一种热重整提质炉制造技术

本发明专利技术涉及一种热重整提质炉，包括炉体，在炉体中设置有沿炉体的轴向布置的两端开口的中心筒，中心筒的内侧壁设置有耐火材料，中心筒的上端与炉体的上端紧固连接，炉体的上端设置有与中心筒连通的加料口；中心筒的侧壁与炉体的侧壁之间构成保温通道，炉体的侧壁上设置有连通保温通道的高温煤气出口，中心筒的侧壁上设置有穿过炉体侧壁的低温煤气出口；在炉体的底部设置呈漏斗状的熔渣池，在熔渣池的底部紧固连接储渣池，在炉体的下部的侧壁上沿周向均匀设置有多个射流式喷嘴，射流式喷嘴呈水平布置或倾斜布置。

A heat reforming furnace

The invention relates to a thermal reforming upgrading furnace, comprising a furnace body, both ends of the barrel in the center of the furnace body is arranged in the axial direction are arranged along the furnace body of the opening, the medial wall of the center of the cylinder is provided with refractory material, and the upper end of the furnace top fastening central tube connection, the upper end of the furnace body is arranged with the center tube feeding mouth; between the side wall and the furnace center tube form insulation channel, side wall of the furnace body is provided with a hot gas outlet is communicated with the insulation channel, side wall of center tube is arranged on the low temperature gas exit through the side wall of the stove body; at the bottom of the furnace body is arranged in the slag the pool at the bottom of the funnel, fastening connection pool slag slag pool in the lower part of the stove body on the side wall of the circumference is provided with a plurality of jet nozzle, jet nozzle is arranged horizontally or obliquely.

