一种利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法，属于多孔陶粒技术领域，提供了一种有效降低了生产成本，节能环保，利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法，所采用的技术方案为按照以下步骤操作，将粉煤灰、过滤干燥后的生物质电厂燃灰、高岭土、滑石粉、生石灰按照质量比55%、15%、20%、5%、5%的比例进行均匀混合，再向混合物内加入占固体混合料质量32%的水分，再用自动搅拌机搅拌10分钟成均匀流质状，放入小型造粒机中进行成型，将成型的陶粒于自然状态下干燥10小时后，放入烧结炉中在300℃下加热30min，升温至1150℃并保持2小时，缓慢降至室温，即制得多孔陶粒；本发明专利技术广泛用于生产多孔陶粒。

A method for preparing porous ceramsite from fly ash and biomass power plant ash

The invention relates to a method for preparing porous ceramsite with fly ash and biomass power plant burning ash, which belongs to the technical field of porous ceramic, provides an effective and reduces the production cost, energy saving and environmental protection, using the method of preparation of porous ceramic burning ash fly ash and biomass power plant, the technical proposal for the following procedures fly ash, filtration, dried biomass power plant burning ash, kaolin, talc powder, lime according to the mass ratio of 55%, 15%, 20%, 5%, 5% of the proportion of mixing, then added to the mixture for 32% solid mixture of water quality, and automatic stirring 10 minutes into a homogeneous liquid. Put into a small granulator for molding, the shape of the ceramsite in natural environment after drying for 10 hours, in the heating at a temperature below 300 DEG 30min in the sintering furnace is heated to 1150 DEG C and maintain 2 hours, slowly to room temperature, that is, made porous ceramsite; the invention is widely used in the production of porous ceramsite.

【技术实现步骤摘要】
一种利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法
本专利技术涉及一种利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法，属于多孔陶粒

