一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置公开了一种通过线圈通电产生磁场配合液压结构，对喷涂作业的金属板材进行翻转的装置。其特征在于固定杆一端垂直置于主体板上，固定底板置于固定杆另一端上，两个侧向挡板分别置于主体板的两侧，所述侧向挡板上置有侧向托辊，所述主体板底端中部开有凹槽，两个支撑杆一端分别通过转轴对应置于两个侧向挡板一端上，所述两个支撑杆的一端通过横杆相连接，两个导向块分别对应置于两个支撑杆另一端上，四个支撑板分别对应置于两个支撑杆上，所述四个支撑板之间形成十字形镂空区域，四个铁棒分别对应置于支撑板上，线圈套置于铁棒上，上液压油缸通过固定架置于固定杆上。

A flipping device for surface spraying of metal sheet

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置
本技术一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置，涉及一种金属板材喷涂加工时，对金属板材进行翻转烘干的装置，属于板材加工领域。特别涉及一种通过线圈通电产生磁场配合液压结构，对喷涂作业的金属板材进行翻转的装置。
技术介绍
目前，在金属板材加工时，会对外表覆盖面进行表面喷涂处理，起到抗腐蚀、美化外观等目的，有的需要进行多次喷涂，在板材每次进行喷涂后，需要进行晾干或烘干，喷涂作业后的转移过程中，需要采用人工或机械手进行搬运转移至烘箱内，人工搬运时，手会和喷涂面接触，使得漆面被破坏，同时将护具上的颗粒残留在板材表面，导致后序喷涂失败，同时人工搬运会带来人力的损失等问题，机械手的搬运需要从板材背面抓取，然后将板材放在烘箱内或风干晾架上，待烘干完成后在通过机械手将板材取出，且在放置时，喷涂面仍会和放置架接触，使得漆面受损，整个步骤工序多，机械手利用较低，而且机械手成本高，维护保养困难，很难满足国内工厂的现状。
技术实现思路
为了改善上述情况，本技术一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置提供了一种通过线圈通电产生磁场配合液压结构，对喷涂作业的金属板材进行翻转的装置。结构简单，方便实用。本技术一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置是这样实现的：本技术一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置由主体装置和翻转烘干装置组成，主体装置由侧向托辊、侧向挡板、固定底板、固定杆和主体板组成，固定杆一端垂直置于主体板上，固定底板置于固定杆另一端上，两个侧向挡板分别置于主体板的两侧，所述侧向挡板上置有侧向托辊，所述主体板底端中部开有凹槽，翻转烘干装置由铁棒、托板、线圈、连接杆、支撑杆、导线、支撑板、导向块、横杆、上液压油缸、固定架、下液压油缸、加热板和转轴组成，两个支撑杆一端分别通过转轴对应置于两个侧向挡板一端上，所述两个支撑杆的一端通过横杆相连接，两个导向块分别对应置于两个支撑杆另一端上，四个支撑板分别对应置于两个支撑杆上，所述四个支撑板之间形成十字形镂空区域，四个铁棒分别对应置于支撑板上，线圈套置于铁棒上，上液压油缸通过固定架置于固定杆上，所述上液压油缸的液压杆和横杆中部相铰接，连接杆的两端分别通过转轴对应置于两个侧向挡板另一端上，下液压油缸通过固定架置于固定杆上，所述下液压油缸的液压杆穿过主体板底端的凹槽和连接杆铰接，托板置于连接杆中部，多个铁棒分别置于托板上，线圈套置于铁棒上，所述托板为十字形结构，且和四个支撑板之间的十字形镂空区域相对应，多个加热板等距置于主体板上。使用时，首先将固定底座固定在外部传送装置下方，使得两个导向块分别位于传送装置的两侧，将上液压油缸、下液压油缸和外部液压泵相连，将线圈和外部控制电路连接，将加热板和外部电源相连，当金属板材经过喷涂工位喷涂后，由传送装置推送到两个支撑杆之间，板材的四个角分别对应落在四个支撑板上，并且喷涂面向上，此时，通过外部控制电路控制四个支撑板上的线圈通电，使得铁棒带有磁性将板材吸附，然后外部液压泵控制上液压油缸工作，上液压油缸推动横杆转动，横杆带动两个支撑杆旋转，两个支撑杆通过四个支撑板带动金属板材翻转270°，此时金属板材的喷涂面和加热板平行，并且加热板通过热辐射对喷涂面进行烘干，同时，外部液压泵控制下液压油缸工作，下液压油缸推动连接杆通过转轴转动，连接杆带动托板向上旋转90°，此时，托板和金属板材接触，通过外部控制电路控制托板上的线圈通电，使得铁棒产生磁性将金属板材吸附，同时四个支撑板上的线圈断电，四个支撑板上的铁棒磁性消失，上液压油缸缩回，带动两个支撑杆复位，当金属板材喷涂面烘干后，下液压油缸拉动连接杆反向转动，连接杆通过托板带动金属板材反向转动90°，并且转至下一工序传输线上，所述托板为十字形结构，且和四个支撑板之间的十字形镂空区域相对应的设计，能够使托板向上旋转至和四个支撑板平行时，不会互相影响，达到在金属板材喷涂加工时进行翻转烘干的目的。