一种软管全自动灌装封尾压码的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管全自动灌装封尾压码的设备，机体的一侧固定有出料轨道，收料装置位于出料轨道的下方，收料装置包括固定架、位移装置、支撑板和收料箱，位移装置固定在固定架的顶部，位移装置包括固定块、第一滑杆、第一丝杆、第一滑块、第一电机、第二滑杆、第二丝杆、第二滑块和第二电机，固定块有两个，且平行固定在固定架的顶部，固定架的一侧对称设有第一丝杆，第一丝杆通过轴承与固定块转动连接，第一丝杆的两侧对称设有第一滑杆，第一滑杆的两端均与固定块固定连接，此软管全自动灌装封尾压码的设备，通过收料装置对机体内加工后的软管进行有序收集，方便了对软管数量的统计，而且有利于对软管的后续加工。

A device for fully automatic filling and closing the tail pressure code of a hose

The utility model discloses a hose automatic filling and sealing pressure code equipment, the body is fixed on one side of the discharge track, located in the lower part of the discharge material collecting device of the track, the material collecting device comprises a fixed frame, the displacement device, a support plate and a material collecting box, a displacement device is fixed on the top of the fixing frame and displacement the device comprises a fixed block and the first slide rod, a first screw rod, a first slider, a first motor, second rods, second screws, second blocks and second motor fixed block two, and parallel fixed on top of a fixed frame, one side of the fixing frame is provided with a symmetrical threaded rod, a first screw rod connected by a bearing the rotation and fixed blocks symmetrically on both sides of the first screw rod is provided with a first sliding rod, both ends of the first slide rod is fixedly connected with the fixed block, this hose automatic filling and sealing pressure code device, the receiving device on the body The tube after internal processing is collected in order, which facilitates the statistics of the quantity of the hose and is beneficial to the subsequent processing of the hose.

【技术实现步骤摘要】
一种软管全自动灌装封尾压码的设备
本技术涉及软管加工
，具体为一种软管全自动灌装封尾压码的设备。
技术介绍
全自动灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要，可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等，全自动软管灌装封尾机是指在灌装物料的时候，管子在设备的管箱里，自动上管，自动灌装，自动加热封尾，然后成品推出的一种设备，由于工序步骤比较多，例如国内有些简易型超声波灌装封尾机就有灌装、封尾、切尾、出管等多道工序。