技术介绍
粉煤灰作为一种废弃量大、对环境污染严重的工业废弃物，多年来在全国各地大量堆弃并造成粉尘污染、水资源污染等环保问题。因此粉煤灰的回收利用一直是近些年的热门课题，如何解决粉煤灰污染也是当地政府和企业的一大难题。如何充分利用粉煤灰废料开发新产品、发展新工艺越来越受建材行业和环境保护行业的重视。生物质电厂是以农作废弃物为燃料来发电，其燃灰也是一种易造成空气污染的废弃物，目前大部分生物质电厂燃灰都是采取挖坑填埋或者撒入农田做肥料的方式处理，对燃灰中有利成分的利用率极低，而且撒入土地的方法并不能有效解决粉尘污染。目前常见的陶粒生产工艺都是采用高岭土、膨润土等硅铝氧化物含量高的原料做主料，混合少量生石灰等制备，这些传统的工艺配方成本较高、对矿物资源浪费严重。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种有效降低了生产成本，节能环保，利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为一种利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法，按照以下步骤操作，将粉煤灰、过滤干燥后的生物质电厂燃灰、高岭土、滑石粉、生石灰按照质量比55%、15%、20%、5%、5%的比例进行均匀混合，再向混合物内加入占固体混合料质量32%的水分，再用自动搅拌机搅拌10分钟成均匀流质状，放入小型造粒机中进行成型，将成型的陶粒于自然状态下干燥10小时后，放入烧结炉中在300℃下加热30min，升温至1150℃并保持2小时，缓慢降至室温，即制得多孔陶粒。优选的，所述过滤干燥后的生物质电厂燃灰按照以下步骤进行处理，将生物质电厂燃灰按照1L盐酸溶液中加入20g生物质电厂燃灰的比例进行搅拌混合20分钟，然后再静置过滤去除K2CO3和K2O，剩下的固体滤渣进行干燥研磨。优选的，所述盐酸溶液的浓度为1mol/L。优选的，所述小型造粒机的成型粒径为5～10mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术利用工业废弃物粉煤灰和生物质电厂燃灰，不仅降低了生产成本，同时也具有环保、废物利用、节约资源的积极意义。采用生物质电厂的燃灰做原料，生物质电厂的燃灰经过酸溶液浸泡、过滤、干燥和研磨，含有高活性SiO2和活性炭，活性SiO2和滑石粉配合来降低粉煤灰的烧结成相温度，增加莫来石生成率；活性炭起到增加陶粒孔隙率的作用。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法，按照以下步骤操作，将粉煤灰、过滤干燥后的生物质电厂燃灰、高岭土、滑石粉、生石灰按照质量比55%、15%、20%、5%、5%的比例进行均匀混合，再向混合物内加入占固体混合料质量32%的水分，再用自动搅拌机搅拌10分钟成均匀流质状，放入小型造粒机中进行成型，粒径为5～10mm，将成型的陶粒于自然状态下干燥10小时后，放入烧结炉中在300℃下加热30min，升温至1150℃并保持2小时，缓慢降至室温，即制得多孔陶粒。其中，过滤干燥后的生物质电厂燃灰按照以下步骤进行处理，将生物质电厂燃灰按照1L盐酸溶液中加入20g生物质电厂燃灰的比例进行搅拌混合20分钟，盐酸溶液的浓度为1mol/L，然后再静置过滤去除K2CO3和K2O，剩下的固体滤渣进行干燥研磨。本专利技术中采用工业废弃物粉煤灰和生物质电厂燃灰，来源广泛，并且成本低。同时粉煤灰中含有大量Al2O3和SiO2，是生产陶粒的理想原料，但在陶粒烧结中粉煤灰含量太高往往造成烧结成相温度不稳定、陶粒强度低、莫来石生成率低等问题。生物质电厂燃灰的成分主要是碳酸钾、氧化钾、活性炭、二氧化硅，其中含钾化合物可以提取出来做生物肥，剩下的活性炭和二氧化硅可以用来生产多孔陶粒。生物质电厂燃灰中的SiO2属于微米级的无定型态SiO2，在较低的烧结温度下具有较高的反应活性，可以提高粉煤灰烧结的反应活性，和滑石粉共同作用，起到降低并且稳定粉煤灰熔化温度的作用，使粉煤灰在固定的较低烧结温度下提高Si-Al莫来石的成相率。生物质电厂燃灰中的活性炭成分具有多孔结构，均匀分散于陶粒原料中起到提高陶粒孔隙率的作用，而且在烧制陶粒过程中会有一部分活性炭生成CO2气体，也可以增加陶粒结构中的孔隙率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法，其特征在于：按照以下步骤操作，将粉煤灰、过滤干燥后的生物质电厂燃灰、高岭土、滑石粉、生石灰按照质量比55%、15%、20%、5%、5%的比例进行均匀混合，再向混合物内加入占固体混合料质量32%的水分，再用自动搅拌机搅拌10分钟成均匀流质状，放入小型造粒机中进行成型，将成型的陶粒于自然状态下干燥10小时后，放入烧结炉中在300℃下加热30min，升温至1150℃并保持2小时，缓慢降至室温，即制得多孔陶粒。

【技术特征摘要】
1.一种利用粉煤灰和生物质电厂燃灰制备多孔陶粒的方法，其特征在于：按照以下步骤操作，将粉煤灰、过滤干燥后的生物质电厂燃灰、高岭土、滑石粉、生石灰按照质量比55%、15%、20%、5%、5%的比例进行均匀混合，再向混合物内加入占固体混合料质量32%的水分，再用自动搅拌机搅拌10分钟成均匀流质状，放入小型造粒机中进行成型，将成型的陶粒于自然状态下干燥10小时后，放入烧结炉中在300℃下加热30min，升温至1150℃并保持2小时，缓慢降至室温，即制得多孔陶粒。2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彦青，付剑英，刘志强，
申请(专利权)人：阳泉鑫环高新技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14