脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝附属装置的技术领域，特别是涉及一种脱硫脱硝设备，其可增加烟气与脱硫脱硝催化剂的接触时间，提高脱硫效果；同时方便将使用后的脱硫脱硝催化剂从工作腔内取出；且可提高脱硫脱硝催化剂的利用率；包括反应箱、输入管和输出管，箱门上设置有把手，输出管设置在反应箱右端上侧；还包括隔板，隔板顶端左侧设置有通孔；还包括放置板，反应箱内左侧壁下侧设置有左滑槽，放置板左右两端分别设置在左滑槽和右滑槽内，输入管输出端与反应箱左端下半区域连接并伸入到工作腔内；还包括左电机和右电机，左电机的右部输出端上设置有左转动轴，左转动轴上设置有左搅拌叶，右转动轴上设置有右搅拌叶。

Desulphurization and denitrification equipment

The utility model relates to the technical field of desulfurization and denitrification of the accessory device, especially relates to a desulfurization denitration device, which can increase the contact time of flue gas desulfurization and denitration catalyst, improve the desulfurization effect; at the same time will be removed from the working chamber of convenient use after desulfurization denitration catalyst; and improving the desulfurization by denitration catalyst rate; including the reaction tank, the inlet pipe and the outlet pipe, the box door is arranged on the handle, the output pipe is arranged at the right end of the upper reaction chamber; also includes a partition, partition the top left side is provided with a through hole; also includes placing plate, a left side wall inside the left chute is placed in the left and right ends, are respectively arranged on the left the chute and the right chute, input tube output and the reaction tank left lower half connection and extending into the working chamber; also comprises a left motor and a right motor, the right part of the output end of the motor left A left rotating shaft is arranged, a left stirring leaf is arranged on the left rotating shaft, and a right mixing leaf is arranged on the right rotating shaft.

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝设备
本技术涉及脱硫脱硝附属装置的
，特别是涉及一种脱硫脱硝设备。
技术介绍
众所周知，脱硫脱硝设备是一种用于烟气处理过程中，利用脱硫脱硝催化剂去除烟气中氮氧化物和硫氧化物的辅助装置，其在烟气脱硫脱硝领域中得到广泛的使用；现有的脱硫脱硝设备包括反应箱、输入管和输出管，反应箱内设置有工作腔，反应箱前端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，并在取放口上安装有箱门，箱门上设置有把手，输入管输出端与反应箱左端下侧连接并伸入到工作腔内，输出管设置在反应箱右端上侧，且输出管与工作腔相通；这种脱硫脱硝设备使用时先打开箱门，向放置腔内放置脱硫脱硝催化剂，放好后关闭箱门，然后将烟气通过输入管输入到工作腔内，烟气中的硫氧化物和氮氧化物被脱硫脱硝催化剂吸收，净化后的烟气通过输出管排出；这种脱硫脱硝设备使用中发现烟气与脱硫脱硝催化剂的接触时间有限，脱硫脱硝效果有限；并且不方便将使用后的脱硫脱硝催化剂从工作腔内取出；且此装置使用一段时间后，会出现部分区域的脱硫脱硝催化剂已经失去效果，而部分区域的脱硫脱硝催化剂还未完全进行使用，导致脱硫脱硝催化剂的利用率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可增加烟气与脱硫脱硝催化剂的接触时间，提高脱硫效果；同时方便将使用后的脱硫脱硝催化剂从工作腔内取出；且可提高脱硫脱硝催化剂的利用率的脱硫脱硝设备。