一种镁碳砖耐火材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种镁碳砖耐火材料及其制备方法，涉及耐火材料技术领域，包括以下组份，组份比例按重量份数计：镁砂颗粒料65～80份；镁砂粉料5～15份；碳素5～15份；碳化硅粉1～3份；碳化硼粉0～2份；结合剂2～4份；固化剂0.1～0.5份。采用本发明专利技术方法制备的镁碳砖，抗氧化性、抗热震性和抗冲击性均可得到提高。

A kind of MgO-C refractory material and preparation method thereof

The invention provides a MgO-C refractory material and preparation method thereof, and relates to the technical field of refractory material, comprising the following components, component proportion by weight: Magnesia magnesia powder material is 65~80; 5~15; 5~15 copies of 1~3 carbon; silicon carbide; boron carbide powder 0~2 parts; bond 2~4 curing agent 0.1 to 0.5 parts. Magnesia carbon brick prepared by the method of the invention, oxidation resistance, thermal shock resistance and shock resistance can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖耐火材料及其制备方法
本专利技术涉及耐火材料
，具体涉及一种镁碳砖耐火材料及其制备方法。
技术介绍
氧化镁的熔点是2800℃，具有很强的耐高温能力，但其抗热震性、抗渣渗透性差；以石墨为代表的碳素材料也具有很强的耐高温能力，并且其热膨胀系数低，抗热震性十分优异，在高温下与钢水、钢渣不易浸润，将二者按一定的比例复合，组成一种综合性能好的耐火材料-镁碳砖。镁碳砖是以氧化镁和碳为主要成分的耐火材料，含氧化镁60％～95％，碳素1％～40％。由于结合了镁砂和碳素各自的优点，镁碳砖具有优良的抗渣侵蚀性、熔渣渗透性和导热性，主要被用于炼钢转炉的炉衬、出钢口，高功率电炉炉衬，以及炉外精炼炉内衬、盛钢桶渣线等部位，是目前最重要的炼钢用耐火材料之一。镁碳砖需要不同粒径的原料进行混合，在制备过程中会产生大量的含氧化镁粉尘，现有技术中仅仅对含氧化镁粉尘进行除尘收集，而并没有回收利用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种镁碳砖耐火材料及其制备方法，回收利用除尘收集的含氧化镁粉尘进行镁碳砖的制备，同时能够提高抗氧化性、抗热震性和抗冲击性。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种镁碳砖耐火材料，包括以下组份，组份比例按重量份数计：镁砂颗粒料65～80份；镁砂粉料5～15份；碳素5～15份；碳化硅粉1～3份；碳化硼粉0～2份；结合剂2～4份；固化剂0.1～0.5份。优选的，所述镁砂颗粒料的粒径为1～5mm，所述电熔镁砂颗粒料中的氧化镁含量大于97％。优选的，所述电熔镁砂粉料包括以下组份，组份比例按重量份数计：电熔镁砂粉料0～5份；除尘回收镁砂粉料5～10份。优选的，所述电熔镁砂粉料和所述除尘回收镁砂粉料的粒径均小于180目。优选的，所述电熔镁砂粉料中氧化镁含量大于98％。优选的，所述碳化硅粉的粒径小于300目。优选的，所述碳素为石墨、碳黑中的一种或两种的混合物。优选的，所述结合剂为酚醛树脂、沥青中的一种或两种的组合。本专利技术还公开了一种镁碳砖耐火材料的制备方法，包括如下步骤：S1、按所述配比准备好各原料；S2、将电熔镁砂粉料、除尘回收镁砂粉料、碳化硅粉以及碳化硼粉一起装入混合机中混合，得到预混合细粉；S3、将镁砂颗粒料加入轮碾机中，加入结合剂混合；S4、向步骤S3的轮碾机中加入碳素，继续混合；S5、最后向步骤S4中加入步骤S2获得的预混合细粉，得到耐火砖坯料；S6、将混合料称量后放入砖模，用压机成型得到产品砖坯，把砖坯烘烤后出窑包装，得到本专利技术的耐火砖。