在于，包括：机架（1）、上表面扎孔装置（2）、下表面扎孔装置（3）；其中，所述机架（1）包括2个平行设置的条形支架（11）；所述上表面扎孔装置（2）包括互相平行的扎辊I（22）、支撑辊I（23），所述下表面扎孔装置（3）包括互相平行的扎辊II（32）、支撑辊II（33）；所述扎辊I（22）、扎辊II（32）互相平行且均与支架（11）垂直，两端以转动方式分别连接在两侧机架（1）上；扎辊I（22）和扎辊II（32）均为圆柱形且外表固定有均布的m（m≥3）个刺轮（221）；所述刺轮（221）与所在的扎辊I（22）或扎辊II（32）同轴且半径大于所在扎辊I（22）、扎辊II（32），刺轮（221）外圆周带有一圈沿刺轮半径方向放射状均布的n（n≥6）个放气针（222）；所述放气针（222）针尖到支撑辊I（23）和支撑辊II（33）外表面的最小距离大于0且小于待扎孔的贴面发泡板的厚度；所述支撑辊I（23）和支撑辊II（33）均为两端分别垂直连接在两侧机架上的圆柱形；所述支撑辊I（23）设于扎辊I（22）正下方，所述支撑辊II（33）设于扎辊II（32）正上方。

【技术特征摘要】
1.一种贴面发泡板扎孔机，其特征在于，包括：机架（1）、上表面扎孔装置（2）、下表面扎孔装置（3）；其中，所述机架（1）包括2个平行设置的条形支架（11）；所述上表面扎孔装置（2）包括互相平行的扎辊I（22）、支撑辊I（23），所述下表面扎孔装置（3）包括互相平行的扎辊II（32）、支撑辊II（33）；所述扎辊I（22）、扎辊II（32）互相平行且均与支架（11）垂直，两端以转动方式分别连接在两侧机架（1）上；扎辊I（22）和扎辊II（32）均为圆柱形且外表固定有均布的m（m≥3）个刺轮（221）；所述刺轮（221）与所在的扎辊I（22）或扎辊II（32）同轴且半径大于所在扎辊I（22）、扎辊II（32），刺轮（221）外圆周带有一圈沿刺轮半径方向放射状均布的n（n≥6）个放气针（222）；所述放气针（222）针尖到支撑辊I（23）和支撑辊II（33）外表面的最小距离大于0且小于待扎孔的贴面发泡板的厚度；所述支撑辊I（23）和支撑辊II（33）均为两端分别垂直连接在两侧机架上的圆柱形；所述支撑辊I（23）设于扎辊I（22）正下方，所述支撑辊II（33）设于扎辊II（32）正上方。2.根据权利要求1所述的贴面发泡板扎孔机，其特征在于，所述机架（1）还包括升降器I（21）、升降器II（31），所述升降器I（21）、升降器II（31）均为1组2个，每组的2个分别设置于2个支架（11）上且位置对应，升降器I（21）均位于支架（11）上方，升降器II（31）均位于支架（11）下方；所述扎辊I（22）两端连接在2个升降器I上，所述扎辊II（32）两端连接在2个升降器II（31）上。3.根据权利要求2所述的贴面发泡板扎孔机，其特征在于，所述升降器I（21）和升降器II（31）均包括门形支撑架（211）、转动手柄（212）、螺杆（213）、升降块（214）；所述门形支撑架（211）顶端横梁中部设有与螺杆（213）相配的竖向螺孔，所述螺杆（213）外端与所述转动手柄（212）固定连接，所述螺杆（213）中段位于所述螺孔（215）内，内端（位于升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗辰晖，唐兆彬，徐传伟，栗昭争，柴磊，李枝芳，孙鹏，董诚，
申请(专利权)人：山东圣泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37