钢管直缝打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管直缝打磨设备，包括机架，在机架上设置两个对称的支撑辊轴，在支撑辊轴上方两侧设置多对夹紧装置，钢管安放在两个支撑辊轴上，并由两侧的夹紧装置夹紧，在钢管的上方内侧和外侧均设置打磨辊，并且下方打磨辊长度小于上方打磨辊长度，每个打磨辊两端均设置气压升降杆，并且在打磨辊一端设置电机，另一端气压升降杆与打磨辊端部可拆卸连接。本实用新型专利技术的钢管直缝打磨设备，利用两个打磨辊同时对钢管的内外两侧进行打磨，对于直缝焊接的钢管来说，打磨效果好，而且一次打磨成型，效率高。

Straight seam grinding equipment for steel pipe

The utility model discloses grinding equipment, straight pipe comprises a frame, the supporting roller shaft is arranged two symmetrically on the frame, the supporting roller shaft is arranged on both sides of the clamping device, steel tube placed in two supporting rollers, and clamped by the clamping device on both sides of the grinding rollers are arranged in the pipe at the top of the inside and outside and below the grinder roll length is less than the above grinding roll length, each grinding roller are arranged on both ends of the pressure lifting rod, and the motor is arranged on the grinding roller is provided, the other end of the lifting rod and the pressure grinding roll end is detachably connected. The utility model relates to a steel pipe straight seam grinding device, which utilizes two grinding rollers to simultaneously polish the inside and outside sides of the steel tube, and has good grinding effect for straight welded steel pipes, and has high efficiency in one time.

