一种弧形遮蔽板式链板称重给料机及称重方法技术

本发明专利技术涉及一种弧形遮蔽板式链板称重给料机及称重方法，包括：壳体和设于所述壳体上的入料机构和出料机构，其中，所述入料机构包括：已知体积的进料分布器和设置于所述进料分布器下方的称重传感器，用于计算物料的堆密度；所述壳体内设有弧形遮蔽板式链板输送带和设置于所述输送带下方的清扫链；所述壳体上设置有与所述输送带上部接触的角度传感器，通过测量角度来计算物料层的厚度。通过实时测量物料的堆密度，乘以某一瞬间物料的体积和流速，通过积分，累加给料机的进料量的方法，从计算原理和测量准确度方面有了很大的提高。

An arc shadowing plate type chain plate weighing feeder and weighing method

The invention relates to a curved cover plate chain plate weighing feeder and weighing method, including: the feeding mechanism is arranged in the housing and the housing and a discharging mechanism, wherein, the feeding mechanism comprises a known volume feed distributor and arranged into the weighing sensor below the material distributor, for heap the density calculation of material; the shell is provided with an arc-shaped cover plate chain plate conveyor and is arranged on the belt conveyor chain cleaning; the shell is provided with the upper part of the conveyor belt contact angle sensor by measuring the angle to calculate the thickness of material layer. By measuring the bulk density of a material in real time and multiplying the volume and velocity of material at a moment, the method of accumulating the feeder's feed by integral is greatly improved from the calculation principle and the accuracy of measurement.