现有技术的全自动灌装封尾机，加工完成后的若干，直接由出料轨道落入收集向内，导致收集箱内的软管放置混乱，加工的数量不便于统计，而且不利于下一步工序对软管的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软管全自动灌装封尾压码的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软管全自动灌装封尾压码的设备，包括机体和收料装置，所述机体的一侧固定有出料轨道，所述收料装置位于出料轨道的下方，所述收料装置包括固定架、位移装置、支撑板和收料箱，所述位移装置固定在固定架的顶部，所述位移装置包括固定块、第一滑杆、第一丝杆、第一滑块、第一电机、第二滑杆、第二丝杆、第二滑块和第二电机，所述固定块有两个，且平行固定在固定架的顶部，所述固定架的一侧对称设有第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承与固定块转动连接，所述第一丝杆的两侧对称设有第一滑杆，所述第一滑杆的两端均与固定块固定连接，所述第一滑块滑动连接在第一滑杆上，所述第一滑块的中部设有螺纹孔，所述第一滑块通过螺纹孔与第一丝杆活动连接，所述第一电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述第一电机固定在固定块上，所述第二丝杆的两端均通过轴承与第一滑块转动连接，所述第二丝杆的两侧对称设有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均与第一滑块固定连接，所述第二滑块滑动连接在第二滑杆上，所述第二滑块的中部设有螺纹孔，所述第二滑块通过螺纹孔与第二丝杆活动连接，所述第二电机的输出轴与第二丝杆固定连接，所述第二电机固定在第一滑块上，所述第二滑块的顶部固定有支撑杆，所述支撑板固定在支撑杆的顶部，所述收料箱放置在支撑板的顶部，所述收料箱的内部固定有若干个放置槽。优选的，所述支撑板的顶部设有卡槽，所述收料箱的底部放置在卡槽内。优选的，所述出料轨道远离机体的一端固定出料斗，所述收料装置位于出料斗的下方。优选的，所述卡槽的侧面均为倾斜面。优选的，所述出料斗底部的直径小于放置槽的宽度。优选的，所述出料斗的底部呈锥形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过出料斗将加工后的软管有序均匀地送入收料装置内，通过第一电机的转动带动第二滑块在横向移动，从而带动收料箱在横向移动，通过第二电机带动第二滑块在纵向移动，从而使收料箱在纵向移动，使从出料斗落下的软管，依次落入放置槽内，此软管全自动灌装封尾压码的设备，通过收料装置对机体内加工后的软管进行有序收集，方便了对软管数量的统计，而且有利于对软管的后续加工。2、本技术支撑板的顶部设有卡槽，收料箱的底部放置在卡槽内，通过卡槽对收料箱的限制作用，可防止收料箱在支撑板上出现偏移的现象，卡槽的侧面均为倾斜面，方便了收料箱的放入和取出，出料斗底部的直径小于放置槽的宽度，使收料斗的投放更加精准。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术位移装置结构示意图；图3为本技术收料箱结构示意图；图4为本技术出料斗结构示意图；图5为本技术卡槽结构示意图。图中：1、机体；2、出料轨道；3、收料装置；4、固定架；5、位移装置；6、支撑板；7、收料箱；8、固定块；9、第一滑杆；10、第一丝杆；11、第一滑块；12、第一电机；13、第二滑杆；14、第二丝杆；15、第二滑块；16、第二电机；17、支撑杆；18、放置槽；19、卡槽；20、出料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种软管全自动灌装封尾压码的设备，包括机体1和收料装置3，所述机体1的一侧固定有出料轨道2，所述收料装置3位于出料轨道2的下方，所述收料装置3包括固定架4、位移装置5、支撑板6和收料箱7，所述位移装置5固定在固定架4的顶部，所述位移装置5包括固定块8、第一滑杆9、第一丝杆10、第一滑块11、第一电机12、第二滑杆13、第二丝杆14、第二滑块15和第二电机16，所述固定块8有两个，且平行固定在固定架4的顶部，所述固定架4的一侧对称设有第一丝杆10，所述第一丝杆10通过轴承与固定块8转动连接，所述第一丝杆10的两侧对称设有第一滑杆9，所述第一滑杆9的两端均与固定块8固定连接，所述第一滑块11滑动连接在第一滑杆9上，所述第一滑块11的中部设有螺纹孔，所述第一滑块11通过螺纹孔与第一丝杆10活动连接，所述第一电机12的输出轴与第一丝杆10固定连接，所述第一电机12固定在固定块8上，所述第二丝杆14的两端均通过轴承与第一滑块11转动连接，所述第二丝杆14的两侧对称设有第二滑杆13，所述第二滑杆13的两端均与第一滑块11固定连接，所述第二滑块15滑动连接在第二滑杆13上，所述第二滑块15的中部设有螺纹孔，所述第二滑块15通过螺纹孔与第二丝杆14活动连接，所述第二电机16的输出轴与第二丝杆14固定连接，所述第二电机16固定在第一滑块11上，所述第二滑块15的顶部固定有支撑杆17，所述支撑板6固定在有支撑杆17的顶部，所述收料箱7放置在支撑板6的顶部，所述收料箱7的内部固定有若干个放置槽18。