一种经济环保的挤压粉料造粒系统及造粒工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种经济环保的挤压粉料造粒系统，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构。本发明专利技术还公开了基于上述经济环保的挤压粉料造粒系统的造粒工艺。该经济环保的挤压粉料造粒系统，采用计量带输送原料，可以很方便的得到原料的重量，通过简单计算便可得到设备的成品率，在生产过程中产生的废料会被回收再利用，提高了产品的利用率，减少了产品的损耗，由于该造粒系统为湿法造粒，生产过程中产生的粉尘少，原料利用率高，再通过设置除尘系统，避免粉尘污染，保证车间环境，将回收的粉尘进行再利用，进一步提高原料利用率。

A kind of economical and environmental extrusion powder granulation system and granulation process

The invention discloses an economical and environmentally friendly extrusion pelleting system, including raw material storage metering and conveying mechanism, mixed measuring conveying mechanism, sorting mechanism, granulation mechanism, screening mechanism, a drying mechanism, a cooling mechanism, screening mechanism, product packaging and storage mechanism of the reverting mechanism. The invention also discloses the granulation process of the extruding powder granulation system based on the economic and environmental protection mentioned above. The economic and environmental protection extrusion pelleting system, adopts the metering conveyor belt material, can easily get the weight of raw materials can be obtained by simple calculation, equipment yield, waste generated in the production process can be recycled, improves the utilization rate of the product, reduce the loss of the product, because the system for wet granulation, the dust generated in the production process, high utilization rate of raw materials, through setting up the dust removal system, avoid dust pollution, ensure the workshop environment, the dust recycling reuse, improve the utilization rate of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种经济环保的挤压粉料造粒系统及造粒工艺
本专利技术涉及一种粉料造粒系统，具体是一种经济环保的挤压粉料造粒系统及造粒工艺。
技术介绍
粉料造粒是生产过程中一种常用的处理工艺，将粉料进行造粒，所获得的粒料产品更加充盈、结实，结构更加细腻，有利于后续生产及运输。目前对粉料进行造粒的造粒系统，无法对物料，也就无法轻易的获知设备的成品率，生产效率低，且在生产过程中存在粉尘污染，不但影响车间环境，而且造成了原料的浪费，原料利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种经济环保的挤压粉料造粒系统及造粒工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种经济环保的挤压粉料造粒系统，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构；所述原料存储计量输送机构包括原料刮板、原料仓和第一计量带，原料刮板的进料端连接至原料库房，原料刮板的出料端连接至原料仓的