一种气液分离器焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器焊接工装，属于工装夹具领域。该工装包括底板、导向定位盘、限位挡板和支撑托板；底板上设有两根立柱；导向定位盘套在两根立柱上，其上设有贯穿上下表面的第一腰型孔和定位孔；限位挡板和支撑托板均位于导向定位盘的下方，限位挡板设有与第一腰型孔相对应的第二腰型孔，支撑托板的上表面开设有与定位孔相对应的定位槽；导向定位盘上方安装有保护气管座，并固定两个保护气管，分别与第一腰型孔和定位孔相对应。本实用新型专利技术的工装能高效、高精度地完成气液分离器的焊接，且可避免焊接高温引起的氧化，省去焊后酸洗。

A kind of gas liquid separator welding tooling

The utility model discloses a gas liquid separator welding tooling, which belongs to the field of fixture and fixture. The fixture comprises a base plate, guide positioning plate, a limit baffle and a supporting plate; the bottom plate is provided with two columns; guiding positioning wheel cover in two columns, which is provided with a first waist type through hole and a positioning hole on the surface; limit under the baffle and the supporting plate are located in the orientation of the positioning plate, second waist hole spacing baffle plate is arranged with the first waist type hole corresponding to the upper surface of the supporting plate, provided with a positioning groove corresponding to the positioning hole; guide positioning plate is installed above the pipe seat and fixed protection, two protection pipe are respectively connected with the first waist type hole corresponding to Kong Heding. The tooling of the utility model can complete the welding of the gas liquid separator with high efficiency and high precision, and can avoid the oxidation caused by the high temperature welding, and save the pickling after welding.

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器焊接工装
本技术属于工装夹具领域，涉及一种在气液分离器焊接过程中使用的工装夹具，更具体地说，涉及一种气液分离器焊接工装。
技术介绍
