一种无心磨床自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无心磨床自动接料装置，包括脚架，所述脚架上设有送料槽、斜板，所述送料槽上设有用于接收并传送工件的传送带，所述斜板位于所述传送带的侧边，所述传送带的传送方向与工件的出料方向一致，所述送料槽的后端设有引导工件进入斜板的撞块，所述传送带上的工件触碰到撞块后发生偏向，沿斜板滚下。本实用新型专利技术通过传送带接料，确保工件的后半部被无心磨床顺利加工，后端的撞块将工件导向斜板，使其自动滚下，首先收料，无需人工参与，有效提高生产效率。

An automatic feeding device for a centerless grinder

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床自动接料装置
本技术属于机械加工设备领域，特别是涉及一种无心磨床自动接料装置。
技术介绍
无心磨床主要负责F、N主销等圆柱形工件，完成螺母座粗、精加工工作。现有的主要加工方式为一人送料一人接料；接料操作者必须站在磨床后面接主销，精神集中，劳动强度较大，而且具有一定安全隐患。如加工F主销，F主销直径为φ50，长度253mm，在加工中，接料操作者必须在工件出口后一直把工件托住，不然砂轮就不能带动主销后半部分旋转，产生多菱形，造成废品。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种无心磨床自动接料装置，用于解决现有技术中无心磨床出料时工件工件易损坏、不能自动收料、生产效率低等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种无心磨床自动接料装置，包括脚架，所述脚架上设有送料槽、斜板，所述送料槽上设有用于接收并传送工件的传送带，所述斜板位于所述传送带的侧边，所述传送带的传送方向与工件的出料方向一致，所述送料槽的后端设有引导工件进入斜板的撞块，所述传送带上的工件触碰到撞块后发生偏向，沿斜板滚下。进一步地，还包括驱动所述传送带转动的转动装置。进一步地，所述转动装置包括电机，所述电机通过转轴驱动所述传送带转动。进一步地，所述送料槽上设有用于辅助传送带承重的承重杆。进一步地，所述承重杆上空套有转筒，所述传送带的下底面与所述转筒接触。进一步地，所述脚架的下端设有用于调节高度的地脚螺栓。进一步地，所述脚架的下端通过螺栓板连接至所述地脚螺栓。进一步地，所述撞块位于所述送料槽的后端，所述撞块上设有用于保护工件的保护垫。进一步地，所述送料槽包括平行设置的主板、副板，所述主板、副板之间形成供所述传送带的空间，所述斜板的前侧设有前侧板，后侧设有后侧板，所述前侧板与所述副板连接，所述后侧板与所述主板连接。进一步地，所述副板上设有供工件从所述传送带进入所述斜板的缺口，所述撞块的端部具有与所述后侧板连接的定位部。如上所述，本技术的一种无心磨床自动接料装置，具有以下有益效果：本技术通过传送带接料，确保工件的后半部被无心磨床顺利加工，后端的撞块将工件导向斜板，使其自动滚下，首先收料，无需人工参与，有效提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例的无心磨床自动接料装置主视结构示意图。图2为本技术实施例的无心磨床自动接料装置左视结构示意图。图3为本技术实施例的无心磨床自动接料装置俯视结构示意图。图4为本技术实施例的撞块结构示意图。零件标号说明1—脚架2—送料槽21—主板22—副板3—传送带4—电机5—斜板51—前侧板52—后侧板6—撞块61—定位部7—承重杆8—地脚螺栓9—螺栓板具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1-图4所示，一种无心磨床自动接料装置，包括脚架1，脚架1上设有送料槽2、斜板5，送料槽2上设有用于接收并传送工件的传送带3，传送带3与无心磨床的出料口处于同一水平面，使得圆柱状工件能够平稳进入传送带3，不会发生偏向，保证工件的后半部被无心磨床顺利加工，斜板5位于传送带3的侧边，该侧边是指传送带3传送方向的侧边，使得工件可以沿斜板5滚下，传送带3的传送方向与工件的出料方向一致，即与工件的轴向一致，使得工件的后半部可以被无心磨床顺利加工，不会造成损坏，送料槽2的后端设有引导工件进入斜板5的撞块6，传送带3上的工件触碰到撞块6后发生偏向，沿斜板5滚下。无心磨床的出料为圆柱状，传送带3的高度与无心磨床的出料口高度一致，传送带3的传送方向与工件的轴向平行，使得传送带3可以托住工件，工件的后半部分能够被无心磨床的砂轮顺利加工，传送带3将工件向后运送至送料槽2的后端，即后端，工件在触碰到撞块6后，发生偏向，进而沿斜板5滚下，自动流到物流小车，不再需要人工操作。本实施例中，斜板5的倾斜角度为25-35°，优选为30°，如果倾角过小，工件下落较慢，甚至会造成工件拥堵在斜板5上难以滚下，生产效率低，如果倾角过大，会造成工件因运动速度过大而激烈碰撞，进而损坏工件，降低产品合格率。