一种PCB钻头螺距检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PCB钻头螺距检测装置，包括底座，所述底座上设置有立杆，所述立杆上通过滑套滑动连接有CCD检测器，所述CCD检测器电连接图像显示器，所述底座上设置有检测台和用于调节检测台移动的X/Y轴微调机构，所述检测台上表面中心设置有钻头放置块，钻头放置块位于CCD检测器正下方，所述钻头放置块上设置有钻头放置槽，所述X/Y轴微调机构连接有测量检测台移动距离的测量机构。该PCB钻头螺距检测装置通过CCD检测器清晰显示PCB钻头的螺旋图像，利用X/Y轴微调机构调整PCB钻头在X/Y轴上位置，测量机构检测PCB钻头的螺距，操作方法简单，测量效率和精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻头螺距检测装置
本技术属于PCB钻头生产加工设备辅具
，具体涉及一种PCB钻头螺距检测装置。
技术介绍
近年来，数控机床、加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统得到日益广泛的应用，使机械制造面貌发生了很大的变化。作为加工系统的一个重要组成部分，自动化加工用刀具的正确设计与合理使用，对机床及自动线的正常工作、提高生产效率及加工质量均具有重要意义。众所周知，在数控加工
中，无论是汽车、还是PCB领域，刀具对产品质量、加工效果、制造成本都有着举足轻重的地位和十分重要的影响。就PCB制造技术来讲，随着其工艺水平的日新月异、逐步完善，以及科学技术的整体快速发展，对机械加工提出越来越高的要求与挑战，现在微小孔、超微小孔已成为主流，而如何保证孔的品质，这与PCB钻头的性能存在密切关系。目前，对于PCB钻头上螺距的检测一般有两种方式，一是采用游标卡尺进行测量，读数是靠人眼对刻度进行分辩的，不准确，误差大，加之游标卡尺本身的误差，使最终测得的数值不精，影响工件的精度；另一种方式是在动态下利用激光设备进行测量，使用这种检测方法会导致检测设备结构复杂，操作麻烦，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有PCB钻头螺距人工检测精度差，激光检测操作麻烦、成本高的问题。为此，本技术实施例提供了一种PCB钻头螺距检测装置，包括底座，所述底座上设置有立杆，所述立杆上通过滑套滑动连接有CCD检测器，所述CCD检测器电连接图像显示器，所述底座上设置有检测台和用于调节检测台移动的X/Y轴微调机构，所述检测台上表面中心设置有钻头放置块，钻头放置块位于CCD检测器的正下方，所述钻头放置块上设置有钻头放置槽，所述X/Y轴微调机构连接有测量检测台移动距离的测量机构。进一步的，所述X/Y轴微调机构包括固定座，以及设置在固定座上的X轴丝杆和Y轴丝杆，所述固定座中心设置有活动凹槽，所述检测台设置在活动凹槽内，所述X轴丝杆和Y轴丝杆均穿过固定座侧壁至活动凹槽内与检测台连接。进一步的，所述测量机构包括位移传感器和数值显示器，所述位移传感器设置在X/Y轴微调机构上，所述数值显示器与位移传感器电连接。进一步的，所述检测台为可旋转的分度盘结构，所述检测台边缘设有刻度。进一步的，所述检测台中心设置有固定扣，所述钻头放置块底部中心设有与固定扣相配合的固定槽。进一步的，所述钻头放置槽为V型结构，钻头放置槽的深度等于PCB钻头的柄径，钻头放置槽两侧面的倾斜角度为60°。进一步的，所述钻头放置槽的一端部封堵，另一端部敞开，且所述钻头放置槽的长度大于PCB钻头的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果：(1)本技术提供的这种PCB钻头螺距检测装置通过CCD检测器清晰显示PCB钻头的螺旋图像，利用X/Y轴微调机构调整PCB钻头在X/Y轴上位置，测量机构检测PCB钻头的螺距，操作方法简单，测量迅速且精度高。(2)本技术提供的这种PCB钻头螺距检测装置结构简单，还可通过分度盘结构的检测台可测量PCB钻头的螺旋角度，适用范围广。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术PCB钻头螺距检测装置的结构示意图。图2是本技术中X/Y轴微调机构的截面示意图。附图标记说明：1、图像显示器；2、CCD检测器；3、立杆；4、底座；5、固定座；6、测量机构；7、X轴丝杆；8、Y轴丝杆；9、检测台；10、钻头放置块；11、钻头放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本实施例提供了一种PCB钻头螺距检测装置，包括底座4，所述底座4上设置有立杆3，所述立杆3上通过滑套滑动连接有CCD检测器2，所述CCD检测器2电连接图像显示器1，所述底座4上设置有检测台5和用于调节检测台移动的X/Y轴微调机构，所述检测台9上表面中心设置有钻头放置块10，钻头放置块10位于CCD检测器2的正下方，所述钻头放置块10上设置有钻头放置槽11，所述X/Y轴微调机构连接有测量检测台9移动距离的测量机构6。