高温气体过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高温气固分离技术，涉及高温气体过滤装置，包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将壳体内分为上部洁净气体腔室和下部含尘气体腔室，壳体上端设有与洁净气体腔室连通的出气管，壳体下端侧壁上设有与含尘气体腔室连通的进气管，出气管在洁净气体腔室内的一端处设有密封过滤装置；隔板上设有多个通孔，多个通孔内均套设有陶瓷纤维过滤管，陶瓷纤维过滤管一端封堵，另一端设有开口，陶瓷纤维过滤管封堵一端通过通孔延伸至含尘气体腔室内，陶瓷纤维过滤管设有开口一端设于洁净气体腔室内，陶瓷纤维过滤管开口处正上方分别对应设有反吹管路；本实用新型专利技术除尘效率高，运行稳定，有效减少粉尘在过滤管内沉积，延长过滤管使用寿命。

High temperature gas filter

The utility model belongs to a high temperature gas-solid separation technology, relates to a high temperature gas filtering device, which comprises a shell, the shell is provided with a partition board, partition of the shell body is divided into upper and lower chamber clean gas dust gas chamber, the upper end of the shell is provided with a clean gas chamber outlet pipe, the lower end of the shell is arranged on the side wall of the dust and gas cavity chamber of the air inlet pipe, the end of trachea in the clean gas chamber is provided with a sealing filtering device; the partition board is provided with a plurality of through holes, a plurality of through holes is sleeved with a ceramic fiber filter, ceramic fiber filter tube end sealing block, the other end is provided with an opening, ceramic fiber filter tube sealing through hole extending through the end of to dust and gas chamber, ceramic fiber filter is provided with an opening end of a clean gas chamber, ceramic fiber filter is at the top of the tube opening are respectively provided with anti The utility model has high dust removal efficiency and stable operation, effectively reducing the deposition of dust in the filter tube and prolonging the service life of the filter tube.

【技术实现步骤摘要】
高温气体过滤装置
本技术属于高温气固分离技术，尤其涉及高温气体过滤装置。
技术介绍
在化工、石油、冶金、电力等行业中，常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要回收能量和达到环保排放标准，都需要对这些高温含尘气体进行除尘。目前对高温气体过滤设备，其除尘效率低，运行不稳定，过滤管使用寿命短。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种除尘效率高，运行稳定，同时可有效减少粉尘在过滤管内沉积，延长过滤管的使用寿命。