进料口，原料仓的出料口连接至第一计量带的进料端；所述混合计量输送机构包括混料机、综合返料带、第二计量带、混料刮板、混合机和混料绞龙，所述第一计量带的出料端连接至混料机的进料口，混料机的出料口连接至综合返料带，综合返料带的出料端连接至第二计量带的进料端，第二计量带的出料端连接至混料刮板的进料端，混料刮板的出料端连接至混合机的进料口，混合机的出料口连接至混料绞龙的进料端，混料机的进液口和混合机的进液口均连接至自来水管；所述分料机构包括造粒提升机、造粒配料刮板和圆盘分料器，混料绞龙的出料端连接至造粒提升机的进料端，造粒提升机的出料端连接至造粒配料刮板的进料端，圆盘分料器共有多个，且造粒配料刮板的出料端数量与圆盘分料器的数量相同，造粒配料刮板的出料端连接至圆盘分料器的进料口；所述返料机构包括综合返料带、第一返料刮板和第二返料刮板；所述造粒配料刮板上还设置有余料收集输送机构，余料收集输送机构连接至第一返料刮板的进料端，第一返料刮板的出料端连接至综合返料带的进料端；所述造粒机构包括造粒机和造粒机出料带，圆盘分料器的出料口连接至造粒机的进料口，且每个圆盘分料器对应多个造粒机，造粒机的出料口连接至造粒机出料带的进料端；所述初筛机构包括筛分进料带和初筛装置，造粒机出料带的出料端连接至筛分进料带的进料端，筛分进料带的出料端连接至初筛装置的进料口，初筛装置上设置有合格品出料口和不合格品出料口，初筛装置的不合格品出料口连接至第二返料刮板的进料端，第二返料刮板的出料端连接至综合返料带的进料端；所述烘干机构包括热风机、换热器、烘干机和烘干出料带，热风机连接至换热器的冷源进口，换热器的冷源出口连接至烘干机热空气进口，换热器的热源进口连接至蒸汽外管，换热器的热源出口连接至冷凝水外管，初筛装置的合格品出料口连接至烘干机的进料口，烘干机的出料口连接至烘干出料带的进料端；所述冷却机构包括冷却机，烘干出料带的出料端连接至冷却机的进料口；所述返料机构还包括返料绞龙和返料破碎机，返料破碎机的出料口连接至返料绞龙的进料端；所述精筛机构包括精筛提升机和精筛装置，冷却机的出料口连接至精筛提升机的进料端，精筛提升机的出料端连接至精筛装置的进料口，精筛装置上设置有合格品出料口、大颗粒返料出料口和细粉返料出料口，精筛装置的大颗粒返料出料口连接至返料破碎机的进料口，且返料绞龙的出料端连接至精筛提升机的进料端，精筛装置的细粉返料出料口连接至第二返料刮板的进料端；所述成品存储包装机构包括包装料仓和自动包装秤，精筛装置的合格品出料口连接至包装料仓的进料口，自动包装秤安装在包装料仓的出料口处。作为本专利技术进一步的方案：所述混料机为双轴混合机。作为本专利技术再进一步的方案：所述混合机为螺带混合机。作为本专利技术再进一步的方案：每个造粒配料刮板对应设置四个圆盘分料器。作为本专利技术再进一步的方案：每个圆盘分料器对应四个造粒机。作为本专利技术再进一步的方案：所述分料机构共有两个，且混合计量输送机构内设置有两个混合机，两个混合机分别通过相对应的混料绞龙连接至两个分料机构；造粒机构共有两个，且两个造粒机构分别对应两个分料机构；初筛机构共有两个，且两个初筛机构分别对应两个造粒机构。作为本专利技术再进一步的方案：还包括除尘机构，所述除尘机构包括旋风除尘器、布袋除尘器和除尘风机，旋风除尘器的出气端连接至布袋除尘器的进气端，布袋除尘器的出气端连接至除尘风机的进气端；所述除尘机构共有两个，分别为第一除尘机构和第二除尘机构，第一除尘机构的旋风除尘器的进气端连接至烘干机的热空气出口，第一除尘机构的旋风除尘器的粉尘出料口连接至混料刮板，第一除尘机构的布袋除尘器的粉尘出料口连接至综合返料带；第二除尘机构的旋风除尘器的进气端连接至冷却机的抽气口，第二除尘机构的旋风除尘器的粉尘出料口连接至综合返料带，第二除尘机构的布袋除尘器的粉尘出料口连接至综合返料带，第二除尘机构的旋风除尘器的进气端还连接至精筛装置的出料口和初筛装置的出料口。一种基于上述经济环保的挤压粉料造粒系统的造粒工艺，步骤如下：1)原料送入原料存储计量输送机构，经过计量称重后送入混合计量输送机构；2)混合计量输送机构对原料进行加水搅拌混合，并将搅拌混合后的物料送至分料机构；3)分料机构将物料均匀分给造粒机构内的各个造粒机，分料机构在进行分料过程中所产生的余料及撒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，通过返料机构送至混合计量输送机构，进行回收利用；4)造粒机构的造粒机对物料进行造粒，并将获得的粒料送至初筛机构；5)初筛机构对物料进行筛分，合格的物料送入烘干机构，不合格物料通过返料机构送至混合计量输送机构，进行回收利用；6)烘干机构对物料进行烘干处理，并将烘干处理后的物料送入冷却机构；7)冷却机构对物料进行冷却处理，并将烘干处理后的物料送入精筛机构；8)精筛机构对物料再次进行筛分处理，大颗粒的物料经破碎送回精筛机构再次筛分，细粉物料经返料机构，送至混合计量输送机构进行回收利用，精筛机构筛分出的合格品送入成品存储包装机构；9)成品存储包装机构对成品进行包装，包装后的成品入库；10)除尘机构对烘干