具体工作过程中，待检测的PCB钻头放置在钻头放置槽11中，开启CCD检测器2，CCD检测器2将PCB钻头的放大图像显示在图像显示器1上，通过X/Y轴微调机构调整检测台9，从而带动PCB钻头的位置发生改变，使得PCB钻头的其中一螺旋刃位于图像显示器1上的“十”线的中心，此时将测量机构6调零，然后再调节X/Y轴微调机构使得PCB钻头上与上述螺旋刃相邻的另一螺旋刃位于图像显示器1上的“十”线的中心处，此时测量机构6测量出PCB钻头上相邻两螺旋刃在X/Y轴的距离，操作简单，且测量精度高。细化的实施方式，如图2所示，所述X/Y轴微调机构包括固定座5，以及设置在固定座5上的X轴丝杆7和Y轴丝杆8，所述固定座5中心设置有活动凹槽12，所述检测台9设置在活动凹槽12内，检测台9可在活动凹槽12内沿X/Y轴方向移动，所述X轴丝杆7和Y轴丝杆8均穿过固定座5侧壁至活动凹槽12内与检测台9连接。通过旋转X轴丝杆7或Y轴丝杆8上一端的螺旋旋扭，使得X轴丝杆7或Y轴丝杆8的另一端在活动凹槽12内沿X轴或Y轴方向运动，由于X轴丝杆7或Y轴丝杆8的另一端与所述检测台9连接，因而在X轴丝杆7或Y轴丝杆8另一端移动过程中，所述检测台9在活动凹槽12内沿X轴或Y轴方向移动，进而带动PCB钻头的移动，使得与CCD检测器2电连接的图像显示器1上的“十”线位于PCB钻头上设计的检测位置处。所述测量机构6包括位移传感器和数值显示器，所述位移传感器设置在X/Y轴微调机构上，所述数值显示器与位移传感器电连接，具体的，在X轴丝杆7和Y轴丝杆8均设置位移传感器和数值显示器，X轴丝杆7或Y轴丝杆8在移动过程中，与之连接的位移传感器检测其移动的距离，进而在数值显示器上显示读数，即为相邻两个螺旋刃在X轴或Y轴方向的螺距。另外，所述检测台9为可旋转的分度盘结构，所述检测台9边缘设有刻度，首选通过X/Y轴微调机构调整PCB钻头的一螺旋刃与图像显示器1上的“十”线中心重合，然后通过旋转检测台9，PCB钻头随之旋转，从而使得PCB钻头上不同位置对应图像显示器1上的“十”线中心，当旋转检测台9至一定旋转角度时，图像显示器1上的“十”线中心再次与PCB钻头的螺旋刃重合，此时检测台9旋转的角度即为PCB钻头的螺旋度，操作简单，检测效率高。而为了避免X/Y轴微调机构在调节检测台9发生位移以及检测台9发生旋转时钻头放置块10与检测台9之间产生相对位移影响检测结果的精确度，所述检测台9中心设置有固定扣，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB钻头螺距检测装置，其特征在于：包括底座(4)，所述底座(4)上设置有立杆(3)，所述立杆(3)上通过滑套滑动连接有CCD检测器(2)，所述CCD检测器(2)电连接图像显示器(1)，所述底座(4)上设置有检测台(9)和用于调节检测台(9)移动的X/Y轴微调机构，所述检测台(9)上表面中心设置有钻头放置块(10)，钻头放置块(10)位于CCD检测器(2)的正下方，所述钻头放置块(10)上设置有钻头放置槽(11)，所述X/Y轴微调机构连接有测量检测台(9)移动距离的测量机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB钻头螺距检测装置，其特征在于：包括底座(4)，所述底座(4)上设置有立杆(3)，所述立杆(3)上通过滑套滑动连接有CCD检测器(2)，所述CCD检测器(2)电连接图像显示器(1)，所述底座(4)上设置有检测台(9)和用于调节检测台(9)移动的X/Y轴微调机构，所述检测台(9)上表面中心设置有钻头放置块(10)，钻头放置块(10)位于CCD检测器(2)的正下方，所述钻头放置块(10)上设置有钻头放置槽(11)，所述X/Y轴微调机构连接有测量检测台(9)移动距离的测量机构(6)。2.如权利要求1所述的PCB钻头螺距检测装置，其特征在于：所述X/Y轴微调机构包括固定座(5)，以及设置在固定座(5)上的X轴丝杆(7)和Y轴丝杆(8)，所述固定座(5)中心设置有活动凹槽(12)，所述检测台(9)设置在活动凹槽(12)内，所述X轴丝杆(7)和Y轴丝杆(8)均穿过固定座(5)侧壁至活动凹槽(12)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国甫，郑四来，
申请(专利权)人：湖北亚科微钻有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42