有益效果。一、结构简单，方便实用。二、成本低廉，易于推广。三、能够提高金属板材喷涂加工效率。附图说明附图1为本技术一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置的立体结构图。附图中其中零件为：铁棒（1），托板（2），线圈（3），连接杆（4），侧向托辊（5），侧向挡板（6），支撑杆（7），导线（8），支撑板（9），导向块（10），横杆（11），上液压油缸（12），固定架（13），固定底板（14），固定杆（15），下液压油缸（16），加热板（17），转轴（18），主体板（19）。具体实施方式：本技术一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置是这样实现的：使用时，首先将固定底座固定在外部传送装置下方，使得两个导向块（10）分别位于传送装置的两侧，将上液压油缸（12）、下液压油缸（16）和外部液压泵相连，将线圈（3）和外部控制电路连接，将加热板（17）和外部电源相连，当金属板材经过喷涂工位喷涂后，由传送装置推送到两个支撑杆（7）之间，板材的四个角分别对应落在四个支撑板（9）上，并且喷涂面向上，此时，通过外部控制电路控制四个支撑板（9）上的线圈（3）通电，使得铁棒（1）带有磁性将板材吸附，然后外部液压泵控制上液压油缸（12）工作，上液压油缸（12）推动横杆（11）转动，横杆（11）带动两个支撑杆（7）旋转，两个支撑杆（7）通过四个支撑板（9）带动金属板材翻转270°，此时金属板材的喷涂面和加热板（17）平行，并且加热板（17）通过热辐射对喷涂面进行烘干，同时，外部液压泵控制下液压油缸（16）工作，下液压油缸（16）推动连接杆（4）通过转轴（18）转动，连接杆（4）带动托板（2）向上旋转90°，此时，托板（2）和金属板材接触，通过外部控制电路控制托板（2）上的线圈（3）通电，使得铁棒（1）产生磁性将金属板材吸附，同时四个支撑板（9）上的线圈（3）断电，四个支撑板（9）上的铁棒（1）磁性消失，上液压油缸（12）缩回，带动两个支撑杆（7）复位，当金属板材喷涂面烘干后，下液压油缸（16）拉动连接杆（4）反向转动，连接杆（4）通过托板（2）带动金属板材反向转动90°，并且转至下一工序传输线上，所述托板（2）为十字形结构，且和四个支撑板（9）之间的十字形镂空区域相对应的设计，能够使托板（2）向上旋转至和四个支撑板（9）平行时，不会互相影响，达到在金属板材喷涂加工时进行翻转烘干的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置，其特征是：由主体装置和翻转烘干装置组成，主体装置由侧向托辊、侧向挡板、固定底板、固定杆和主体板组成，固定杆一端垂直置于主体板上，固定底板置于固定杆另一端上，两个侧向挡板分别置于主体板的两侧，所述侧向挡板上置有侧向托辊，所述主体板底端中部开有凹槽，翻转烘干装置由铁棒、托板、线圈、连接杆、支撑杆、导线、支撑板、导向块、横杆、上液压油缸、固定架、下液压油缸、加热板和转轴组成，两个支撑杆一端分别通过转轴对应置于两个侧向挡板一端上，所述两个支撑杆的一端通过横杆相连接，两个导向块分别对应置于两个支撑杆另一端上，四个支撑板分别对应置于两个支撑杆上，四个铁棒分别对应置于支撑板上，线圈套置于铁棒上，上液压油缸通过固定架置于固定杆上，所述上液压油缸的液压杆和横杆中部相铰接，连接杆的两端分别通过转轴对应置于两个侧向挡板另一端上，下液压油缸通过固定架置于固定杆上，所述下液压油缸的液压杆穿过主体板底端的凹槽和连接杆铰接，托板置于连接杆中部，多个铁棒分别置于托板上，线圈套置于铁棒上，多个加热板等距置于主体板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材表面喷涂的翻转装置，其特征是：由主体装置和翻转烘干装置组成，主体装置由侧向托辊、侧向挡板、固定底板、固定杆和主体板组成，固定杆一端垂直置于主体板上，固定底板置于固定杆另一端上，两个侧向挡板分别置于主体板的两侧，所述侧向挡板上置有侧向托辊，所述主体板底端中部开有凹槽，翻转烘干装置由铁棒、托板、线圈、连接杆、支撑杆、导线、支撑板、导向块、横杆、上液压油缸、固定架、下液压油缸、加热板和转轴组成，两个支撑杆一端分别通过转轴对应置于两个侧向挡板一端上，所述两个支撑杆的一端通过横杆相连接，两个导向块分别对应置于两个支撑杆另一端上，四个支撑板分别对应置于两个支撑杆上，四个铁棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，陈亚辽，
申请(专利权)人：深圳市建升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44