进一步地，还包括驱动传送带3转动的转动装置，转动装置包括电机4，电机4通过转轴驱动传送带3转动，电机4的转轴通过轴承安装在送料槽2上，传送带3在转轴的带动下旋转，本实施例中，送料槽2的前端(即接收无心磨床来料的一端)与后端(即工件滚入斜板5的一端)均设有电机4，使得传送带3的前后端都有动力，提高传送效率。送料槽2上设有用于辅助传送带3承重的承重杆7，对于尺寸较大的工件，由于其重量较大，为了避免传送带3因承重过大而下凹，在送料槽2上设置承重杆7，起到良好的承重作用，本实施例中，承重杆7垂直于传送带3的传送方向，承重杆7上空套有转筒，传送带3的下底面与转筒接触，转筒会随传送带3转动，减小摩擦，提高传送带3的使用寿命。承重杆7的数量以及承重杆7之间的间距根据实际需要而设定。脚架1的下端设有用于调节高度的地脚螺栓8。加工不同尺寸的工件时，无心磨床出料口的高度会发生改变，地脚螺栓8起到调节脚架1竖直高度的作用，使得传送带3可以与无心磨床的出料口高度保持一致，有效避免工件出料时，因传送带3与出料口的高度不一致，造成废品。脚架1的下端通过螺栓板9连接至地脚螺栓8，地脚螺栓8通过螺母固定在螺栓板9上，使得脚架1的高度灵活可调。具体地，地脚螺栓8的底部具有与地面接触的平板，起到平稳支撑的作用，螺栓板9上设有用于与地脚螺栓8契合的内螺纹，地脚螺栓8的螺杆上穿设有位于螺栓板9上侧的螺母，通过螺母以及螺栓板9的内螺纹将螺栓板9紧固在地脚螺栓8的螺杆上，结构稳定，而且可快速调节螺栓板9的竖直高度，使用方便。撞块6位于送料槽2的后端，撞块6上设有用于保护工件的保护垫。撞块6可以为平板，通过螺栓等固定在送料槽2上，撞块6沿传送带3的传送方向呈一定夹角，引导工件偏向斜板5，当传送带3上工件的运动方向偏移至一定程度后，即可从斜板5滚下。送料槽2包括平行设置的主板21、副板22，主板21、副板22之间形成供传送带3的空间，主板21、副板22可避免工件滑出，并且，也可在主板21、副板22上设置承重杆7。副板22上设有供工件从传送带3进入斜板5的缺口，使得工件从传送带3顺利进入斜板5。本实施例中，斜板5的前侧设有前侧板51，后侧设有后侧板52，前侧板51与副板22连接，后侧板52与主板21连接，有效避免工件从斜板5的侧面滑出，造成工件损坏。优选地，前侧板51与副板22垂直连接，后侧板52与主板21垂直连接。如图4所示，本实施例中，撞块6的端部具有与后侧板52连接的定位部61，定位部61上设有定位孔，通过螺栓定位在后侧板52上，有效避免位置干涉。当然，也可以采用其他方式固定撞块6。本实施例中，撞块6与主板21所成夹角为30°，当然，也可以是其他角度，目的是使撞块6能够引导工件沿斜板5滚下。综上所述，本技术通过传送带接料，确保工件的后半部被无心磨床顺利加工，后端的撞块将工件导向斜板，使其自动滚下，首先收料，无需人工参与，有效提高生产效率。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无心磨床自动接料装置，包括脚架(1)，其特征在于：所述脚架(1)上设有送料槽(2)、斜板(5)，所述送料槽(2)上设有用于接收并传送工件的传送带(3)，所述斜板(5)位于所述传送带(3)的侧边，所述传送带(3)的传送方向与工件的出料方向一致，所述送料槽(2)的后端设有引导工件进入斜板(5)的撞块(6)，所述传送带(3)上的工件触碰到撞块(6)后发生偏向，沿斜板(5)滚下。

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床自动接料装置，包括脚架(1)，其特征在于：所述脚架(1)上设有送料槽(2)、斜板(5)，所述送料槽(2)上设有用于接收并传送工件的传送带(3)，所述斜板(5)位于所述传送带(3)的侧边，所述传送带(3)的传送方向与工件的出料方向一致，所述送料槽(2)的后端设有引导工件进入斜板(5)的撞块(6)，所述传送带(3)上的工件触碰到撞块(6)后发生偏向，沿斜板(5)滚下。2.根据权利要求1所述的无心磨床自动接料装置，其特征在于：还包括驱动所述传送带(3)转动的转动装置。3.根据权利要求2所述的无心磨床自动接料装置，其特征在于：所述转动装置包括电机(4)，所述电机(4)通过转轴驱动所述传送带(3)转动。4.根据权利要求1所述的无心磨床自动接料装置，其特征在于：所述送料槽(2)上设有用于辅助传送带(3)承重的承重杆(7)。5.根据权利要求4所述的无心磨床自动接料装置，其特征在于：所述承重杆(7)上空套有转筒，所述传送带(3)的下底面与所述转筒接触。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵训华，许登科，喻大桂，熊伟，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50