本专利技术的有益效果是：本专利技术回收利用除尘收集的含氧化镁粉尘进行镁碳砖的制备，同时制备的镁碳砖抗氧化性、抗热震性和抗冲击性均得到提高。具体实施方式下面描述本专利技术的具体实施方式。实施例1(1)混料：将5％粒径为200目的电熔镁砂粉料、10％粒径为180目的除尘回收镁砂粉料、1％的碳化硅粉以及1％的碳化硼粉一起装入混合机中混合10分钟，得到预混合细粉；将65％粒径为1～5mm的镁砂颗粒加入轮碾机中，再加入2.8％酚醛树脂和0.2％的固化剂，混合5分钟；加入15％的-194石墨，继续混合5分钟；在轮碾机中加入预混合细粉，混合20分钟后得到混合料；(2)成型：将步骤(1)所得混合料称量，用1000吨摩擦压力机砖模成型，得到砖坯，把砖坯放入隧道窑烘烤，最高温度200℃，总烘烤时间20小时；(3)将步骤(2)所得的产品出窑包装，即得本专利技术的镁碳砖。该产品的体积稳定性好，耐侵蚀性强。实施例2(1)混料：将7％粒径为180目的除尘回收镁砂粉料、3％的碳化硅粉以及2％的碳化硼粉一起装入混合机中混合10分钟，得到预混合细粉；将80％粒径为1～5mm的镁砂颗粒加入轮碾机中，再加入2.5％的酚醛树脂和0.5％的固化剂，混合5分钟；加入5％的-198石墨，继续混合5分钟；在轮碾机中加入预混合细粉，混合20分钟后得到混合料；(2)成型：将步骤(1)所得混合料称量，用630吨摩擦压力机砖模成型得到砖坯，把砖坯放入隧道窑烘烤，最高温度170℃，总烘烤时间20小时；(3)将步骤(2)所得的产品出窑包装，即得本专利技术的镁碳砖。该产品具有优异的抗氧化性和抗冲击性，即使少量脱碳，依然保持良好的高温性能和强度。实施例3(1)混料：将3％粒径为200目的电熔镁砂粉料、7％粒径为180目的除尘回收镁砂粉料、2％的碳化硅粉以及1％的碳化硼粉一起装入混合机中混合10分钟，得到预混合细粉；将71％粒径为1～5mm的电熔镁砂颗粒加入轮碾机中，再加入2.7％的酚醛树脂和0.3％的固化剂，混合5分钟；加入13％的-197石墨，继续混合5分钟；在轮碾机中加入预混合细粉，混合20分钟后得到混合料；(2)成型：将步骤(1)所得混合料称量，用1600吨摩擦压力机砖模成型得到砖坯，把砖坯放入隧道窑烘烤，最高温度240℃，总烘烤时间14小时；(3)将步骤(2)所得的产品出窑包装，即得本专利技术的镁碳砖。该产品具有优异的抗氧化性和抗冲击性。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁碳砖耐火材料，其特征在于，包括以下组份，组份比例按重量份数计：镁砂颗粒料65～80份；镁砂粉料5～15份；碳素5～15份；碳化硅粉1～3份；碳化硼粉0～2份；结合剂2～4份；固化剂0.1～0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖耐火材料，其特征在于，包括以下组份，组份比例按重量份数计：镁砂颗粒料65～80份；镁砂粉料5～15份；碳素5～15份；碳化硅粉1～3份；碳化硼粉0～2份；结合剂2～4份；固化剂0.1～0.5份。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖耐火材料，其特征在于，所述镁砂颗粒料的粒径为1～5mm，所述电熔镁砂颗粒料中的氧化镁含量大于97％。3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖耐火材料，其特征在于，所述电熔镁砂粉料包括以下组份，组份比例按重量份数计：电熔镁砂粉料0～5份；除尘回收镁砂粉料5～10份。4.根据权利要求3所述的一种镁碳砖耐火材料，其特征在于，所述电熔镁砂粉料和所述除尘回收镁砂粉料的粒径均小于180目。5.根据权利要求4所述的一种镁碳砖耐火材料，其特征在于，所述电熔镁砂粉料中氧化镁含量大于98％。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁夫文，
申请(专利权)人：盐城天顺机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32