气液分离器是一种将饱和气体中凝结的小液滴分离出去的装置，实现凝液回收或气相净化的目的。安装在空调制冷系统压缩机吸气端与蒸发器之间的气液分离器，可以用来暂时存放系统的回液，控制液体制冷剂和润滑油以安全速度返回压缩机，避免发生液力冲击，还能起到过滤、回油的作用。如图1所述，气液分离器一般包括筒体100、上端盖200、下端盖300、出气管400和进气管500等，上端盖200和下端盖300分别焊接在筒体100的两端，而出气管400由出气直管段410和U型管段420组成，进气管500由进气直管段510和弯管段520，U型管段420和弯管段520位于筒体100内，且它们的一端均固定在上端盖200上，并且保证良好的气密性，而出气直管段410和进气直管段510均位于筒体100外，并分别插入U型管段420和弯管段520中。实际焊接安装过程中，出气管400、进气管500和上端盖200的装配位置很难固定，焊接不稳定，对焊工的焊接技术要求高，焊接速率慢，而且焊接之后往往出现偏斜、不牢固、气密性差或者焊接时气体保护不良的现象，不仅影响焊接精度，且使产品内部氧化，需要通过后工序清洗处理才能满足产品要求，达不到设计中想要的安装成品。另外，为避免焊接高温使出气管400和进气管500内部氧化，需要在保护气体环境下进行焊接，在已经很难保持固定稳定性的状况下，很难再向焊接部位进行通气体保护，且气体的消耗量也较大，成本较高。针对上述问题，专利技术人在之前已经提出了一种解决方案，并申请了专利，其申请号为：201510044822.4，公开日为：2015年5月13日，专利技术名称为：一种气液分离器焊接夹具，该焊接夹具包括第一导柱、半圆托块、导向柱、进气管托块、旋转半圆托块、第二导柱、第三导柱、底座和限位靠板；限位靠板固定在底座上；第一导柱和第三导柱的一端垂直固定在底座上，另一端与半圆托块连接；第二导柱一端垂直固定在底座上，另一端与旋转半圆托块连接；半圆托块和旋转半圆托块上各设有两个半圆槽；半圆托块的半圆槽和旋转半圆托块的半圆槽成对结合组成两个出气管固定孔。采用上述方案对气液分离器的进气管和出气管进行焊接时，需要旋转半圆托块相对半圆托块旋转，并通过它们之间形成的出气管固定孔将出气管夹住固定，而采用进气管托块将进气管托住，此种结构不仅活动部件较多，对进气管和出气管的固定不便，定位精度较低，且固定不够牢固；更重要的是，在实际中进气管500有时会较短，其弯管段520会正好卡在旋转半圆托块和半圆托块之间的出气管固定孔，由于弧度的存在，必将导致旋转半圆托块和半圆托块无法合在一起，也就不能对进气管500进行固定。此外，采用上述焊接夹具进行焊接时，对管内部通保护气体比较难以实现，其说明书中也只是说需要气体保护，却没有给出如何进行气体保护，按照本领域的一般方式是采用炉内钎焊，费时费力。综上所述，需要提供一种在气液分离器焊接时更加方便、精确的对进气管和出气管进行固定的工装，且能够很方便的进行气体保护，这是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、要解决的问题本技术提供一种气液分离器焊接工装，其目的在于解决现有气液分离器的焊接夹具活动式夹紧结构，对进气管和出气管固定不便，定位精度较低，且固定不够牢固，以及会出现进气管的弯管段会被卡在旋转半圆托块和半圆托块之间，而导致旋转半圆托块和半圆托块无法合在一起，无法实现对进气管和出气管进行固定的问题，该工装能高效、高精度地完成气液分离器的焊接。本技术的气液分离器焊接工装还增加了便于焊接时对进气管和出气管进行气体保护的结构，避免高温使其内部氧化。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种气液分离器焊接工装，包括底板、导向定位盘、限位挡板和支撑托板；所述底板上设有两根立柱，分别为第一立柱和第二立柱；所述导向定位盘套在两根立柱上，其上设有贯穿上下表面的第一腰型孔和定位孔；所述限位挡板和支撑托板均位于导向定位盘的下方，限位挡板设有第二腰型孔，第二腰型孔与第一腰型孔相对应，支撑托板的上表面开设有定位槽，定位槽与定位孔相对应。作为进一步改进，所述导向定位盘的上端面中间设有用于卡住上端盖的凸台，第一腰型孔和定位孔位于凸台上。作为进一步改进，所述限位挡板置于底板上，其一端套在第一立柱上，可绕第一立柱旋转，另一端可与底板连接固定；所述第二腰型孔的大小与第一腰型孔的大小相同。作为进一步改进，所述支撑托板通过设置在其一端的导向孔套在第二立柱上，并可通过螺钉锁紧固定；所述支撑托板下方的第二立柱上设置有用于对支撑托板限位支撑的调节块。作为进一步改进，所述定位孔为长方形孔，其一端开设半圆孔。作为进一步改进，所述支撑托板的另一端开设贯穿其上下表面的滑槽，定位槽内设置滑块，一个锁紧螺钉穿过滑槽后与滑块连接。作为进一步改进，所述导向定位盘上方的立柱上安装有保护气管座，其上设置两个保护气管，分别与第一腰型孔和定位孔相对应。