【技术实现步骤摘要】
一种弧形遮蔽板式链板称重给料机及称重方法
本专利技术属于物料称重运输
，具体涉及一种弧形遮蔽板式链板称重给料机及称重方法。
技术介绍
称重给料机是一种连续称量的给料设备，可用于碎煤、石灰石、粮食甚至棉花的定量输送。通过预设的控制程序，可以按照设定的进料量，自动调节带速，使物料流量等于设定值，从而连续不断地输送各种松散的物料，在电力、煤炭、冶金、建材等行业均有广泛的使用。目前，现有的称重给料机大多是使用波状挡边皮带，在皮带下方安装有多个托辊，在某两个托辊下方再安装称重传感器的结构。而皮带在运行期间，由于温度变化及使用中的磨合、老化等原因，张紧力会有所改变。皮带张紧过松会导致皮带在运转中打滑，造成传动失效；皮带张紧过紧会减少皮带的使用寿命，加快轴承的磨损，进而影响通过称重传感器所称得的重量，无法保证称重精度。还有一部分则采用链板代替皮带，为了便于检修，通常输送带是直接暴露在空气中，在输送碎煤等松散物料时，容易扬尘会造成环境污染，并对工作人员的健康有害。另外，现有的链板结构的给料机由于使用了刚性托料板，因而在物料落下时，称重传感器的弹性片受压后的形变较小，因而不能对其输送的物料进行准确地称重，无法有效地控制输送物料的流量。因此，如何设计一种能对输送的物料进行准确称重的称重给料机成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种弧形遮蔽板式链板称重给料机及称重方法，使用了弧形遮蔽板式链板输送带代替波状挡边皮带输送带，避免在长期运行后因皮带老化变形导致的张紧力变化，进而影响称重和计算进料量的问题。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：一种弧形遮蔽板式链板称重给料机，壳体和设于所述壳体上的入料机构和出料机构，其特征在于，其中，所述入料机构包括：进料分布器和设置于所述进料分布器下方的称重传感器，用于计算物料的堆密度；所述壳体内设有弧形遮蔽板式链板输送带和设置于所述输送带下方的清扫链；所述壳体上设置有与所述输送带上物料接触的角度传感器，通过测量角度来计算物料层的厚度。进一步的，所述入料机构还包括：进料闸板阀和进料溜管，所述进料溜管下部安装有进料分布器；所述出料机构包括：出料溜管和出口闸板阀。进一步的，所述角度传感器设置有呈L形的刮板，所述刮板与物料接触。进一步的，所述输送带与所述清扫链分别与驱动电机的传动轴连接，所述传动轴贯穿设置在所述壳体上；所述清扫链上设有多个清扫刮板，用于将链板上掉落的物料刮至出料机构；还包括：清扫轮，其固定安装于所述壳体内，并与所述输送带接触，用于清扫粘结在所述弧形遮蔽板式链板上的物料。进一步的，还包括：迷宫密封和密封氮气进口，，所述迷宫密封设置于所述传动轴与所述壳体的配合处；所述密封氮气进口设置在所述壳体上。进一步的，还包括：防堵报警装置，所述出料机构设有出料溜管，所述防堵报警装置设置在所述壳体与所述出料机构的连接处，在所述出料溜管堵塞时报警。进一步的，还包括：检修门，其分别设置于所述壳体的两侧，用于将所述输送带整体抽出；所述检修门上设有观察视窗；还包括：防爆灯，所述防爆灯有多个，分别设置于所述壳体上，与所述观察视窗配合观察所述称重给料机内的工作状况。进一步的，还包括：挡板，所述挡板位于所述入料机构的下部，将高于所述挡板的物料铺平。进一步的，还包括：压力/温度报警装置，其设置于所述壳体上，用于检测所述称重给料机内的压力和温度，并在超限时发出声光报警。一种称重给料机进行物料称重的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）物料进入已知体积的进料分布器，称重传感器对物料进行称重、计算堆密度后排出，然后均匀布料在弧形遮蔽板式链板输送带全宽上；2）经过角度传感器的物料使得角度传感器发生角度变化，根据角度变化和角度传感器的安装高度，计算得出物料层的瞬时厚度；3）结合物料的瞬时速度和输送带宽度得到物料的体积，再结合输送带瞬时速度，乘以延时后的物料堆密度，通过积分计算得出给料机的物料进料量。本专利技术的有益效果在于：（1）使用了弧形遮蔽板式链板输送带代替波状挡边皮带输送带，避免在长期运行后因皮带老化变形导致的张紧力变化，进而影响称重和计算进料量的问题；（2）入料机构设置有进料分布器和称重传感器，在不影响进料的同时可以测量出物料的重量，用于计算物料堆密度；进料过程中，设置有角度传感器，用于计算实时经过传感器的物料的体积，再结合之前测得的堆密度，可精确计算给料机的物料出料量；（3）在给料机各传动轴处设置有迷宫密封，并对其进行持续吹扫，防止轴和轴承处有粉尘进入，延长了轴和轴承的使用寿命；（4）给料机在密闭的状态下输送物料，保证所有物料都只能存在于壳体内部，避免了输送过程中发生物料扬尘、污染环境的问题。如果给料机下游连接的是负压运行的设备（如磨煤机、粉碎机等），使用密闭的壳体并提供有氮气吹扫，可以防止有空气被抽入系统，影响系统的惰性气氛，降低发生工艺事故的机率。附图说明图1为本专利技术弧形遮蔽板式链板称重给料机整体结构图。图2为本专利技术称重给料机入料送料示意图。图3为现有技术称重给料机的流量测量结构图。图4为现有技术称重给料机的皮带变形后称重示意图。图5为现有技术称重给料机的链板受力示意图。其中，1、进料闸板阀2、进料溜管3、壳体4、出料溜管5、出口闸板阀6、弧形遮蔽板式链板输送带7、托带辊8、主动轮9、从动轮10、清扫链11、清扫刮板12、清扫链主动轮13、清扫链从动轮14、进料分布器15、称重传感器16、挡板17、角度传感器18、清扫轮19、防堵报警装置20、密封氮气进口21、防爆灯22、压力/温度报警装置23、检修门α、偏角L、传感器间的距离G、重力F、支持力f1、左侧链板的拉力f2、右侧链板的拉力。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。图3为常规重给料机的流量测量结构图，如图3所示，托带辊上设有称重传感器，两称重传感器间距离为L，两传感器测得的物料重量为w，再结合测得的输送带运行带速s，那么输送带上的物料流量则为w×L/s。图4为常规称重给料机的皮带变形后称重示意图，如图4所示，如果使用皮带，当长期运行后皮带发生变形松弛后，假设传感器的间距为L，之间的物料重量为w，测得的带速为s，而实际上皮带发生变形后长度增加了，因而物料的重量增加，皮带的带速增加，这样导致测得的进料流量比正确值偏大。图5为常规称重给料机的链板受力示意图，如图5所示，如果是使用常规链板，由于链板自身的刚性，因受物料重力作用发生弯曲的输送带会受到其它节链板的拉力，导致重量无法全部落在托带辊上，进而导致称重传感器测量值偏小。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种弧形遮蔽板式链板称重给料机，图1为本专利技术弧形遮蔽板式链板称重给料机整体结构图，如图1所示,包括：密闭的壳体和设于所述壳体上的入料机构和出料机构，其中，所述入料机构包括：已知体积的进料分布器和设置于所述进料分布器下方的称重传感器，用于计算物料的堆密度；所述壳体内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形遮蔽板式链板称重给料机，包括：壳体和设于所述壳体上的入料机构和出料机构，其特征在于，其中，所述入料机构包括：进料分布器和设置于所述进料分布器下方的称重传感器，用于计算物料的堆密度；所述壳体内设有弧形遮蔽板式链板输送带和设置于所述输送带下方的清扫链；所述壳体上设置有与所述输送带上物料接触的角度传感器，通过测量角度来计算物料层的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种弧形遮蔽板式链板称重给料机，包括：壳体和设于所述壳体上的入料机构和出料机构，其特征在于，其中，所述入料机构包括：进料分布器和设置于所述进料分布器下方的称重传感器，用于计算物料的堆密度；所述壳体内设有弧形遮蔽板式链板输送带和设置于所述输送带下方的清扫链；所述壳体上设置有与所述输送带上物料接触的角度传感器，通过测量角度来计算物料层的厚度。2.根据权利要求1所述的称重给料机，其特征在于，所述入料机构还包括：进料闸板阀和进料溜管，所述进料溜管下部安装有进料分布器；所述出料机构包括：出料溜管和出口闸板阀。3.根据权利要求1所述的称重给料机，其特征在于，所述角度传感器设置有呈L形的刮板，所述刮板与物料接触。4.根据权利要求1所述的称重给料机，其特征在于，所述输送带与所述清扫链分别与驱动电机的传动轴连接，所述传动轴贯穿设置在所述壳体上；所述清扫链上设有多个清扫刮板，用于将链板上掉落的物料刮至出料机构；还包括：清扫轮，其固定安装于所述壳体内，并与所述输送带接触，用于清扫粘结在所述弧形遮蔽板式链板上的物料。5.根据权利要求4所述的称重给料机，其特征在于，还包括：迷宫密封和密封氮气进口，所述迷宫密封设置于所述传动轴与所述壳体的配合处；所述密封氮气进口设置在所述壳体上。6.根据权利要求1所述的称重给料机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐洪民，陈水渺，孙宝林，张宏伟，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11