【技术实现步骤摘要】
钢管直缝打磨设备
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种钢管直缝打磨设备。
技术介绍
现有的钢管焊接一般都是一条直缝，对于钢管焊接缝的打磨最好是要内外均进行打磨的，现有技术中由于设备技术等等的原因，一般只对外侧进行打磨，而且打磨的机械化程度也不高，导致打磨效果不好，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对钢管的焊接直缝进行内外同时打磨的钢管直缝打磨设备。为实现上述目的，本技术提供了钢管直缝打磨设备，包括机架，在机架上设置两个对称的支撑辊轴，在支撑辊轴上方两侧设置多对夹紧装置，钢管安放在两个支撑辊轴上，并由两侧的夹紧装置夹紧，在钢管的上方内侧和外侧均设置打磨辊，并且下方打磨辊长度小于上方打磨辊长度，每个打磨辊两端均设置气压升降杆，并且在打磨辊一端设置电机，另一端气压升降杆与打磨辊端部可拆卸连接。本技术的钢管直缝打磨设备，利用两个打磨辊同时对钢管的内外两侧进行打磨，对于直缝焊接的钢管来说，打磨效果好，而且一次打磨成型，效率高。本技术的钢管直缝打磨设备，钢管固定结构稳定，两个打磨辊的调节也比较方便，利用气压升降杆还能很好的控制打磨时的压力，保证打磨效果。其中优选的，打磨辊一端的气压升降杆顶端设置支撑平台，在支撑平台上设置电机，电机带动打磨辊转动。利用支撑平台安装电机，结构稳定，电机和打磨辊一起升降。进一步的，在支撑平台上设置支撑打磨辊的轴端支撑架，并且支撑平台设置为直板型或者L型。其中，所述夹紧装置包括底座，底座设置在机架上，在底座上设置伸缩杆，在伸缩杆顶端设置安装轴套，在安装轴套内设置水平伸缩杆，在水平伸缩杆端部设置夹紧块，夹紧块端部设置弹性橡胶垫片。夹紧装置调整方便，以便于夹紧不同直径的钢管，并且夹紧口端部设置弹性橡胶垫片，既防滑有增加夹紧时的摩擦系数。其中两个支撑辊轴转动连接在机架上。其中支撑辊轴转动设置，可调整钢管的打磨位置。本技术的钢管直缝打磨设备，在钢管进料的时候两个打磨辊进料一端的气压升降杆均下降脱离支撑，打磨辊由一端支撑，处于悬臂状态，在钢管进料到位后，端部气压升降杆上升支撑打磨辊端部，并两端同时调整打磨辊的高度。在支撑平台下方可设置多根气压升降杆，以便更好的支撑支撑平台，并在另一侧气压升降杆不支撑的情况下，保证打磨辊的悬臂稳定。本技术的钢管直缝打磨设备，对钢管的焊接直缝进行内外同时打磨，效率高，打磨效果好，而且一次打磨成功，另外可通过支撑辊轴的转动对焊缝的位置进行调整，保证打磨的效果。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的剖视图；其中，1-机架，2-支撑辊轴，3-打磨辊，4-气压升降杆，5-电机，6-支撑平台，7-轴端支撑架，8-底座，9-伸缩杆，10-安装轴套，11-水平伸缩杆，12-夹紧块，13-弹性橡胶垫片。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。如图所示，本技术的钢管直缝打磨设备，包括机架1，在机架1上设置两个对称的支撑辊轴2，在支撑辊轴2上方两侧设置多对夹紧装置，钢管安放在两个支撑辊轴2上，并由两侧的夹紧装置夹紧，在钢管的上方内侧和外侧均设置打磨辊3，并且下方打磨辊3长度小于上方打磨辊3长度，每个打磨辊3两端均设置气压升降杆4，并且在打磨辊3一端设置电机5，另一端气压升降杆4与打磨辊3端部可拆卸连接。其中优选的，打磨辊3一端的气压升降杆4顶端设置支撑平台6，在支撑平台6上设置电机5，电机5带动打磨辊3转动。进一步的，在支撑平台6上设置支撑打磨辊3的轴端支撑架7，并且支撑平台6设置为直板型或者L型。其中，所述夹紧装置包括底座8，底座8设置在机架1上，在底座8上设置伸缩杆9，在伸缩杆9顶端设置安装轴套10，在安装轴套10内设置水平伸缩杆11，在水平伸缩杆11端部设置夹紧块12，夹紧块12端部设置弹性橡胶垫片13。其中两个支撑辊轴2转动连接在机架1上。本技术的钢管直缝打磨设备，利用两个打磨辊同时对钢管的内外两侧进行打磨，对于直缝焊接的钢管来说，打磨效果好，而且一次打磨成型，效率高。本技术的钢管直缝打磨设备，钢管固定结构稳定，两个打磨辊的调节也比较方便，利用气压升降杆还能很好的控制打磨时的压力，保证打磨效果。利用支撑平台安装电机，结构稳定，电机和打磨辊一起升降。夹紧装置调整方便，以便于夹紧不同直径的钢管，并且夹紧口端部设置弹性橡胶垫片，既防滑有增加夹紧时的摩擦系数。其中水平伸缩杆在安装时就可以在安装轴套中调整位置，以便扩大水平伸缩杆的调整范围。其中支撑辊轴转动设置，可调整钢管的打磨位置。本技术的钢管直缝打磨设备，在钢管进料的时候两个打磨辊进料一端的气压升降杆均下降脱离支撑，打磨辊由一端支撑，处于悬臂状态，在钢管进料到位后，端部气压升降杆上升支撑打磨辊端部，并两端同时调整打磨辊的高度。在支撑平台下方可设置多根气压升降杆，以便更好的支撑支撑平台，并在另一侧气压升降杆不支撑的情况下，保证打磨辊的悬臂稳定。本技术的钢管直缝打磨设备，对钢管的焊接直缝进行内外同时打磨，效率高，打磨效果好，而且一次打磨成功，另外可通过支撑辊轴的转动对焊缝的位置进行调整，保证打磨的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管直缝打磨设备，其特征在于：包括机架，在机架上设置两个对称的支撑辊轴，在支撑辊轴上方两侧设置多对夹紧装置，钢管安放在两个支撑辊轴上，并由两侧的夹紧装置夹紧，在钢管的上方内侧和外侧均设置打磨辊，并且下方打磨辊长度小于上方打磨辊长度，每个打磨辊两端均设置气压升降杆，并且在打磨辊一端设置电机，另一端气压升降杆与打磨辊端部可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.钢管直缝打磨设备，其特征在于：包括机架，在机架上设置两个对称的支撑辊轴，在支撑辊轴上方两侧设置多对夹紧装置，钢管安放在两个支撑辊轴上，并由两侧的夹紧装置夹紧，在钢管的上方内侧和外侧均设置打磨辊，并且下方打磨辊长度小于上方打磨辊长度，每个打磨辊两端均设置气压升降杆，并且在打磨辊一端设置电机，另一端气压升降杆与打磨辊端部可拆卸连接。2.如权利要求1所述的钢管直缝打磨设备，其特征在于：打磨辊一端的气压升降杆顶端设置支撑平台，在支撑平台上设置电机，电机带...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞圣平，
申请(专利权)人：江苏久日数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32