数字通信电缆成缆护套串联生产方法技术

本发明专利技术公开了数字通信电缆成缆护套串联生产方法，包括：拉丝及退火：用拉丝机将铜棒拉成细铜丝后，进行退火处理，然后在细铜丝上包覆绝缘包覆层形成芯线，再收线冷却；对绞：放线后通过绞线机将每两根芯线对绞形成芯线单元，同时将每组芯线单元浸没穿过液态聚乙烯蜡，然后冷却，芯线单元外表形成固态聚乙烯蜡层，再对各芯线单元收线；成缆及包护套：放线，采用成缆机，将三组以上的芯线单元与绝缘柔性中轴进行螺旋绞合成缆，螺旋螺距为芯线单元节距的1.5‑4倍，然后通过纵包装置分别将铝塑复合带、阻水胶带纵包在成缆缆芯外表面，再通过喷砂机喷砂，最后挤塑包覆护套。本发明专利技术既能提高生产效率，又能保证电缆质量。

【技术实现步骤摘要】
数字通信电缆成缆护套串联生产方法
本专利技术涉及电缆生产技术，具体涉及数字通信电缆成缆护套串联生产方法。
技术介绍
传统的数字的通信电缆生产工艺流程最初是分为五个步骤完成的，分别是，拉丝退火、绝缘、对绞、成缆。后来，通过拉丝退火与绝缘两个过程的串联合并后，原来的五个步骤就变成了四个步骤。为了进一步控制质量，提升生效率。行业内又曾经尝试将对绞与成缆过程串联合并，为此研发出了对绞与成缆一体化的群绞机。这一方案成功地实现了对绞与成缆的串联生产，但是并没有获得行业内认可，基本很少被采用。原因是，串联起来的两个工序，生产速度不匹配。低速的对绞供给成为了整机产出的短板，严重浪费了成缆的生产能力。此外，目前的通信电缆的抗震动、抗扭曲能力不足，常常因弯折或外部扭力导致芯线松动，影响电缆一体的稳定性，使芯线更容易受损。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供数字通信电缆成缆护套串联生产方法，其既能提高生产效率，又能保证电缆质量。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：数字通信电缆成缆护套串联生产方法，包括：拉丝及退火：用拉丝机将铜棒拉成细铜丝后，进行退火处理，然后在细铜丝上包覆绝缘包本文档来自技高网...

【技术保护点】
数字通信电缆成缆护套串联生产方法，其特征在于，包括：拉丝及退火：用拉丝机将铜棒拉成细铜丝后，进行退火处理，然后在细铜丝上包覆绝缘包覆层形成芯线，再收线冷却；对绞：放线后通过绞线机将每两根芯线对绞形成芯线单元，同时将每组芯线单元浸没穿过液态聚乙烯蜡，然后冷却，芯线单元外表形成固态聚乙烯蜡层；成缆及包护套：采用成缆机，将三组以上的芯线单元与绝缘柔性中轴进行螺旋绞合成缆，螺旋螺距为芯线单元节距的1.5‑4倍，然后通过纵包装置分别将铝塑复合带、阻水胶带纵包在成缆缆芯外表面，再通过喷砂机喷砂，最后挤塑包覆护套。

【技术特征摘要】
1.数字通信电缆成缆护套串联生产方法，其特征在于，包括：拉丝及退火：用拉丝机将铜棒拉成细铜丝后，进行退火处理，然后在细铜丝上包覆绝缘包覆层形成芯线，再收线冷却；对绞：放线后通过绞线机将每两根芯线对绞形成芯线单元，同时将每组芯线单元浸没穿过液态聚乙烯蜡，然后冷却，芯线单元外表形成固态聚乙烯蜡层；成缆及包护套：采用成缆机，将三组以上的芯线单元与绝缘柔性中轴进行螺旋绞合成缆，螺旋螺距为芯线单元节距的1.5-4倍，然后通过纵包装置分别将铝塑复合带、阻水胶带纵包在成缆缆芯外表面，再通过喷砂机喷砂，最后挤塑包覆护套。2.根据权利要求1所述的数字通信电缆成缆护套串联生产方法，其特征在于，所述对绞步骤中，放线速度为0.1-0.3m/s，液态聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟旭，
申请(专利权)人：广东思柏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44