本技术的脱硫脱硝设备,包括反应箱、输入管和输出管，反应箱内设置有工作腔，反应箱前端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，并在取放口上安装有箱门，箱门上设置有把手，输出管设置在反应箱右端上侧，且输出管与工作腔相通；还包括隔板，所述反应箱内左侧壁上半区域处从上至下设置有多组左插槽，反应箱内右侧壁上半区域处从上至下设置有多组右插槽，且所述多组左插槽分别和多组右插槽一一对应，所述隔板左端插入至多组左插槽中的一组左插槽内，隔板右端插入至与左插槽对应的右插槽内，且隔板左右两端分别可在左插槽和右插槽内前后移动，所述隔板顶端左侧设置有通孔；还包括放置板，所述反应箱内左侧壁下侧设置有左滑槽，反应箱内右侧壁下侧设置有右滑槽，放置板左右两端分别设置在左滑槽和右滑槽内，且放置板左右两端分别可在左滑槽和右滑槽前后移动，所述输入管输出端与反应箱左端下半区域连接并伸入到工作腔内，且输入管输出端位于放置板上方；还包括左电机和右电机，所述左电机和右电机分别设置在反应箱左侧壁下半区域和右侧壁下半区域上，左电机的右部输出端上设置有左转动轴，并在左转动轴上设置有左搅拌叶，所述右电机的左部输出端上设置有右转动轴，并在右转动轴上设置有右搅拌叶，且所述左搅拌叶和右搅拌叶均位于工作腔内。本技术的脱硫脱硝设备，还包括四组支杆和四组滚轮，所述四组支腿分别设置在放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组滚轮分别设置在四组支杆底端，且四组滚轮底端分别与放置箱内底壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧接触。本技术的脱硫脱硝设备，还包括四组支腿，所述四组支腿分别设置在反应箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上。本技术的脱硫脱硝设备，还包括透明挡板，所述箱门前端设置有观察通孔，透明挡板设置在观察通孔上。本技术的脱硫脱硝设备，还包括左支架和右支架，所述左支架和右支架分别设置在反应箱左侧壁下半区域和右侧壁下半区域上，且左支架位于输入管后侧，所述左电机和右电机分别设置在左支架和右支架顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可通过隔板的设置，使烟气通过先通过隔板上的通孔，再通过输出管输出，增加烟气与脱硫脱硝催化剂的接触时间，提高脱硫效果；同时通过放置板的设置，可将放置板从反应箱内拉出，从而方便将使用后的脱硫脱硝催化剂从工作腔内取出；且可通过左电机和右电机同时控制左转动轴和右转动轴进行转动，从而对失去效果的脱硫脱硝催化剂和还未完全使用的脱硫脱硝催化剂进行搅拌，使提高脱硫脱硝催化剂的利用率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部局部放大图；图3是图1的左视图；附图中标记：1、反应箱；2、输入管；3、输出管；4、把手；5、隔板；6、放置板；7、左电机；8、右电机；9、左转动轴；10、左搅拌叶；11、右转动轴；12、右搅拌叶；13、支杆；14、滚轮；15、支腿；16、透明挡板；17、右支架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的脱硫脱硝设备,包括反应箱1、输入管2和输出管3，反应箱内设置有工作腔，反应箱前端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，并在取放口上安装有箱门，箱门上设置有把手4，输出管设置在反应箱右端上侧，且输出管与工作腔相通；还包括隔板5，反应箱内左侧壁上半区域处从上至下设置有多组左插槽，反应箱内右侧壁上半区域处从上至下设置有多组右插槽，且多组左插槽分别和多组右插槽一一对应，隔板左端插入至多组左插槽中的一组左插槽内，隔板右端插入至与左插槽对应的右插槽内，且隔板左右两端分别可在左插槽和右插槽内前后移动，隔板顶端左侧设置有通孔；还包括放置板6，反应箱内左侧壁下侧设置有左滑槽，反应箱内右侧壁下侧设置有右滑槽，放置板左右两端分别设置在左滑槽和右滑槽内，且放置板左右两端分别可在左滑槽和右滑槽前后移动，输入管输出端与反应箱左端下半区域连接并伸入到工作腔内，且输入管输出端位于放置板上方；还包括左电机7和右电机8，左电机和右电机分别设置在反应箱左侧壁下半区域和右侧壁下半区域上，左电机的右部输出端上设置有左转动轴9，并在左转动轴上设置有左搅拌叶10，右电机的左部输出端上设置有右转动轴11，并在右转动轴上设置有右搅拌叶12，且左搅拌叶和右搅拌叶均位于工作腔内；通过上述设置，可通过隔板的设置，使烟气通过先通过隔板上的通孔，再通过输出管输出，增加烟气与脱硫脱硝催化剂的接触时间，提高脱硫效果；同时通过放置板的设置，可将放置板从反应箱内拉出，从而方便将使用后的脱硫脱硝催化剂从工作腔内取出；且可通过左电机和右电机同时控制左转动轴和右转动轴进行转动，从而对失去效果的脱硫脱硝催化剂和还未完全使用的脱硫脱硝催化剂进行搅拌，使提高脱硫脱硝催化剂的利用率。