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：高温气体过滤装置，包括壳体，所述壳体内设有水平布置的隔板，所述隔板将所述壳体内分为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，所述壳体上端设有与所述洁净气体腔室连通的出气管，所述壳体下端侧壁上设有与所述含尘气体腔室连通的进气管，所述壳体下端设有排尘口，所述出气管在所述洁净气体腔室内的一端处设有密封过滤装置；所述隔板上设有多个相互间隔排列的且上下贯通的通孔，多个所述通孔内均套设有陶瓷纤维过滤管，所述陶瓷纤维过滤管一端封堵，另一端设有开口，所述陶瓷纤维过滤管封堵的一端通过所述通孔延伸至所述含尘气体腔室内，所述陶瓷纤维过滤管设有开口的一端设于所述洁净气体腔室内，所述陶瓷纤维过滤管开口处正上方分别对应设有反吹管路；所述反吹管路一端封堵，另一端穿过所述壳体延伸至所述壳体外并连通用于反吹的储气罐，所述反吹管路上对应所述陶瓷纤维过滤管开口处设有反吹出气口。本技术的有益效果是：本技术产品除尘效率高，运行稳定，同时可有效减少粉尘在过滤管内沉积，延长过滤管的使用寿命。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术进一步优选，所述排尘口靠近所述壳体内壁一侧设置，所述排尘口正上方设有可用于排尘的螺旋输送装置。作为本技术进一步优选，所述螺旋输送装置包括水平设置的转轴，所述转轴表面上设有沿所述转轴轴线延伸的螺旋叶片，所述转轴两端分别与所述壳体转动连接，所述转轴的一端延伸至所述壳体外并连接有可带动所述转轴转动的转动电机。作为本技术进一步优选，所述密封过滤装置包括支撑体，所述支撑体的内部空腔，上端开口，并与所述壳体内相连通，所述支撑体两侧外壁与所述壳体内壁固定连接，所述支撑体开口处设有可用于过滤气体的过滤层，所述出气管竖直设置，所述出气管下端通过所述支撑体开口并穿过所述过滤层插入并固定在所述支撑体内。作为本技术进一步优选，所述过滤层包括由下至上依次层叠的格栅、陶瓷支撑砖、陶瓷过滤网。作为本技术进一步优选，所述陶瓷纤维过滤管设有开口的一端呈喇叭状，所述隔板上的每个通孔处固定连接有向上延伸的中空的固定件，所述固定件与对应的所述通孔连通，所述陶瓷纤维过滤管依次套设于所述固定件和所述通孔内。作为本技术进一步优选，所述固定件上端对称设有两个卡口，所述卡口均包括第一卡口与第二卡口，所述第一卡口与所述第二卡口呈角度设置，所述第一卡口的一端与所述第二卡口的一端相连通，所述第一卡口的另一端沿所述陶瓷纤维过滤管轴线方向延伸至所述陶瓷纤维过滤管的上端面上，所述第二卡口沿所述陶瓷纤维过滤管周向延伸；所述陶瓷纤维过滤管上端面设有与两个所述卡口相适配的卡条，所述卡条通过所述第一卡口压接在所述第二卡扣内。作为本技术进一步优选，所述反吹管路与所述隔板之间设有用于固定所述反吹管路的支撑件，所述支撑件的一端与所述隔板垂直固定连接，所述支撑件另一端与所述反吹管路可拆连接，所述反吹出气口处设有反吹导管，所述反吹导管一端延伸至所述陶瓷纤维过滤管开口处正上方。作为本技术进一步优选，所述壳体上设有多个观察口以及设有多个可使人进入所述壳体内的入口。作为本技术进一步优选，所述反吹管路上设有温度传感器、压力传感器与吹扫阀。附图说明图1为本技术产品局部剖视图；图2为本技术产品半剖结构示意图；图3为图1的K处放大图；图4为陶瓷纤维过滤管与固定件连接关系结构示意图；图5为本技术产品密封过滤装置放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体，2、隔板，3、洁净气体腔室，4、含尘气体腔室，5、出气管，6、进气管，7、排尘口，8、密封过滤装置，8-1、支撑体，8-2、格栅，8-3、陶瓷过滤网，8-4、陶瓷支撑砖，9、陶瓷纤维过滤管，10、反吹管路，11、螺旋输送装置，11-1、转轴，11-2、螺旋叶片，11-3、转动电机，12、开口，13、固定件，14、第一卡口，15、第二卡口，16、卡条，17、支撑件，18、反吹导管，19、观察口，20、入口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示高温气体过滤装置，包括壳体1，所述壳体1内设有水平布置的隔板2，壳体内还设有用于支撑固定隔板的支撑架，支撑架与壳体内壁固定连接，如焊接、螺纹连接，所述隔板2将所述壳体1内分为上部的洁净气体腔室3和下部的含尘气体腔室4，所述壳体1上端设有与所述洁净气体腔室3连通的出气管5，所述壳体1下端侧壁上设有与所述含尘气体腔室4连通的进气管6，所述壳体1下端设有排尘口7，所述出气管5在所述洁净气体腔室3内的一端处设有密封过滤装置8，该密封过滤装置可对进入出气管的高温气体进行再一次的过滤，除尘效率高，防止对环境的污染；所述隔板2上设有多个相互间隔排列的且上下贯通的通孔，多个所述通孔内均套设有陶瓷纤维过滤管9，所述陶瓷纤维过滤管9一端封堵，陶瓷纤维过滤管的封堵的一端还设有可用于固定陶瓷纤维过滤管的格栅，格栅与隔板上的通孔上下相互对应使陶瓷纤维过滤管排列均匀，另一端设有开口12，所述陶瓷纤维过滤管9封堵的一端通过所述通孔延伸至所述含尘气体腔室4内，所述陶瓷纤维过滤管9设有开口12的一端设于所述洁净气体腔室3内，所述陶瓷纤维过滤管9开口12处正上方分别对应设有反吹管路10，反吹管路均匀排布于陶瓷纤维过滤管开口上方，其反吹管路外壁与陶瓷纤维过滤管的开口上端面间距为2-5cm；所述反吹管路10一端封堵，另一端穿过所述壳体1延伸至所述壳体1外并连通用于反吹的储气罐，所述反吹管路10上对应所述陶瓷纤维过滤管9开口12处设有反吹出气口。