穿线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穿线机构，包括机架、均设于机架上的驱动单元、送线单元、收线单元以及与收线单元连接的绕线盘，送线单元形成有过线通道，送线单元和收线单元均为单向驱动并均与驱动单元的输出轴连接，且送线单元的可驱动方向和收线单元的可驱动方向相反，驱动单元正转和反转时驱动对应的送线单元和收线单元运动。上述收线单元和送线单元均与驱动单元的输出轴连接，在送线时驱动单元沿一个方向转动驱动送线单元将绕线盘上的引线送出，在收线时驱动单元沿另一个方向转动驱动收线单元运动，进而驱动与收线单元连接的绕线盘转动收回送出的引线，通过驱动单元的正反转简单的完成送收线功能的切换。

Thread wearing mechanism

The utility model relates to a threading mechanism are arranged on the machine frame comprises a frame, a driving unit, feeding unit, receiving unit and line and line unit connected to the reel, wire feeding unit is formed over the line channels, wire feeding unit and a take-up unit is connected with the output and unidirectional driving the drive unit of the shaft, and the wire unit can drive direction and take-up unit can be driven in the opposite direction, the drive unit when the forward and reverse drive wire unit and corresponding motion line unit. The take-up unit and the wire feeding unit is connected to the output shaft of the driving unit, sending line driving unit in one direction rotation drive unit will lead out wire around the wire coil, the take-up drive unit along a direction of rotation driving unit to drive the movement line, and line the unit is connected with the winding wheel back out of the lead, by reversing the drive unit simple switch receiving line function.

【技术实现步骤摘要】
穿线机构
本技术涉及电线布置领域，特别是涉及穿线机构。
技术介绍
目前在建筑装修施工时，为了安全美观，电线都是布置在墙体内部的线管内。布线是室内装修的一个重要环节，包括穿线步骤及收线步骤，首先需要将钢丝绳穿过线管，然后在钢丝绳后端挂住电线，收线后电线顺着钢丝绳的轨迹回到起点，完成布线工作。一般的穿线设备通过电机带动输出轴上的齿轮转动，齿轮内部有一个U型槽，齿轮与另一个相同规格的齿轮啮合，齿轮啮合后通过U型槽夹着钢丝绳通过摩擦力将钢丝绳送出。但是，一般的穿线设备在送线时需要调节螺杆压住齿轮，使齿轮啮合，在收线时需要松开螺杆，允许钢丝绳收回，操作较为复杂。
技术实现思路
基于此，有必要针对一般的穿线设备操作较为复杂的问题，提供一种穿线机构。一种穿线机构，包括机架、均设于所述机架上的驱动单元、送线单元、收线单元以及与所述收线单元连接的绕线盘，所述送线单元形成有过线通道，且所述过线通道相对的两端分别为靠近所述绕线盘设置的入线口以及与所述入线口相对的出线口，所述送线单元和所述收线单元均为单向驱动并均与所述驱动单元的输出轴连接，且所述送线单元的可驱动方向和所述收线单元的可驱动方向相反，所述驱动单元正转和反转时驱动对应的所述送线单元和所述收线单元运动。上述穿线机构中的收线单元和送线单元均与驱动单元的输出轴连接，两者均由同一个驱动单元驱动，并且两者为单向驱动且两者的可驱动都方向相反，也就是说驱动单元正转时只能驱动送线单元和收线单元中的一者运动，驱动单元反转时驱动送线单元和收线单元中的另一者运动，如此在送线时驱动单元沿一个方向转动驱动送线单元将绕线盘上的引线送出，在收线时驱动单元沿另一个方向转动驱动收线单元运动，进而驱动与收线单元连接的绕线盘转动收回送出的引线，通过驱动单元的正反转简单的完成送线及收线功能的切换，不需要调节其他部件，送线机构工作时操作简单。在其中一个实施例中，所述送线单元包括单向槽轮和压线组件，所述单向槽轮与所述驱动单元的输出轴连接，所述压线组件设于所述机架上且与所述单向槽轮间隙设置以形成所述过线通道，且所述单向槽轮的可驱动方向与所述收线单元的可驱动方向相反设置。在其中一个实施例中，所述单向槽轮包括槽轮本体和单向轴承，所述单向轴承设于所述槽轮本体与所述驱动单元的输出轴之间，且所述槽轮本体上沿其周向设有导向槽。在其中一个实施例中，所述槽轮本体包括相对设置的第一圆盘、第二圆盘、以及设于所述第一圆盘和所述第二圆盘之间的第三圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘的外径相同且大于所述第三圆盘的外径，所述第一圆盘的侧壁、所述第二圆盘的侧壁及所述第三圆盘的外周围合形成所述导向槽。在其中一个实施例中，所述槽轮本体还包括第四圆盘，所述第四圆盘设于所述第一圆盘外侧，所述第一圆盘和所述第三圆盘上开设有直径相同的轴承安装孔，所述第四圆盘与所述第二圆盘上开设有相同直径的配合孔，且所述配合孔的直径小于所述轴承安装孔的直径。在其中一个实施例中，所述压线组件包括压紧件、安装支架及可转动地设于所述安装支架上的压线轴承，所述压紧件可与所述安装支架抵接并挤压所述安装支架向靠近所述单向槽轮的方向移动。在其中一个实施例中，所述收线单元包括单向主动轮、从动轮及套设于所述单向主动轮和所述从动轮外的传动件，所述单向主动轮和所述单向槽轮可驱动方向相反且均与所述驱动单元的输出轴上，所述从动轮设置于所述绕线盘一侧且其轴线与所述绕线盘的轴线重合。在其中一个实施例中，所述单向主动轮为单向链轮，所述从动轮为链轮，所述传动件为套设于所述单向链轮及所述链轮外的链条。在其中一个实施例中，还包括设于所述机架上的导线杆，所述导线杆设于所述机架上并位于所述出线口的一侧，且所述导线杆上开设有与所述过线通道连通的通孔。在其中一个实施例中，所述绕线盘上饶设有尼龙绳，所述尼龙绳的一端穿过所述过线通道，且所述尼龙绳包括钢丝层和尼龙层，所述尼龙层包裹于所述钢丝层外；且所述尼龙绳头部设置有弹簧接头，所述弹簧接头内设有可与磁性检测机构配合的磁铁。附图说明图1为本技术一实施例中穿线机构一个视角的结构示意图；图2为图1所示穿线机构局部的结构示意图；图3为图1所示穿线机构中单向槽轮的机构示意图；图4为如1所示穿线机构另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-2所示，本技术一实施例中的穿线机构100包括机架10及均设于机架10上的驱动单元30、送线单元50、收线单元70及与收线单元70连接的绕线盘80，送线单元50形成有过线通道51，且过线通道51相对的两端分别为靠近绕线盘80设置的入线口512以及与入线口512相对的出线口514，送线单元50和收线单元70均为单向驱动并均与驱动单元30的输出轴连接，且送线单元50的可驱动方向与收线单元70的可驱动方向相反，驱动单元30正转和反转时驱动对应的送线单元50和收线单元70运动。上述穿线机构10用于将电线布置于线管内，在布线时首先通过送线单元50将绕线盘80上的引线(例如尼龙线、钢丝绳等)从送线单元50的入线口512送至过线通道51，然后从出线口514穿出到线管中，引线穿过线管后在其末端挂住电线，然后通过收线单元70将送出的引线收回重新缠绕到绕线盘80上，同时电线顺着引线的轨迹回到起点并布置于线管内，完成布线工作。同时，收线单元70和送线单元50均与驱动单元30的输出轴连接，两者均由同一个驱动单元30驱动，并且两者为单向驱动且两者的可驱动方向相反，也就是说驱动单元30正转时只能驱动送线单元50和收线单元70中的一者运动，驱动单元30反转时驱动送线单元50和收线单元70中的另一者运动，如此在送线时驱动单元30沿一个方向转动驱动送线单元50将绕线盘80上的引线送出，在收线时驱动单元30沿另一个方向转动驱动收线单元70运动，进而驱动与收线单元70连接的绕线盘80转动收回送出的引线，通过驱动单元30的正反转简单的完成送线及收线功能的切换，不需要调节其他部件，送线机构100工作时操作简单。在一个实施例中，送线单元50包括单向槽轮52和压线组件54，单向槽轮52与驱动单元30的输出轴连接，压线组件54设于机架10上且与单向槽轮52间隙设置以形成过线通道51，如此将绕线盘80上的引线容置于过线通道51内，单向槽轮52转动时通过压线组件54的配合将过线通过51内的引线通过摩擦力送出。并且，单向槽轮52的可驱动方向与收线单元70的可驱动方向相反设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿线机构，其特征在于，包括机架、均设于所述机架上的驱动单元、送线单元、收线单元以及与所述收线单元连接的绕线盘，所述送线单元形成有过线通道，且所述过线通道相对的两端分别为靠近所述绕线盘设置的入线口以及与所述入线口相对的出线口，所述送线单元和所述收线单元均为单向驱动并均与所述驱动单元的输出轴连接，且所述送线单元的可驱动方向和所述收线单元的可驱动方向相反，所述驱动单元正转和反转时驱动对应的所述送线单元和所述收线单元运动。