本技术的脱硫脱硝设备，还包括四组支杆13和四组滚轮14，四组支腿分别设置在放置板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，四组滚轮分别设置在四组支杆底端，且四组滚轮底端分别与放置箱内底壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧接触；通过上述设置，可对放置板进行支撑，同时通过滚轮的设置，方便将放置板从反应箱内拉出。本技术的脱硫脱硝设备，还包括四组支腿15，四组支腿分别设置在反应箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上；通过上述设置，可提高装置的支撑效果。本技术的脱硫脱硝设备，还包括透明挡板16，箱门前端设置有观察通孔，透明挡板设置在观察通孔上；通过上述设置，可通过透明挡板对反应箱内部进行查看。本技术的脱硫脱硝设备，还包括左支架和右支架17，左支架和右支架分别设置在反应箱左侧壁下半区域和右侧壁下半区域上，且左支架位于输入管后侧，左电机和右电机分别设置在左支架和右支架顶端；通过上述设置，可对左电机和右电机进行支撑，提高其稳固性。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫脱硝设备,包括反应箱（1）、输入管（2）和输出管（3），反应箱（1）内设置有工作腔，反应箱（1）前端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，并在取放口上安装有箱门，箱门上设置有把手（4），输出管（3）设置在反应箱（1）右端上侧，且输出管（3）与工作腔相通；其特征在于，还包括隔板（5），所述反应箱（1）内左侧壁上半区域处从上至下设置有多组左插槽，反应箱（1）内右侧壁上半区域处从上至下设置有多组右插槽，且所述多组左插槽分别和多组右插槽一一对应，所述隔板（5）左端插入至多组左插槽中的一组左插槽内，隔板（5）右端插入至与左插槽对应的右插槽内，且隔板（5）左右两端分别可在左插槽和右插槽内前后移动，所述隔板（5）顶端左侧设置有通孔；还包括放置板（6），所述反应箱（1）内左侧壁下侧设置有左滑槽，反应箱（1）内右侧壁下侧设置有右滑槽，放置板（6）左右两端分别设置在左滑槽和右滑槽内，且放置板（6）左右两端分别可在左滑槽和右滑槽前后移动，所述输入管（2）输出端与反应箱（1）左端下半区域连接并伸入到工作腔内，且输入管（2）输出端位于放置板（6）上方；还包括左电机（7）和右电机（8），所述左电机（7）和右电机（8）分别设置在反应箱（1）左侧壁下半区域和右侧壁下半区域上，左电机（7）的右部输出端上设置有左转动轴（9），并在左转动轴（9）上设置有左搅拌叶（10），所述右电机（8）的左部输出端上设置有右转动轴（11），并在右转动轴（11）上设置有右搅拌叶（12），且所述左搅拌叶（10）和右搅拌叶（12）均位于工作腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝设备,包括反应箱（1）、输入管（2）和输出管（3），反应箱（1）内设置有工作腔，反应箱（1）前端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，并在取放口上安装有箱门，箱门上设置有把手（4），输出管（3）设置在反应箱（1）右端上侧，且输出管（3）与工作腔相通；其特征在于，还包括隔板（5），所述反应箱（1）内左侧壁上半区域处从上至下设置有多组左插槽，反应箱（1）内右侧壁上半区域处从上至下设置有多组右插槽，且所述多组左插槽分别和多组右插槽一一对应，所述隔板（5）左端插入至多组左插槽中的一组左插槽内，隔板（5）右端插入至与左插槽对应的右插槽内，且隔板（5）左右两端分别可在左插槽和右插槽内前后移动，所述隔板（5）顶端左侧设置有通孔；还包括放置板（6），所述反应箱（1）内左侧壁下侧设置有左滑槽，反应箱（1）内右侧壁下侧设置有右滑槽，放置板（6）左右两端分别设置在左滑槽和右滑槽内，且放置板（6）左右两端分别可在左滑槽和右滑槽前后移动，所述输入管（2）输出端与反应箱（1）左端下半区域连接并伸入到工作腔内，且输入管（2）输出端位于放置板（6）上方；还包括左电机（7）和右电机（8），所述左电机（7）和右电机（8）分别设置在反应箱（1）左侧壁下半区域和右侧壁下半区域上，左电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫满利，马景东，王军，曲青松，焦志忠，孙春雨，
申请(专利权)人：河北燕京玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13