作为进一步改进，所述保护气管座的一端通过开设的圆孔套在第一立柱上，另一端开设用于卡在第二立柱表面的圆弧卡槽，圆弧卡槽内设有磁铁；所述保护气管座上开设有两个调节孔，两个保护气管分别穿过两个调节孔，调节孔的周面连通有挡销孔；所述保护气管沿其轴向间隔设有可穿过挡销孔的下挡销和上挡销。一种气液分离器焊接工装的使用方法，其操作步骤包括：①旋转打开保护气管座，使其让开对导向定位盘的阻挡；②旋转调整限位挡板，使第二腰型孔与导向定位盘上的第一腰型孔对齐，固定限位挡板位置；并将的出气管的U型管段从导向定位盘的上方插入第一腰型孔内，直至U型管段的底部插入限位挡板的第二腰型孔中，被限位阻挡；同时，U型管段的上侧两端被第一腰型孔挡住限位，从而U型管段保持竖直状态；③旋转调整支撑托板，使定位槽与导向定位盘上的定位孔对齐；将进气管的弯管段从导向定位盘的上方插入定位孔，直至弯管段的下端抵靠在支撑托板的定位槽中；移动滑块顶住弯管段的下端开口端面，弯管段的上端开口调整到水平状态时，通过锁紧螺钉将滑块锁紧固定；④将上端盖卡扣在导向定位盘的凸台上，调整导向定位盘沿立柱的上下位置，使U型管段的一端从上端盖上预留的孔中穿过，调整到上端盖相对U型管段的焊接位置时，固定导向定位盘的位置；⑤松开调节块，上下调整支撑托板的位置，使弯管段的上端穿过上端盖上预留的孔，调整弯管段的上端伸出上端盖的位置满足设计要求时，锁紧调节块，同时，也将支撑托板锁紧固定；⑥将出气管的出气直管段下端插入到U型管段的上端开口中，进气管的进气直管段下端插入到弯管段的上端开口中；⑦旋转关闭保护气管座，保护气管座的圆弧卡槽卡在第二立柱的表面；提起并转动保护气管，使下挡销对准保护气管座上的挡销孔，放下保护气管，下挡销穿过挡销孔，直至两个保护气管的下端分别插入出气直管段的上端开口中和进气直管段的上端开口中，保护气管上的上挡销卡在保护气管座的上表面，使保护气管定位；⑧将保护气管连接保护气源，向出气管和进气管中通入保护气，并对焊接部位进行焊接；⑨焊接完成，并冷却后，停止通入保护气；提起并转动保护气管，使下挡销对准保护气管座上的挡销孔，下挡销穿过挡销孔，再放下保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离器焊接工装，包括底板(1)和导向定位盘(4)，其特征在于：还包括限位挡板(5)和支撑托板(6)；所述底板(1)上设有两根立柱，分别为第一立柱(2)和第二立柱(3)；所述导向定位盘(4)套在两根立柱上，其上设有贯穿上下表面的第一腰型孔(402)和定位孔(403)；所述限位挡板(5)和支撑托板(6)均位于导向定位盘(4)的下方，限位挡板(5)设有第二腰型孔(501)，第二腰型孔(501)与第一腰型孔(402)相对应，支撑托板(6)的上表面开设有定位槽(601)，定位槽(601)与定位孔(403)相对应。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器焊接工装，包括底板(1)和导向定位盘(4)，其特征在于：还包括限位挡板(5)和支撑托板(6)；所述底板(1)上设有两根立柱，分别为第一立柱(2)和第二立柱(3)；所述导向定位盘(4)套在两根立柱上，其上设有贯穿上下表面的第一腰型孔(402)和定位孔(403)；所述限位挡板(5)和支撑托板(6)均位于导向定位盘(4)的下方，限位挡板(5)设有第二腰型孔(501)，第二腰型孔(501)与第一腰型孔(402)相对应，支撑托板(6)的上表面开设有定位槽(601)，定位槽(601)与定位孔(403)相对应。2.根据权利要求1所述的一种气液分离器焊接工装，其特征在于：所述导向定位盘(4)的上端面中间设有用于卡住上端盖(200)的凸台(401)，第一腰型孔(402)和定位孔(403)位于凸台(401)上。3.根据权利要求1或2所述的一种气液分离器焊接工装，其特征在于：所述限位挡板(5)置于底板(1)上，其一端套在第一立柱(2)上，可绕第一立柱(2)旋转，另一端可与底板(1)连接固定；所述第二腰型孔(501)的大小与第一腰型孔(402)的大小相同。4.根据权利要求1或2所述的一种气液分离器焊接工装，其特征在于：所述支撑托板(6)通过设置在其一端的导向孔(603)套在第二立柱(3)上，并可通...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新阳，李洪洋，徐金超，
申请(专利权)人：安徽众汇制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34