机构、初筛机构、精筛机构和冷却机构工作过程中产生的粉尘进行回收，且送入混合计量输送机构进行回收利用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该经济环保的挤压粉料造粒系统，采用计量带输送原料，可以很方便的得到原料的重量，通过简单计算便可得到设备的成品率，这样就可以随时根据需要调整设备流程以便达到要求，大大提高了生产效率；2、该经济环保的挤压粉料造粒系统，可以循环进行，实现连续生产，成品产量高，布局紧凑，科学合理，节能减排，环保，无三废排放，操作稳定，维修方便；3、该经济环保的挤压粉料造粒系统，在生产过程中产生的废料会被回收再利用，提高了产品的利用率，减少了产品的损耗，该造粒系统为湿法造粒，生产过程中产生的粉尘少，原料利用率高，再通过设置除尘系统，避免粉尘污染，保证车间环境，将回收的粉尘进行再利用，进一步提高原料利用率。附图说明图1为经济环保的挤压粉料造粒系统的结构示意图。图2为经济环保的挤压粉料造粒系统中除尘机构的结构示意图。图中：1-原料刮板、2-原料仓、3-第一计量带、4-混料机、5-综合返料带、6-第二计量带、7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经济环保的挤压粉料造粒系统，其特征在于，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构；所述原料存储计量输送机构包括原料刮板(1)、原料仓(2)和第一计量带(3)，原料刮板(1)的进料端连接至原料库房，原料刮板(1)的出料端连接至原料仓(2)的进料口，原料仓(2)的出料口连接至第一计量带(3)的进料端；所述混合计量输送机构包括混料机(4)、综合返料带(5)、第二计量带(6)、混料刮板(7)、混合机(8)和混料绞龙(9)，所述第一计量带(3)的出料端连接至混料机(4)的进料口，混料机(4)的出料口连接至综合返料带(5)，综合返料带(5)的出料端连接至第二计量带(6)的进料端，第二计量带(6)的出料端连接至混料刮板(7)的进料端，混料刮板(7)的出料端连接至混合机(8)的进料口，混合机(8)的出料口连接至混料绞龙(9)的进料端，混料机(4)的进液口和混合机(8)的进液口均连接至自来水管；所述分料机构包括造粒提升机(10)、造粒配料刮板(11)和圆盘分料器(12)，混料绞龙(9)的出料端连接至造粒提升机(10)的进料端，造粒提升机(10)的出料端连接至造粒配料刮板(11)的进料端，圆盘分料器(12)共有多个，且造粒配料刮板(11)的出料端数量与圆盘分料器(12)的数量相同，造粒配料刮板(11)的出料端连接至圆盘分料器(12)的进料口；所述返料机构包括综合返料带(5)、第一返料刮板(26)和第二返料刮板(27)；所述造粒配料刮板(11)上还设置有余料收集输送机构，余料收集输送机构连接至第一返料刮板(26)的进料端，第一返料刮板(26)的出料端连接至综合返料带(5)的进料端；所述造粒机构包括造粒机(13)和造粒机出料带(14)，圆盘分料器(12)的出料口连接至造粒机(13)的进料口，且每个圆盘分料器(12)对应多个造粒机(13)，造粒机(13)的出料口连接至造粒机出料带(14)的进料端；所述初筛机构包括筛分进料带(15)和初筛装置(16)，造粒机出料带(14)的出料端连接至筛分进料带(15)的进料端，筛分进料带(15)的出料端连接至初筛装置(16)的进料口，初筛装置(16)上设置有合格品出料口和不合格品出料口，初筛装置(16)的不合格品出料口连接至第二返料刮板(27)的进料端，第二返料刮板(27)的出料端连接至综合返料带(5)的进料端；所述烘干机构包括热风机(17)、换热器(18)、烘干机(19)和烘干出料带(20)，热风机(17)连接至换热器(18)的冷源进口，换热器(18)的冷源出口连接至烘干机(19)热空气进口，换热器(18)的热源进口连接至蒸汽外管，换热器(18)的热源出口连接至冷凝水外管，初筛装置(16)的合格品出料口连接至烘干机(19)的进料口，烘干机(19)的出料口连接至烘干出料带(20)的进料端；所述冷却机构包括冷却机(21)，烘干出料带(20)的出料端连接至冷却机(21)的进料口；所述返料机构还包括返料绞龙(22)和返料破碎机(31)，返料破碎机(31)的出料口连接至返料绞龙(22)的进料端；所述精筛机构包括精筛提升机(23)和精筛装置(24)，冷却机(21)的出料口连接至精筛提升机(23)的进料端，精筛提升机(23)的出料端连接至精筛装置(24)的进料口，精筛装置(24)上设置有合格品出料口、大颗粒返料出料口和细粉返料出料口，精筛装置(24)的大颗粒返料出料口连接至返料破碎机(31)的进料口，且返料绞龙(22)的出料端连接至精筛提升机(23)的进料端，精筛装置(24)的细粉返料出料口连接至第二返料刮板(27)的进料端；所述成品存储包装机构包括包装料仓和自动包装秤(25)，精筛装置(24)的合格品出料口连接至包装料仓的进料口，自动包装秤(25)安装在包装料仓的出料口处。...

