自动排杂过滤器制造技术

本发明专利技术公开了自动排杂过滤器，不采用丝网过滤，直接用滤板过滤塑料杂质，采用旋转的刮滤刀刮除滤板前杂质料，由自动排杂装置自动定时或小量连续排杂质料，本发明专利技术的有益效果：实现塑料挤出机长期连续稳定不停机生产，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地提高刮滤刀和滤板的使用寿命，提高产品质量。

Automatic stray filter

【技术实现步骤摘要】
自动排杂过滤器
本专利技术涉及塑料机械领域，尤其是自动排杂过滤器。
技术介绍
目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组，无纺布制造机组，纺粘纤维制造机组，滴灌带生产机组，造粒机组等塑料挤出机组的主机-塑料挤出机，其原料在塑料挤出机中熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是普通过滤器或单缸或多缸滤网结构，现有技术的所有结构，都必需使用丝网进行过滤，需要经常更换丝滤网，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网更频繁，每次更换过滤网都必需停机，不但废弃大量金属滤网，换网劳动强度大，安全性差，电耗高，原料损耗大，还严重影响正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供自动排杂过滤器，包括有过滤装置、清杂装置，过滤装置包括有器体3、滤板9和压盖13，滤板9紧固在压盖13端部，器体3一端与料筒2连接，另一端与压盖13连接，器体3底部至滤板9之间的容积为滤前腔7，滤板9至压盖13底部之间的容积为滤后腔12，滤前腔7与料筒2内腔相通，滤后腔12与出料孔15相通，清杂装置包括有刮滤刀8、轴31、轴封装置32、电机37、减速器38和自动排杂装置21，滤板9和压盖13中心设计有通孔，轴31安装在通孔中，轴31一端安装有刮滤刀8，另一端与减速器38的输出轴36连接，减速器38的输入轴与电机37连接。作为优选，所述自动排杂装置21，包括有排杂沟25、排杂孔16、电热管22、水冷管23，排杂孔16的径向进料侧设计有弧形或斜形沟槽25，电热管22、水冷管23安装在排杂孔16附近。作为优选，所述清杂装置的刮滤刀8为两把以上弧形刀41，弧形刀41的撗截面形状为刀锋44尖，刀背45厚，从刀锋到刀背逐渐增厚，靠近刀背部有排杂挡边46。作为优选，轴封装置32、包括有1只以上铜套和1只以上轴封垫及封盖35。作为优选，所述滤板9，与滤前腔7接触的一面为孔A61，孔A61直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，另一面为孔B62，孔B62直径在1mm以上，孔B62与孔A61相通。作为优选，所述滤板9，是由两片钢板组成，与滤前腔7接触的一片钢板为过滤板71，过滤板71上为孔C73，直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，另一片钢板为支撑板72，支撑板72上为孔D74，直径在1mm以上。本专利技术的有益效果：不采用丝网过滤，直接用滤板9过滤塑料杂质，采用旋转的刮滤刀8刮除滤板9前杂质料，由自动排杂装置21自动定时或小量连续排除杂质料，实现塑料挤出机长期连续稳定不停机生产，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地提高刮滤刀和滤板的使用寿命，提高产品质量。附图说明图1是本专利技术一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的自动排杂结构示意图；图3是本专利技术实施例的刮滤刀形状示意图；图4是本专利技术实施例的刮滤刀A-A剖面形状示意图；图5是本专利技术实施例的刮滤刀形状俯视示意图；图6是本专利技术实施例的滤板示意图；图7是本专利技术实施例的另一种滤板示意图；具体实施方式以下结合附图进一步详说明实施例参照图1：图1是本专利技术装置一个实施例的结构示意图，1-螺杆、2-料筒、3-器体、7-滤前腔、8-刮滤刀、9-滤板、12-滤后腔、13-压盖、14-螺钉、15-出料孔、16-排杂孔、31-轴、32-轴封装置、35-封盖、36-输出轴、37-电机、38-减速器、39-输入轴、40-铜环，结合图2：21-自动排杂装置、22-电热管、23-水冷管，自动排杂过滤器包括有过滤装置和清杂装置，过滤装置包括有器体3、滤板9和压盖13，滤板9安装在压盖13端部，可以进行静配合或螺钉连接，器体3一端与料筒2可用多种方法连接，本实施例采用螺纹连接，另一端与压盖13连接，本实施例采用螺钉14连接，器体3底部至滤板9之间的容积为滤前腔7，滤板9至压盖13底部之间的容积为滤后腔