一种新型高强度透水砖的生产方法技术

本发明专利技术提供一种新型高强度透水砖的生产方法，所述透水砖包括以下含量的原料：粉煤灰55～75％，高岭土10～15％，废玻璃5～10％，钠长石10～20％。将粉煤灰、高岭土、废玻璃、钠长石按配比混合后，再依次经过以下过程：粉碎、过筛、加水混合、滚动成型、干燥、烧制后，制得半成品，将所述半成品与粘合剂、水混合搅拌均匀，经过压机成型，在辊道窑中烧成成品。本发明专利技术的透水砖具有很高的强度以及很好的透水性能，本发明专利技术的透水砖的原料大量用到粉煤灰、废玻璃等废弃、有害物料，既充分利用了废料，变废为宝，又减少了资源消耗，保护了环境。

Production method of a new type of high strength permeable brick

The invention provides a new production method for high strength permeable bricks. The permeable bricks contain the following raw materials: fly ash 55 to 75%, kaolin 10 to 15%, waste glass 5 to 10%, and albite 10 to 20%. Fly ash, waste glass, sodium feldspar, kaolin mixed according to the proportion, then passed the following process: crushing, sieving, mixing water, rolling molding, drying and firing, made of semi-finished products, semi-finished products and the adhesive, water mixing, after pressing, firing in the finished product roller kiln. The permeable brick has high strength and good water permeability. The raw material of the permeable brick is widely used for waste and harmful materials such as fly ash, waste glass, etc., which not only makes full use of waste materials, but also reduces resources and protects environment.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度透水砖的生产方法
本专利技术涉及无机非金属材料制备技术，具体涉及一种新型高强度透水砖的生产方法。
技术介绍
透水砖是以无机非金属材料为主要原料，经成型等工艺处理后制成并具有较大水渗透性能的铺地砖。透水砖作为新型功能道路铺装材料，具有透水性、保水性，雨天时使雨水直接渗入地下，补充地下水，天气热时可以调节湿度，有效抑制城市“热岛”现象。现在透水砖在国内外已得到广泛的应用，国内市场上见到的透水砖可以分成两类，一类是将原料通过粉碎、成型、高温烧制而成的透水砖，叫做陶瓷透水砖；另一类是以无机非金属材料为主要原料，添加有机、无机粘合剂，通过成型、固化工艺而制成，由于无须烧结，所以称其为非陶瓷(免烧)透水砖。此外，在现有的透水砖材料
中，大多都是用不规则的陶瓷底料或者低温长石等制备而成，也有少数用天然砂和改性树脂进行成型，而不需要烧制。但是这些类型的透水砖大多数不是很结实，透水性也较差，不利于及时排掉地上积水，一到雨天，路面和场地积水很深，再加上脏泥浆混合，大大影响人们出行，很不方便。现有的透水砖材料中，很难做到既兼具较高的抗压强度、较强的抗折强度，又具有较好的透水性，同时生产成本相对较低，符合市场和消费的需求。另一方面，从环境保护和资源利用的角度来看，随着我国经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，人们对环境的要求也越来越高。粉煤灰、废玻璃等废弃物随意丢弃、排放或简单的填埋，不仅占据良田，恶化自然环境，也严重危害生物繁衍后代和人们的身体健康。特别是粉煤灰随风吹散，会加剧雾霾天的严重程度，造成大气污染，危害人类健康。而长期填埋需要占用大量的土地资源，如何将这些废弃物实施再生资源化综合利用，是当今资源与环境领域的重点研究课题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种新型高强度透水砖的生产方法，其生产得到的透水砖兼具较高的抗压强度、较强的抗折强度，又具有较好的透水性。一种新型高强度透水砖的生产方法，所述透水砖包括以下含量的原料：所述透水砖的生产方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土、废玻璃、钠长石按配比混合后，再依次经过以下过程：粉碎、过筛、加水混合、滚动成型、干燥、烧制，得半成品；(2)再将所述半成品与粘合剂、水混合搅拌均匀，经过压机成型，在辊道窑中烧成成品。进一步地，步骤(1)中所述干燥的时间为30分钟～60分钟，干燥的温度从25℃梯级升高至250℃，湿度从60％逐步降低至20％；所述烧制的时间为4～7小时，烧制的温度为1080℃～1250℃。进一步地，步骤(2)中将半成品、粘合剂、水按照配比(90～95)：(3～8)：(2～6)混合搅拌均匀；在辊道窑中烧成成品的温度为1080℃～1250℃，时间为4～7小时。进一步地，压机成型后用真空吸盘机械手把制品移放到垫板上。进一步地，所述高岭土中Fe2O3的含量大于2％。进一步地，所述粉碎过程中用粉磨系统进行粉碎研磨，所述粉磨系统可以是雷磨机。进一步地，在所述过筛过程中用不低于100目的筛进行过筛。进一步地，所述加水混合过程中加入的水的重量为原料的5～8％。