所述支撑板6的顶部设有卡槽19，所述收料箱7的底部放置在卡槽19内，通过卡槽19对收料箱7的限制作用，可防止收料箱7在支撑板6上出现偏移的现象，所述出料轨道2远离机体1的一端固定出料斗20，所述收料装置3位于出料斗20的下方，通过出料斗20将加工后的软管有序均匀地送入收料装置3内，所述卡槽19的侧面均为倾斜面，方便了收料箱7的放入和取出，所述出料斗20底部的直径小于放置槽18的宽度，使收料斗的投放更加精准，所述出料斗20的底部呈锥形结构，方便了软管在出料斗20内的滑动。工作原理：通过出料斗20将加工后的软管有序均匀地送入收料装置3内，通过第一电机12的转动带动第二滑块15在横向移动，从而带动收料箱7在横向移动，通过第二电机16带动第二滑块15在纵向移动，从而使收料箱7在纵向移动，使从出料斗20落下的软管，依次落入放置槽18内，支撑板6的顶部设有卡槽19，收料箱7的底部放置在卡槽19内，通过卡槽19对收料箱7的限制作用，可防止收料箱7在支撑板6上出现偏移的现象，卡槽19的侧面均为倾斜面，方便了收料箱7的放入和取出，出料斗20底部的直径小于放置槽18的宽度，使收料斗的投放更加精准，此软管全自动灌装封尾压码的设备，通过收料装置3对机体1内加工后的软管进行有序收集，方便了对软管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管全自动灌装封尾压码的设备，包括机体和收料装置，其特征在于：所述机体的一侧固定有出料轨道，所述收料装置位于出料轨道的下方，所述收料装置包括固定架、位移装置、支撑板和收料箱，所述位移装置固定在固定架的顶部，所述位移装置包括固定块、第一滑杆、第一丝杆、第一滑块、第一电机、第二滑杆、第二丝杆、第二滑块和第二电机，所述固定块有两个，两个固定块平行固定在固定架的顶部，所述固定架的一侧对称设有第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承与固定块转动连接，所述第一丝杆的两侧对称设有第一滑杆，所述第一滑杆的两端均与固定块固定连接，所述第一滑块滑动连接在第一滑杆上，所述第一滑块的中部设有螺纹孔，所述第一滑块通过螺纹孔与第一丝杆活动连接，所述第一电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述第一电机固定在固定块上，所述第二丝杆的两端均通过轴承与第一滑块转动连接，所述第二丝杆的两侧对称设有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均与第一滑块固定连接，所述第二滑块滑动连接在第二滑杆上，所述第二滑块的中部设有螺纹孔，所述第二滑块通过螺纹孔与第二丝杆活动连接，所述第二电机的输出轴与第二丝杆固定连接，所述第二电机固定在第一滑块上，所述第二滑块的顶部固定有支撑杆，所述支撑板固定在有支撑杆的顶部，所述收料箱放置在支撑板的顶部，所述收料箱的内部固定有若干个放置槽。...

【技术特征摘要】
1.一种软管全自动灌装封尾压码的设备，包括机体和收料装置，其特征在于：所述机体的一侧固定有出料轨道，所述收料装置位于出料轨道的下方，所述收料装置包括固定架、位移装置、支撑板和收料箱，所述位移装置固定在固定架的顶部，所述位移装置包括固定块、第一滑杆、第一丝杆、第一滑块、第一电机、第二滑杆、第二丝杆、第二滑块和第二电机，所述固定块有两个，两个固定块平行固定在固定架的顶部，所述固定架的一侧对称设有第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承与固定块转动连接，所述第一丝杆的两侧对称设有第一滑杆，所述第一滑杆的两端均与固定块固定连接，所述第一滑块滑动连接在第一滑杆上，所述第一滑块的中部设有螺纹孔，所述第一滑块通过螺纹孔与第一丝杆活动连接，所述第一电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述第一电机固定在固定块上，所述第二丝杆的两端均通过轴承与第一滑块转动连接，所述第二丝杆的两侧对称设有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均与第一滑块固定连接，所述第二滑块滑动连接在第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘武，黄全胜，
申请(专利权)人：广州市馨雨化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44