一种具有长圆形识别孔的光源支架和光源基条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有长圆形识别孔的光源支架，其特征在于：包括边框和连接于边框上的多根间隔排列的光源基条；所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、连接于第一电极引脚和第二电极引脚之间的陶瓷基条；所述第一电极引脚和第二电极引脚与陶瓷基条相连接的端部分别设有四个固定爪，第一电极引脚的端部和第二电极引脚的端部均设有或其中之一设有防滑凸点；第二电极引脚上还设有长圆形识别孔，长圆形识别孔的长度方向与第二电极引脚的长度方向相同。还公开了一种具有长圆形识别孔的光源基条。本实用新型专利技术具有结构牢固等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有长圆形识别孔的光源支架和光源基条
本技术涉及光源支架领域，尤其涉及一种结构更加牢固的具有长圆形识别孔的光源支架和光源基条。
技术介绍
光源基条呈细长形，具有发光角度大的优点。为了适应机器批量生产，一般先采用金属料板进行冲切，形成含有复数个第一电极引脚和第二电极引脚的金属框架，在第一电极引脚和第二电极引脚之间采用机器进行安装固定陶瓷基条，然后采用固晶机器进行光源安装。为了实现固晶机的自动化固晶，通常需要设置识别孔，现有的识别孔均设计为圆形，然而固晶机要求识别孔必须要有一定的面积，且第一或第二电极引脚的宽度又必须很窄，以满足发光角度大的要求；采用圆形识别孔然导致第一或第二电极引脚位于圆形识别孔位置的有效宽度很小，从而在生产过程中易使第一或第二电极引脚在圆形识别孔位置产生断裂。另一方面，由于光源基条为了实现高效散热，通常采用硬质陶瓷基条，在生产过程中，经常会出现陶瓷基条受力移位的现象，从而导致光源受损的问题产生。另一方面，现有的金属框架一般只包括位于上部的第一侧边和位于下部的第二侧边，第一侧边和第二侧边之间没有连接条，从而使金属框架易扭曲，导致连接于金属框架上的陶瓷基条断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构更加牢固的具有长圆形识别孔的光源支架和光源基条。为实现上述第一个目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有长圆形识别孔的光源支架，其特征在于：包括金属边框和连接于金属边框上的多根间隔排列的光源基条；所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、连接于第一电极引脚和第二电极引脚之间的陶瓷基条；所述第一电极引脚和第二电极引脚与陶瓷基条相连接的端部分别设有四个固定爪，第一电极引脚的端部和第二电极引脚的端部均设有或其中之一设有防滑凸点；第二电极引脚上还设有长圆形识别孔，长圆形识别孔的长度方向与第二电极引脚的长度方向相同。所述长圆形识别孔的形状为：两端分别为半圆形，中间为方形。进一步地，所述金属边框包括相互平行的第一侧边和第二侧边、以及连接于第一侧边及第二侧边之间的多根连接条。进一步地，所述连接条包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条位于金属边框的两侧，所述第二连接条位于金属边框内部；所述第一连接条和第二连接条的宽度不相等。进一步地，所述第二连接条的宽度是第一连接条的宽度的两倍。可以使用机器将第二连接条切割为两条第一连接条的宽度，从而形成具有多根光源基条和两根第一连接条的模组，易于下一工序的生产。进一步地，所述第一侧边和第二侧边的对应于每根第二连接条的位置均设有等腰三角形缺口，等腰三角形缺口的顶角顶点位于第二连接条的中线位置。该设置可以易于机械识别切割。进一步地，所述防滑凸点位于四个固定爪围成的范围空间内。进一步地，所述第二电极引脚的位于长圆形识别孔部位的两侧分别向外凸伸出外延边。可以进一步增加第二电极引脚的强度，使之不易断裂。进一步地，所述第一侧边和第二侧边均设有多个固定孔。为实现上述第二个目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有长圆形识别孔的光源基条，其特征在于：所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、连接于第一电极引脚和第二电极引脚之间的陶瓷基条；所述第一电极引脚和第二电极引脚与陶瓷基条相连接的端部分别设有四个固定爪，第一电极引脚的端部和第二电极引脚的端部均设有或其中之一设有防滑凸点；第二电极引脚上还设有长圆形识别孔，长圆形识别孔的长度方向与第二电极引脚的长度方向相同。进一步地，所述陶瓷基条上固定有复数颗LED芯片。本技术包含如下有益效果：在第一电极引脚的端部和第二电极引脚的端部均设有或其中之一设有防滑凸点，可以有效防止硬质陶瓷基条滑动移位。第二电极引脚上设有长圆形识别孔，长圆形识别孔的长度方向与第二电极引脚的长度方向相同，既可以满足机器关于识别孔面积的要求，又可以使第二电极引脚位于识别孔位置的有效宽度增加，从而增强第二电极引脚的强度，使之不易断裂。需要指出的是，实施本技术的任一产品并非需要同时达到以上所有效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明图1是本技术实施例一的正视图。