【技术实现步骤摘要】
一种热重整提质炉
本专利技术涉及一种热重整提质炉，属于煤气化装置领域。
技术介绍
低品质煤气(例如全氧冶金高炉出口煤气)中二氧化碳含量较高，煤气热值低，无法直接利用。传统的二氧化碳脱除方法有变压吸附法、低温甲醇洗、胺液吸收法等，其中变压吸附法和低温甲醇洗为物理方法，不仅运行成本较高，且面临二氧化碳的封存问题，在一定程度上造成了碳资源的浪费，而胺液吸收法操作过程复杂，运输成本高，无法适应大规模工业生产。经传统方法脱除二氧化碳提质后的煤气，压力和温度较低，能直接利用的范围有限，尤其当作为高炉的循环煤气提高风口的鼓风动能时，需对提质煤气进行加热，而目前还没有一种安全可靠的煤气加热方式。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种安全、高效利用低品质煤气和二氧化碳且能产生高温煤气的热重整提质炉。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种热重整提质炉，其特征在于：包括炉体，在所述炉体中设置有沿所述炉体的轴向布置的两端开口的中心筒，所述中心筒的内侧壁设置有耐火材料，所述中心筒的上端与所述炉体的上端紧固连接，所述炉体的上端设置有与所述中心筒连通的加料口；所述中心筒的侧壁与所述炉体的侧壁之间构成保温通道，所述炉体的侧壁上设置有连通保温通道的高温煤气出口，所述中心筒的侧壁上设置有穿过所述炉体侧壁的低温煤气出口；在所述炉体的底部设置呈漏斗状的熔渣池，在所述熔渣池的底部紧固连接储渣池，在所述炉体的下部的侧壁上沿周向均匀设置有多个射流式喷嘴，所述射流式喷嘴呈水平布置或倾斜布置。在所述熔渣池的底部设置激冷室，在所述储渣池的外壁上紧固连接有开口朝下的隔火罩，在所述激冷室的内部设置有烟气排放管，所述烟气排放管的入口端伸入所述隔火罩中，出口端穿出所述炉体的侧壁；所述储渣池的侧壁或底部设置有排渣管，所述排渣管的入口高于所述储渣池的底面，所述炉体的侧壁上设置有燃烧喷枪，所述排渣管的出口与所述燃烧喷枪的出口设置在所述隔火罩中。所述炉体内侧壁与所述中心筒的外侧壁设置有耐火材料。当所述激冷室中注入冷却液后，所述隔火罩的开口端低于所述冷却液的液面，所述烟气排放管的入口端高于所述冷却液的液面设置在所述隔火罩中，所述烟气排放管上设置有控制排气的放散阀，所述烟气排放管的管道盘旋设置在所述冷却液中。所述射流式喷嘴布置有多层，所述射流式喷嘴为多层，各层所述射流式喷嘴的轴线在水平面内的投影与所在位置炉体的法线的夹角大于等于0°小于90°。所述射流式喷嘴采用多通道射流式喷嘴，其包括呈多级缩口状的中心管和环设在所述中心管外侧的环隙通道，每个缩口的锥角为α，满足0＜α＜90°,所述中心管的出口位置为一段直管段；所述环隙通道的出口处锥角为β，满足0＜β＜90°。所述排渣管的中心线与水平面之间夹角大于0°，所述炉体的底部连通设置有一排渣出口。所述熔渣池和所述储渣池的侧壁均包括由内向外设置的耐火材料和冷水壁，所述耐火材料选用微孔刚玉砖、碳复合砖或塞隆结合刚玉砖。所述隔火罩呈立方形或圆柱形的筒状结构，所述隔火罩采用风冷结构，内壁设置有气体出口。所述燃烧喷枪采用多通道结构，其包括用于通入燃气的中心管和位于所述中心管外周的用于通入空气的外侧环管。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术通过射流式喷嘴的中心管通入氧气或氧气与蒸汽的混合气化剂，环隙通道通入低品位煤气或其他含二氧化碳的气体通入高温区与原料反应后，将二氧化碳转化成一氧化碳，降低二氧化碳脱除成本，同时实现了对碳资源的回收利用。2、本专利技术炉体中轴向设置有中心筒，中心筒与炉体侧壁构成保温通道，反应产生的一部分提质后的高温煤气，不需要加热即可通过高温煤气出口直接通入全氧冶金高炉，解决全氧冶金高炉循环煤气加热困难的问题。3、本专利技术的流射式喷嘴采用多通道射流式喷嘴时，中心管采用多级缩口的形式，其降低了气化剂流速损失，中心管出口处设置一段直管，有效保证出口的气体速度。4、本专利技术中排渣管设置在储渣池上，排渣管的出口和燃料喷枪的出口设置在顶部密闭底部敞口的隔火罩内，储渣池的密闭端伸出隔火罩的密闭端且密闭接触，隔火罩的敞口端设置在冷却液液面以下，燃烧喷枪产生的热烟气通过排渣管进入到储渣池内，因此储渣池内的液渣处于较好的流动状态以防止液渣在排渣管内冷凝，同时还起到托渣的作用。5、本专利技术的熔渣渣池采用分体结构，便于安装和维修，可只更换易损部件，降低维修渣池的成本。6、本专利技术中排渣管入口高于渣池底部，使液渣中析出的铁沉积在渣池底部而不会沉淀在排渣管中，因此有效避免析铁造成的排渣管堵塞。7、本专利技术的燃烧喷枪通过激冷室侧壁上的通道伸入激冷室内，因此当燃烧喷枪维修或更换时操作方便。8、本专利技术中隔火罩使其内燃烧喷枪燃烧产生的高温烟气侵蚀不到连接熔渣池与储渣池的法兰，因此得以保护法兰。9、本专利技术炉体内侧壁与中心筒的外侧壁设置有隔热效果好的耐火材料，因此保温通道得以减少高温煤气的热量损失。附图说明图1是本专利技术热重整提质炉结构简图；图2是本专利技术多通道射流式喷嘴结构简图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1所示，本专利技术包括炉体1，在炉体1中设置有沿炉体1的轴向布置的两端开口的中心筒2，中心筒2的内侧壁设置有耐火材料且具有较强的保温性能，中心筒2的上端与炉体1的上端紧固连接，炉体1的上端设置有与中心筒2连通的加料口3；中心筒2的侧壁与炉体1的侧壁之间构成保温通道，炉体1的侧壁上设置有连通保温通道的高温煤气出口4，中心筒2的侧壁上设置有穿过炉体1侧壁的低温煤气出口5。在炉体的底部设置呈漏斗形的熔渣池6，在熔渣池6的底部紧固连接储渣池8。在炉体1的下部的侧壁上沿周向均匀设置有多个射流式喷嘴7，射流式喷嘴7呈水平布置或倾斜布置。由射流式喷嘴7加入的气化剂与从加料口3加入的气化原料进行气化反应，反应形成的一部分高温煤气进入保温通道通过高温煤气出口4离开热重整提质炉，该部分高温煤气可直接通入全氧冶金高炉中用于冶金；另一部分高温煤气在中心筒2内与加入的原料换热，然后由低温煤气出口5排出热重整提质炉。上述实施例中，在熔渣池6的底部设置激冷室10，在储渣池8的外壁上紧固连接有开口朝下的隔火罩9。在激冷室10的内部设置烟气排放管11，烟气排放管11的入口端伸入隔火罩9中，出口端穿出炉体1的侧壁，其用于将液渣冷却时产生的烟气排放至外界。储渣池8的侧壁或底部设置有排渣管12，排渣管12的入口高于储渣池8的底面，因此液渣中析出的铁沉积在储渣池8底部而有效避免液渣析铁造成排渣管12的出口堵塞，炉体1的侧壁上设置有燃烧喷枪13，排渣管12的出口与燃烧喷枪13的出口设置在隔火罩9中，燃烧喷枪13产生的热烟气通过排渣管12进入到储渣池内，保证储渣池内的液渣处于较好的流动状态以防止液渣在排渣管12内冷凝，同时还起到托渣的作用。上述实施例中，炉体1内侧壁与中心筒2的外侧壁设置有隔热效果好的耐火材料，因此保温通道得以减少高温煤气的热量损失。上述实施例中，当激冷室10中注入冷却液后，冷却液的液面高于隔火罩9的开口端，隔火罩9与冷却液的液面形成水封，烟气排放管11的入口端高于冷却液的液面设置在隔火罩9中，烟气排放管11上设置有控制排气的放散阀，烟气排放管11的管道盘旋设置在激冷室10的冷却液中，当熔渣池8上部与隔火罩9内的压力达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热重整提质炉，其特征在于：包括炉体，在所述炉体中设置有沿所述炉体的轴向布置的两端开口的中心筒，所述中心筒的内侧壁设置有耐火材料，所述中心筒的上端与所述炉体的上端紧固连接，所述炉体的上端设置有与所述中心筒连通的加料口；所述中心筒的侧壁与所述炉体的侧壁之间构成保温通道，所述炉体的侧壁上设置有连通保温通道的高温煤气出口，所述中心筒的侧壁上设置有穿过所述炉体侧壁的低温煤气出口；在所述炉体的底部设置呈漏斗状的熔渣池，在所述熔渣池的底部紧固连接储渣池，在所述炉体的下部的侧壁上沿周向均匀设置有多个射流式喷嘴，所述射流式喷嘴呈水平布置或倾斜布置。