【技术特征摘要】
1.一种经济环保的挤压粉料造粒系统，其特征在于，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构；所述原料存储计量输送机构包括原料刮板(1)、原料仓(2)和第一计量带(3)，原料刮板(1)的进料端连接至原料库房，原料刮板(1)的出料端连接至原料仓(2)的进料口，原料仓(2)的出料口连接至第一计量带(3)的进料端；所述混合计量输送机构包括混料机(4)、综合返料带(5)、第二计量带(6)、混料刮板(7)、混合机(8)和混料绞龙(9)，所述第一计量带(3)的出料端连接至混料机(4)的进料口，混料机(4)的出料口连接至综合返料带(5)，综合返料带(5)的出料端连接至第二计量带(6)的进料端，第二计量带(6)的出料端连接至混料刮板(7)的进料端，混料刮板(7)的出料端连接至混合机(8)的进料口，混合机(8)的出料口连接至混料绞龙(9)的进料端，混料机(4)的进液口和混合机(8)的进液口均连接至自来水管；所述分料机构包括造粒提升机(10)、造粒配料刮板(11)和圆盘分料器(12)，混料绞龙(9)的出料端连接至造粒提升机(10)的进料端，造粒提升机(10)的出料端连接至造粒配料刮板(11)的进料端，圆盘分料器(12)共有多个，且造粒配料刮板(11)的出料端数量与圆盘分料器(12)的数量相同，造粒配料刮板(11)的出料端连接至圆盘分料器(12)的进料口；所述返料机构包括综合返料带(5)、第一返料刮板(26)和第二返料刮板(27)；所述造粒配料刮板(11)上还设置有余料收集输送机构，余料收集输送机构连接至第一返料刮板(26)的进料端，第一返料刮板(26)的出料端连接至综合返料带(5)的进料端；所述造粒机构包括造粒机(13)和造粒机出料带(14)，圆盘分料器(12)的出料口连接至造粒机(13)的进料口，且每个圆盘分料器(12)对应多个造粒机(13)，造粒机(13)的出料口连接至造粒机出料带(14)的进料端；所述初筛机构包括筛分进料带(15)和初筛装置(16)，造粒机出料带(14)的出料端连接至筛分进料带(15)的进料端，筛分进料带(15)的出料端连接至初筛装置(16)的进料口，初筛装置(16)上设置有合格品出料口和不合格品出料口，初筛装置(16)的不合格品出料口连接至第二返料刮板(27)的进料端，第二返料刮板(27)的出料端连接至综合返料带(5)的进料端；所述烘干机构包括热风机(17)、换热器(18)、烘干机(19)和烘干出料带(20)，热风机(17)连接至换热器(18)的冷源进口，换热器(18)的冷源出口连接至烘干机(19)热空气进口，换热器(18)的热源进口连接至蒸汽外管，换热器(18)的热源出口连接至冷凝水外管，初筛装置(16)的合格品出料口连接至烘干机(19)的进料口，烘干机(19)的出料口连接至烘干出料带(20)的进料端；所述冷却机构包括冷却机(21)，烘干出料带(20)的出料端连接至冷却机(21)的进料口；所述返料机构还包括返料绞龙(22)和返料破碎机(31)，返料破碎机(31)的出料口连接至返料绞龙(22)的进料端；所述精筛机构包括精筛提升机(23)和精筛装置(24)，冷却机(21)的出料口连接至精筛提升机(23)的进料端，精筛提升机(23)的出料端连接至精筛装置(24)的进料口，精筛装置(24)上设置有合格品出料口、大颗粒返料出料口和细粉返料出料口，精筛装置(24)的大颗粒返料出料口连接至返料破碎机(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守亮，
申请(专利权)人：江苏福亿自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32