【技术特征摘要】
1.一种穿线机构，其特征在于，包括机架、均设于所述机架上的驱动单元、送线单元、收线单元以及与所述收线单元连接的绕线盘，所述送线单元形成有过线通道，且所述过线通道相对的两端分别为靠近所述绕线盘设置的入线口以及与所述入线口相对的出线口，所述送线单元和所述收线单元均为单向驱动并均与所述驱动单元的输出轴连接，且所述送线单元的可驱动方向和所述收线单元的可驱动方向相反，所述驱动单元正转和反转时驱动对应的所述送线单元和所述收线单元运动。2.根据权利要求1所述的穿线机构，其特征在于，所述送线单元包括单向槽轮和压线组件，所述单向槽轮与所述驱动单元的输出轴连接，所述压线组件设于所述机架上且与所述单向槽轮间隙设置以形成所述过线通道，且所述单向槽轮的可驱动方向与所述收线单元的可驱动方向相反设置。3.根据权利要求2所述的穿线机构，其特征在于，所述单向槽轮包括槽轮本体和单向轴承，所述单向轴承设于所述槽轮本体与所述驱动单元的输出轴之间，且所述槽轮本体上沿其周向设有导向槽。4.根据权利要求3所述的穿线机构，其特征在于，所述槽轮本体包括相对设置的第一圆盘、第二圆盘、以及设于所述第一圆盘和所述第二圆盘之间的第三圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘的外径相同且大于所述第三圆盘的外径，所述第一圆盘的侧壁、所述第二圆盘的侧壁及所述第三圆盘的外周围合形成所述导向槽。5.根据权利要求4所述的穿线机构，其特征在于，所述槽轮本体还包括第四圆盘，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：正端，黄河，张洪海，谢争，段训玉，
申请(专利权)人：深圳广田机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44