进一步地，经过所述滚动成型过程即得到直径为1.0～3.0mm的球形颗粒。所述干燥过程是将物料转移到窑炉中进行的。然后再将物料转移到窑炉中烧制。进一步地，在所述烧制过程后物料的吸水率不超过2％。所述半成品为颗粒，优选地，所述半成品为圆形颗粒。进一步地，所述半成品的密度＞1.6g/mm3。本专利技术先制成圆形颗粒的半成品，然后将其全部用来成型、烧制，可以极大地提高产品的强度。理论上，每个球体有不少于8个接触熔融点以上，会使产品的强度更大。而不规则物料的熔融连接点非均匀分布，其水平方向粘接小。物理原理：不同等径球体填充，等径球体空隙率为42％，在大球之间再放入小球，则接触点在16点以上，大球之间填充的小球再接触大球。半成品全部用圆形颗粒，在保证强度的同时，产品的透水性也提高了，其透水通道阻力减少，通水速度及后期堵塞的情况会有极大的改善。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术方法生产的透水砖具有很高的强度；(2)本专利技术方法生产的透水砖具有很好的透水性能；(3)本专利技术方法生产的透水砖的原料大量用到粉煤灰、废玻璃等废弃、有害物料，既充分利用了废料，变废为宝，又减少了资源消耗，保护了环境。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本专利技术不限于具体实施例。实施例1一种新型高强度透水砖的生产方法，所述透水砖包括以下含量的原料：所述透水砖的生产方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土、废玻璃、钠长石按配比混合后，再依次经过以下过程：粉碎、过筛、加水混合、滚动成型、干燥(时间：50分钟，温度：从25℃梯级升高至250℃，湿度：从60％逐步降低至20％)、烧制(时间：6小时，温度1200℃)后，制得半成品。(2)将所述半成品与粘合剂、水混合搅拌均匀(半成品：粘合剂：水为92：4：4)，经过压机成型，在辊道窑中烧成成品(烧成成品的时间：6小时，温度1200℃)。所述高岭土中Fe2O3的含量大于2％。在所述过筛过程中用200目的筛进行过筛。所述加水混合过程中加入的水的重量为原料的5％。经过所述滚动成型过程即得到直径为1.0～3.0mm的球形颗粒。所述干燥过程是将物料转移到窑炉中进行的。然后再将物料转移到窑炉中烧制。所述半成品为圆球形颗粒。所述半成品的密度＞1.6g/mm3。实施例2一种新型高强度透水砖的生产方法，所述透水砖包括以下含量的原料：所述透水砖的生产方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土、废玻璃、钠长石按配比混合后，再依次经过以下过程：粉碎、过筛、加水混合、滚动成型、干燥(时间：30分钟，温度：从25℃梯级升高至250℃，湿度：从60％逐步降低至20％)、烧制(时间：4小时，温度1080℃)后，制得半成品。(2)将所述半成品与粘合剂、水混合搅拌均匀(半成品：粘合剂：水为90：8：2)，经过压机成型，在辊道窑中烧成成品(烧成成品的时间：4小时，温度1080℃)。所述高岭土中Fe2O3的含量大于2％。在所述过筛过程中用250目的筛进行过筛。所述加水混合过程中加入的水的重量为原料的8％。经过所述滚动成型过程即得到直径为1.0～3.0mm的球形颗粒。所述干燥过程是将物料转移到窑炉中进行的。然后再将物料转移到窑炉中烧制。所述半成品为圆球形颗粒。所述半成品的密度＞1.6g/mm3。实施例3一种新型高强度透水砖的生产方法，所述透水砖包括以下含量的原料：所述透水砖的生产方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土、废玻璃、钠长石按配比混合后，再依次经过以下过程：粉碎、过筛、加水混合、滚动成型、干燥(时间：60分钟，温度：从25℃梯级升高至250℃，湿度：从60％逐步降低至20％)、烧制(时间：7小时，温度1250℃)后，制得半成品。(2)将所述半成品与粘合剂、水混合搅拌均匀(半成品：粘合剂：水为95：3：2)，经过压机成型，在辊道窑中烧成成品(烧成成品的时间：7小时，温度1250℃)。所述高岭土中Fe2O3的含量大于2％。在所述过筛过程中用400目的筛进行过筛。所述加水混合过程中加入的水的重量为原料的6％。经过所述滚动成型过程即得到直径为1.0～3.0mm的球形颗粒。所述干燥过程是将物料转移到窑炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高强度透水砖的生产方法，其特征在于，所述透水砖包括以下含量的原料：

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度透水砖的生产方法，其特征在于，所述透水砖包括以下含量的原料：所述透水砖的生产方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、高岭土、废玻璃、钠长石按配比混合后，再依次经过以下过程：粉碎、过筛、加水混合、滚动成型、干燥、烧制，得半成品；(2)再将所述半成品与粘合剂、水混合搅拌均匀，经过压机成型，在辊道窑中烧成成品。2.根据权利要求1所述的新型高强度透水砖的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述干燥的时间为30分钟～60分钟，干燥的温度从25℃梯级升高至250℃，湿度从60％逐步降低至20％；所述烧制的时间为4～7小时，烧制的温度为1080℃～1250℃。3.根据权利要求1所述的新型高强度透水砖的生产方法，其特征在于，步骤(2)中将半成品、粘合剂、水按照配比(90～95)：(3～8)：(2～6)混合搅拌均匀；在辊道窑中烧成成品的温度为1080℃～1250℃，时间为4～7小...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚月文，
申请(专利权)人：广东净雨环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44