【技术特征摘要】
1.一种热重整提质炉，其特征在于：包括炉体，在所述炉体中设置有沿所述炉体的轴向布置的两端开口的中心筒，所述中心筒的内侧壁设置有耐火材料，所述中心筒的上端与所述炉体的上端紧固连接，所述炉体的上端设置有与所述中心筒连通的加料口；所述中心筒的侧壁与所述炉体的侧壁之间构成保温通道，所述炉体的侧壁上设置有连通保温通道的高温煤气出口，所述中心筒的侧壁上设置有穿过所述炉体侧壁的低温煤气出口；在所述炉体的底部设置呈漏斗状的熔渣池，在所述熔渣池的底部紧固连接储渣池，在所述炉体的下部的侧壁上沿周向均匀设置有多个射流式喷嘴，所述射流式喷嘴呈水平布置或倾斜布置。2.如权利要求1所述的一种热重整提质炉，其特征在于：在所述熔渣池的底部设置激冷室，在所述储渣池的外壁上紧固连接有开口朝下的隔火罩，在所述激冷室的内部设置有烟气排放管，所述烟气排放管的入口端伸入所述隔火罩中，出口端穿出所述炉体的侧壁；所述储渣池的侧壁或底部设置有排渣管，所述排渣管的入口高于所述储渣池的底面，所述炉体的侧壁上设置有燃烧喷枪，所述排渣管的出口与所述燃烧喷枪的出口设置在所述隔火罩中。3.如权利要求1所述的一种热重整提质炉，其特征在于：所述炉体内侧壁与所述中心筒的外侧壁设置有耐火材料。4.如权利要求2所述的一种热重整提质炉，其特征在于：当所述激冷室中注入冷却液后，所述隔火罩的开口端低于所述冷却液的液面，所述烟气排放管的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵锋，郭辰辰，曲思建，王利斌，王学云，陈江明，李阳，陈江，姚汝强，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11