一种转子焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接设备，尤其涉及一种转子焊接装置，主要包括：底板、机架、焊接架、位移架和电机，所述的底板上侧设置机架和电机，底板上侧设有气缸Ⅰ和滑轨，滑轨上安装固定转子的托架，气缸Ⅰ输出轴与托架连接，底板上侧设有控制各个部件和显示加工状态的触摸屏，所述的机架中部设置位移架和焊接架，机架下方设有旋转轴，所述的机架上方设有气缸Ⅱ，机架左侧设有气缸Ⅲ，所述的旋转轴前轴端设有橡胶固定套，橡胶固定套正中间开有小孔，所述的底板下方设有升降盘，升降盘采用液压控制底板上下移动，相比于现有技术，其转子焊接装置通过电动与气动的结合，完成转子五个焊点的自动焊接，避免人体与焊条接触，工作效率大大提高。

A rotor welding device

The utility model relates to a welding device, particularly relates to a rotor welding device mainly comprises a base plate, a frame, frame, frame and welding displacement motor, the upper side of the bottom plate and the bottom plate is provided with a machine frame and a motor, cylinder and 1 slide, installed on the slide rail fixed rotor bracket, and the bracket are connected to the output shaft of the cylinder. The upper side of the bottom plate is provided with a touch screen control components and processing status display, the middle frame and the displacement of frame and welding frame, the frame is provided with a rotating shaft, the upper part of the cylinder is provided with a machine frame II, the left side of the machine frame is provided with a cylinder of rotary shaft, the front end is provided with a fixed set of rubber, rubber sleeve fixed center a perforated plate is arranged below the bottom is provided with a lifting wheel, hydraulic control up and down movement of the lifting plate, compared with the prior art, the rotor welding device. Through the combination of electric and pneumatic, the automatic welding of the five solder joints of the rotor is completed to avoid the contact between the body and the electrode, and the working efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种转子焊接装置
：本技术涉及焊接设备，尤其涉及一种转子焊接装置。
技术介绍
：转子是马达的转动部分，是马达的重要组成部分，组装马达时，需要完成转子绕线、转子与机壳组装、转子扣环加工、转子加工打磨和转子焊接等一系列操作。通常情况下，转子焊接时，需要连续对转子上的五个焊点进行焊接，在人工操作时，每完成一个焊点的焊接，必须将转子翻转一定角度，再对下一个焊点进行焊接，焊接操作繁琐，效率不高，焊接精准度也很难保证，同时，在进行焊接操作时，人与焊条通常会接触，如此一来增加了危险性。操作机器时，不同操作员往往习惯不同高度的工作平台，而现有机器所有工作平台均为同一高度，使的很多操作员不能以最佳状态工作。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种转子焊接装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种转子焊接装置，主要包括：底板、机架、焊接架、位移架和电机，所述的底板上侧设置机架和电机，底板上侧设有气缸Ⅰ和滑轨，滑轨上安装固定转子的托架，气缸Ⅰ输出轴与托架连接，底板上侧设有控制各个部件和显示加工状态的触摸屏。进一步的，所述的机架中部设置位移架和焊接架，机架下方设有旋转轴。进一步的，所述的机架上方设有气缸Ⅱ，机架左侧设有气缸Ⅲ。进一步的，所述的电机通过轮带与旋转轴后轴端连接。进一步的，所述的托架顶端设有圆弧型开口，圆弧型开口与旋转轴切面圆心共线。进一步的，所述的旋转轴前轴端设有橡胶固定套，橡胶固定套正中间开有小孔。进一步的，所述的底板下方设有升降盘，升降盘采用液压控制底板上下移动。本技术的有益效果为：1、相比于现有技术，其转子焊接装置通过电动与气动的结合，完成转子五个焊点的自动焊接，节省大部分人力劳动，工作效率更高；2、通过气缸将装载转子的托架推至焊条下方，可以避免人体与焊条的接触，安全性更高；3、旋转轴前轴端设有橡胶固定套，橡胶固定套正中间开有小孔，配合圆弧型开口，可以简单快速对转子进行装夹；4、通过控制升降盘，可以方便的改变底板高度，操作员可以将底板调整至合适的高度。附图说明：附图1为本技术的立体图。具体实施方式：为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请参阅图1所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，一种转子焊接装置，主要包括：底板1、机架5、焊接架7、位移架4和电机14，所述的底板1上侧设置机架5和电机14，底板1上侧设有气缸Ⅰ2和滑轨11，滑轨11上安装固定转子的托架12，气缸Ⅰ2输出轴与托架12连接，底板1上侧设有控制各个部件和显示加工状态的触摸屏13，所述的机架5中部设置位移架4和焊接架7，机架5下方设有旋转轴10，所述的机架5上方设有气缸Ⅱ6，机架5左侧设有气缸Ⅲ3，所述的电机14通过轮带15与旋转轴10后轴端连接，所述的托架12顶端设有圆弧型开口8，圆弧型开口8与旋转轴10切面圆心共线，所述的旋转轴10前轴端设有橡胶固定套9，橡胶固定套9正中间开有小孔，所述的底板1下方设有升降盘16，升降盘16采用液压控制底板1上下移动。使用转子焊接装置时，操作员通过触摸屏13设置各个部件工作参数，并调整升降盘16，使底板1移动至操作员适应的工作高度，然后启动整个装置，将待焊转子放在托架12顶端的圆弧型开口8中，气缸Ⅰ2推动托架12在滑轨11上向内滑动，使转子插入橡胶固定套9正中间的小孔，完成转子的装夹。电机14通过轮带15带动旋转轴10旋转，旋转轴10前轴端的橡胶固定套9带动转子旋转，完成转子的周期转动。在焊接架7上固定焊条，气缸Ⅱ6驱动位移架4进行上下周期运动，从而带动焊接架7上下周期运动，同时焊条对转子进行焊接。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子焊接装置，主要包括：底板（1）、机架（5）、焊接架（7）、位移架（4）和电机（14），其特征在于：所述的底板（1）上侧设置机架（5）和电机（14），底板（1）上侧设有气缸Ⅰ（2）和滑轨（11），滑轨（11）上安装固定转子的托架（12），气缸Ⅰ（2）输出轴与托架（12）连接，底板（1）上侧设有控制各个部件和显示加工状态的触摸屏（13），机架（5）中部设置位移架（4）和焊接架（7），机架（5）下方设有旋转轴（10），机架（5）上方设有气缸Ⅱ（6），机架（5）左侧设有气缸Ⅲ（3），电机（14）通过轮带（15）与旋转轴（10）后轴端连接，托架（12）顶端设有圆弧型开口（8），圆弧型开口（8）与旋转轴（10）切面圆心共线。

【技术特征摘要】
1.一种转子焊接装置，主要包括：底板（1）、机架（5）、焊接架（7）、位移架（4）和电机（14），其特征在于：所述的底板（1）上侧设置机架（5）和电机（14），底板（1）上侧设有气缸Ⅰ（2）和滑轨（11），滑轨（11）上安装固定转子的托架（12），气缸Ⅰ（2）输出轴与托架（12）连接，底板（1）上侧设有控制各个部件和显示加工状态的触摸屏（13），机架（5）中部设置位移架（4）和焊接架（7），机架（5）下方设有旋转轴（10），机架（5）上方设有气缸Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄壁其，黄壁东，吴銮刁，陈楚雄，黄圣峰，
申请(专利权)人：揭阳市恩益电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44