用于液压支架焊接的在线通过式自动化预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于液压支架焊接的在线通过式自动化预热装置，包括自动物流辊道，自动物流辊道中段设置有带有进、出炉门的电预热炉体，自动物流辊道自进、出炉门的下缘穿过电预热炉体的炉腔；电预热炉体上设置有炉门提升机构，电预热炉体的前、后侧壁和顶壁分别间隔设置有导风板，导风板上均布开设有多个导流孔，导风板与电预热炉体的前、后侧壁和顶壁之间构成均风腔，电预热炉体的顶壁上设置有循环风机，循环风机的出风口位于顶壁与对应导风板之间的均风腔内，位于前、后侧壁与对应的导风板之间的均风腔内设置有电加热管。本实用新型专利技术优点在于实现液压支架结构件的自动传输、预热；避免液压支架结构件锈蚀的产生，达到生产线的要求。

On-line automatic preheating device for welding of hydraulic support

The utility model discloses a preheating device for online through automatic welding of hydraulic support, including automatic logistics logistics automatic roller, roller middle is provided with an electric preheating furnace body with inlet and out door, automatic door, baked into logistics roller from the lower edge of the electric furnace through the preheating furnace chamber; electric heating the furnace body is provided with a furnace door lifting mechanism, electric heating furnace of the front and rear side wall and top wall are arranged at intervals with a wind guide plate, guide is provided with a plurality of guide holes are on the air distribution plate, the wind chamber is formed between the air guide plate and the electric heating furnace of the front and rear side wall and the top wall. The top wall electric preheating furnace body is provided with a circulating fan, a wind outlet located in the cavity between the top wall and the corresponding wind deflector circulating fan, electric heating tube is arranged between the wind chamber air guide plate arranged on the front and rear side wall of the corresponding. The utility model has the advantages of automatically transmitting and preheating the structural parts of the hydraulic support, avoiding the corrosion of the structural parts of the hydraulic support, and achieving the requirements of the production line.

【技术实现步骤摘要】
用于液压支架焊接的在线通过式自动化预热装置
本技术涉及液压支架制造领域，尤其是涉及用于液压支架焊接的在线通过式自动化预热装置。
技术介绍
随着液压支架朝着大工作阻力、大架型发展，高强度钢板在液压支架中的应用越来越多。高强度钢板焊接时容易产生冷裂纹等缺陷，因此液压支架各部件（顶梁、掩护梁、底座、推杆、连杆等）焊接前需要预热，减少焊接缺陷的产生，并且在液压支架部件焊接完成后需要加热到一定的温度进行焊后热处理，达到降低结构件内部应力和焊缝中氢含量、提高结构件的可焊性目的。传统液压支架结构件采用人工拼装，主要存在下列问题：一方面，结构件经人工转运至预热炉内预热，预热炉的控制以及预热温度的测量均是由人工完成，自动化程度和效率均比较低，无法满足流水线式生产的节拍需要；另一方面，传统的预热均采用燃气加热，由于燃气燃烧生成的水分导致结构件表面锈蚀严重，在焊接前需要人工对焊道进行打磨，严重影响焊接效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于液压支架焊接的在线通过式自动化预热装置，实现液压支架各部件预热方式适应液压支架自动化拼装焊接生产线的要求。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：本技术所述用于液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压支架焊接的在线通过式自动化预热装置，其特征在于：包括自动物流辊道，位于所述自动物流辊道的中段沿物流输送方向设置有带有进、出炉门的电预热炉体，自动物流辊道自所述进、出炉门的下缘穿过所述电预热炉体的炉腔；电预热炉体上位于进、出炉门上方分别设置有由单片机控制的炉门提升机构，电预热炉体的前、后侧壁和顶壁分别间隔设置有导风板，所述导风板上均布开设有多个导流孔，导风板与电预热炉体的前、后侧壁和顶壁之间构成均风腔，电预热炉体的顶壁上设置有循环风机，所述循环风机的出风口位于顶壁与对应导风板之间的所述均风腔内，位于前、后侧壁与对应的导风板之间的均风腔内设置有电加热管。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架焊接的在线通过式自动化预热装置，其特征在于：包括自动物流辊道，位于所述自动物流辊道的中段沿物流输送方向设置有带有进、出炉门的电预热炉体，自动物流辊道自所述进、出炉门的下缘穿过所述电预热炉体的炉腔；电预热炉体上位于进、出炉门上方分别设置有由单片机控制的炉门提升机构，电预热炉体的前、后侧壁和顶壁分别间隔设置有导风板，所述导风板上均布开设有多个导流孔，导风板与电预热炉体的前、后侧壁和顶壁之间构成均风腔，电预热炉体的顶壁上设置有循环风机，所述循环风机的出风口位于顶壁与对应导风板之间的所述均风腔内，位于前、后侧壁与对应的导风板之间的均风腔内设置有电加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高有进，孟贺超，付金良，赵旭，程相榜，段青辰，孟凡炯，孙满春，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41