作为本技术进一步优选，所述排尘口7靠近所述壳体1内壁一侧设置，所述排尘口7正上方设有可用于排尘的螺旋输送装置11，排尘效率高。如图2所示作为本技术进一步优选，所述螺旋输送装置11包括水平设置的转轴11-1，所述转轴11-1表面上设有沿所述转轴11-1轴线延伸的螺旋叶片11-2，所述转轴11-1两端分别与所述壳体1转动连接，所述转轴11-1的一端延伸至所述壳体1外并连接有可带动所述转轴11-1转动的转动电机11-3。作为本技术进一步优选，所述密封过滤装置8包括支撑体8-1，所述支撑体8-1的内部空腔，上端开口，并与所述壳体1内相连通，所述支撑体8-1两侧外壁与所述壳体1内壁固定连接，所述支撑体8-1开口处设有可用于过滤气体的过滤层，所述出气管5竖直设置，所述出气管5下端通过所述支撑体8-1开口并穿过所述过滤层插入并固定在所述支撑体8-1内。如图5所示作为本技术进一步优选，所述过滤层包括由下至上依次层叠的格栅8-2、陶瓷支撑砖8-4、陶瓷过滤网8-3。作为本技术进一步优选，本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温气体过滤装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有水平布置的隔板(2)，所述隔板(2)将所述壳体(1)内分为上部的洁净气体腔室(3)和下部的含尘气体腔室(4)，所述壳体(1)上端设有与所述洁净气体腔室(3)连通的出气管(5)，所述壳体(1)下端侧壁上设有与所述含尘气体腔室(4)连通的进气管(6)，所述壳体(1)下端设有排尘口(7)，所述出气管(5)在所述洁净气体腔室(3)内的一端处设有密封过滤装置(8)；所述隔板(2)上设有多个相互间隔排列的且上下贯通的通孔，多个所述通孔内均套设有陶瓷纤维过滤管(9)，所述陶瓷纤维过滤管(9)一端封堵，另一端设有开口(12)，所述陶瓷纤维过滤管(9)封堵的一端通过所述通孔延伸至所述含尘气体腔室(4)内，所述陶瓷纤维过滤管(9)设有开口(12)的一端设于所述洁净气体腔室(3)内，所述陶瓷纤维过滤管(9)开口(12)处正上方分别对应设有反吹管路(10)；所述反吹管路(10)一端封堵，另一端穿过所述壳体(1)延伸至所述壳体(1)外并连通用于反吹的储气罐，所述反吹管路(10)上对应所述陶瓷纤维过滤管(9)开口(12)处设有反吹出气口。

【技术特征摘要】
1.高温气体过滤装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有水平布置的隔板(2)，所述隔板(2)将所述壳体(1)内分为上部的洁净气体腔室(3)和下部的含尘气体腔室(4)，所述壳体(1)上端设有与所述洁净气体腔室(3)连通的出气管(5)，所述壳体(1)下端侧壁上设有与所述含尘气体腔室(4)连通的进气管(6)，所述壳体(1)下端设有排尘口(7)，所述出气管(5)在所述洁净气体腔室(3)内的一端处设有密封过滤装置(8)；所述隔板(2)上设有多个相互间隔排列的且上下贯通的通孔，多个所述通孔内均套设有陶瓷纤维过滤管(9)，所述陶瓷纤维过滤管(9)一端封堵，另一端设有开口(12)，所述陶瓷纤维过滤管(9)封堵的一端通过所述通孔延伸至所述含尘气体腔室(4)内，所述陶瓷纤维过滤管(9)设有开口(12)的一端设于所述洁净气体腔室(3)内，所述陶瓷纤维过滤管(9)开口(12)处正上方分别对应设有反吹管路(10)；所述反吹管路(10)一端封堵，另一端穿过所述壳体(1)延伸至所述壳体(1)外并连通用于反吹的储气罐，所述反吹管路(10)上对应所述陶瓷纤维过滤管(9)开口(12)处设有反吹出气口。2.根据权利要求1所述高温气体过滤装置，其特征在于，所述排尘口(7)靠近所述壳体(1)内壁一侧设置，所述排尘口(7)正上方设有可用于排尘的螺旋输送装置(11)。3.根据权利要求2所述高温气体过滤装置，其特征在于，所述螺旋输送装置(11)包括水平设置的转轴(11-1)，所述转轴(11-1)表面上设有沿所述转轴(11-1)轴线延伸的螺旋叶片(11-2)，所述转轴(11-1)两端分别与所述壳体(1)转动连接，所述转轴(11-1)的一端延伸至所述壳体(1)外并连接有可带动所述转轴(11-1)转动的转动电机(11-3)。4.根据权利要求1所述高温气体过滤装置，其特征在于，所述密封过滤装置(8)包括支撑体(8-1)，所述支撑体(8-1)的内部空腔，上端开口，并与所述壳体(1)内相连通，所述支撑体(8-1)两侧外壁与所述壳体(1)内壁固定连接，所述支撑体(8-1)开口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，李春明，马洪亮，王云朋，王亚涛，张泽松，薛广涛，
申请(专利权)人：哈尔滨博奥环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23