图2是图1中的单元模组M的正视图。图3是本技术实施例一的立体图。图4是图3中A部放大图。图5是图3中B部放大图。图6是本技术实施例二的正视图及局部放大图。附图标记：金属边框1；固定爪6；第一连接条11；LED芯片16；光源基条2；防滑凸点7；第二连接条12；模组M。第一电极引脚3；长圆形识别孔8；等腰三角形缺口13；第二电极引脚4；第一侧边9；外延边14；陶瓷基条5；第二侧边10；固定孔15；具体实施方式参照图1到图5所示的本技术较佳实施例一，一种具有长圆形识别孔的光源支架，包括金属边框1和连接于金属边框1上的多根间隔排列的光源基条2；所述光源基条2包括第一电极引脚3、第二电极引脚4、连接于第一电极引脚3和第二电极引脚4之间的陶瓷基条5；所述第一电极引脚3和第二电极引脚4与陶瓷基条5相连接的端部分别设有四个固定爪6，第一电极引脚3的端部和第二电极引脚4的端部均设有防滑凸点7；第二电极引脚4上还设有长圆形识别孔8，长圆形识别孔8的长度方向与第二电极引脚4的长度方向相同。所述金属边框1包括相互平行的第一侧边9和第二侧边10、以及连接于第一侧边9及第二侧边10之间的多根连接条，所述连接条包括第一连接条11和第二连接条12，所述第一连接条11位于金属边框1的两侧，所述第二连接条12位于金属边框1内部；所述第一连接条11和第二连接条12的宽度不相等。所述第二连接条12的宽度是第一连接条的宽度的两倍。可以使用机器将第二连接条12切割为两条第一连接条11的宽度，从而形成具有多根光源基条2和两根第一连接条11的模组M，易于下一工序的生产。参照图5所示，所述第一侧边9和第二侧边10的对应于每根第二连接条12的位置均设有等腰三角形缺口13，等腰三角形缺口13的顶角顶点位于第二连接条12的中线位置。该设置可以易于机械识别切割。参照图4所示，所述防滑凸点7位于四个固定爪6围成的范围空间内。参照图4所示，所述第二电极引脚4的位于长圆形识别孔8部位的两侧分别向外凸伸出外延边14。可以进一步增加第二电极引脚4的强度，使之不易断裂。所述第一侧边9和第二侧边10均设有多个固定孔15。参照图6所示的本技术较佳实施例二，一种具有长圆形识别孔的光源基条2，其特征在于：所述光源基条2包括第一电极引脚3、第二电极引脚4、连接于第一电极引脚3和第二电极引脚4之间的陶瓷基条5；所述第一电极引脚3和第二电极引脚4与陶瓷基条5相连接的端部分别设有四个固定爪6，第一电极引脚3的端部和第二电极引脚4的端部均设有防滑凸点7；第二电极引脚4上还设有长圆形识别孔8，长圆形识别孔8的长度方向与第二电极引脚4的长度方向相同。所述陶瓷基条5上固定有复数颗LED芯片16。上述实施例包含如下有益效果：在第一电极引脚3的端部和第二电极引脚4的端部均设有防滑凸点7，可以有效防止硬质陶瓷基条5滑动移位。第二电极引脚4上设有长圆形识别孔8，长圆形识别孔8的长度方向与第二电极引脚4的长度方向相同，既可以满足机器关于识别孔面积的要求，又可以使第二电极引脚4位于识别孔位置的有效宽度增加，从而增强第二电极引脚4的强度，使之不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有长圆形识别孔的光源支架，其特征在于：包括金属边框和连接于金属边框上的多根间隔排列的光源基条；所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、连接于第一电极引脚和第二电极引脚之间的陶瓷基条；所述第一电极引脚和第二电极引脚与陶瓷基条相连接的端部分别设有四个固定爪，第一电极引脚的端部和第二电极引脚的端部均设有或其中之一设有防滑凸点；第二电极引脚上还设有长圆形识别孔，长圆形识别孔的长度方向与第二电极引脚的长度方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种具有长圆形识别孔的光源支架，其特征在于：包括金属边框和连接于金属边框上的多根间隔排列的光源基条；所述光源基条包括第一电极引脚、第二电极引脚、连接于第一电极引脚和第二电极引脚之间的陶瓷基条；所述第一电极引脚和第二电极引脚与陶瓷基条相连接的端部分别设有四个固定爪，第一电极引脚的端部和第二电极引脚的端部均设有或其中之一设有防滑凸点；第二电极引脚上还设有长圆形识别孔，长圆形识别孔的长度方向与第二电极引脚的长度方向相同。2.根据权利要求1所述的一种具有长圆形识别孔的光源支架，其特征在于：所述金属边框包括相互平行的第一侧边和第二侧边、以及连接于第一侧边及第二侧边之间的多根连接条。3.根据权利要求2所述的一种具有长圆形识别孔的光源支架，其特征在于：所述连接条包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条位于金属边框的两侧，所述第二连接条位于金属边框内部；所述第一连接条和第二连接条的宽度不相等。4.根据权利要求3所述的一种具有长圆形识别孔的光源支架，其特征在于：所述第二连接条的宽度是第一连接条的宽度的两倍。5.根据权利要求2或3中任一项所述的一种具有长圆形识别孔的光...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华勇，
申请(专利权)人：深圳市硕冠光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44