12，滤前腔7与料筒2内腔相通，滤后腔12与出料孔15相通，清杂装置包括有刮滤刀8、轴31、轴封装置32、电机31、减速器38和自动排杂装置21，滤板9和压盖13中心设计有通孔，轴31安装在通孔中，轴31一端安装有刮滤刀8，另一端与减速器38的输出轴36连接，减速器38的输入轴与电机37连接，本实施例工作时，整个过滤器都在一定的温度下进行，塑料挤出机螺杆1挤出塑料熔体进入滤前腔7，穿过滤板9中众多孔，使熔体中的杂质被滤板9过滤，在滤板9外表面留下杂质，由刮滤刀8刮下，由于刮滤刀8为弧形，刮滤刀8每转一圈，会将杂质料甩向周边，在周边方向上的器体3上设计有排杂孔16，排杂孔16前还设计有排杂沟25，本实施例的刮滤刀8按逆时针旋转，刮滤刀8不断转动就不断地将杂质料推向排杂沟25和排杂孔16，排杂孔16附近安装有电热管22和水冷管23，当需要排杂时，只要关闭水冷管23的冷却水和开通电源加热电热管22，依靠挤出机的挤压力可順利排出原先停留在排杂孔16中的杂质料，当不需要排除杂质料时只要停止对电热管22的加热和开通水冷管23冷却水，排杂孔16中的熔体迅速冷却封闭排料通道，可以通过设计对电源和冷却水的定时控制，实现了完全的排杂自动化，去除杂质后的熔体穿过滤板9进入滤后腔12，然后经出料孔15进入后工序-模头，刮滤刀8是通过电机37经减速器38减速带动轴31传动使刮滤刀8转动进行刮除杂质的工作。所述轴封装置32、包括有1只以上铜套和1只以上密封垫及封盖35，从内到外依次安装有铜套-密封垫-铜套-封盖或铜套-密封垫-铜套-密封垫-铜套-封盖的两组以上组合，效果更好，封盖35外的所述铜环40作刮滤刀8安装轴向定位用。本实施例的有益效果：不采用丝网过滤，直接用滤板过滤塑料杂质，采用旋转的刮滤刀刮除下滤板前杂质料，由自动排杂装置自动定时或小量连续排杂质料，实现塑料挤出机长期连续稳定不停机生产，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地提高刮滤刀和滤板的使用寿命，提高产品质量。参照图3、图4和图5，图3是本专利技术装置实施例的刮滤刀形状示意图，图4是刮滤刀A-A剖面形状示意图，图5是刮滤刀形状俯视示意图，41-压滤刀、42-凸台、43-安装孔、44-刀锋、45-刀背、46-挡杂边，从图中可看到，刀的形状为弧形，截面形状从刀锋到刀背渐渐增厚，这种结构有助于刮滤刀8运动中依靠塑料熔体挤压力压逼刮滤刀8向滤板9贴近，加上挡杂边及凸台可使整把刮滤刀8做得轻而坚固，当压滤刀的刀锋44紧贴滤板9转动时，滤板9上的杂质料被刮下，由弧形挡杂边推向周边，进入排杂装置被自动排出。参照图6，61-孔A、62-孔B，图6是本专利技术实施例的滤板示意图，所述滤板9，靠滤前腔7的一面为孔A61，孔A61直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，另一面为孔B62，孔B62直径在1mm以上，孔与孔相通。参照图7，71-过滤板、72-支撑板、73-孔C、74-孔D，所述滤板9是由过滤板71和支撑板72组成，过滤板A71上为孔C73，孔C73直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，支撑板72上为孔D74，孔D74直径在1mm以上。本专利技术的有益效果：不采用丝网过滤，直接用滤板过滤塑料杂质，采用旋转的刮滤刀刮除滤板前杂质料，由自动排杂装置自动定时或小量连续排杂质料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动排杂过滤器，其特征在于：包括有过滤装置、清杂装置，过滤装置包括有器体(3)、滤板(9)和压盖(13)，滤板(9)紧固在压盖(13)端部，器体(3)一端与料筒(2)连接，另一端与压盖(13)连接，器体(3)底部至滤板(9)之间的容积为滤前腔(7)，滤板(9)至压盖(13)底部之间的容积为滤后腔(12)，滤前腔(7)与料筒(2)内腔相通，滤后腔(12)与出料孔(15)相通，清杂装置包括有刮滤刀(8)、轴(31)、轴封装置(32)、电机(37)、减速器(38)和自动排杂装置(21)，滤板(9)和压盖(13)中心设计有通孔，轴(31)安装在通孔中，轴(31)一端安装有刮滤刀(8)，另一端与减速器(38)连接，减速器(38)的输入轴与电机(37)连接。

【技术特征摘要】
1.自动排杂过滤器，其特征在于：包括有过滤装置、清杂装置，过滤装置包括有器体(3)、滤板(9)和压盖(13)，滤板(9)紧固在压盖(13)端部，器体(3)一端与料筒(2)连接，另一端与压盖(13)连接，器体(3)底部至滤板(9)之间的容积为滤前腔(7)，滤板(9)至压盖(13)底部之间的容积为滤后腔(12)，滤前腔(7)与料筒(2)内腔相通，滤后腔(12)与出料孔(15)相通，清杂装置包括有刮滤刀(8)、轴(31)、轴封装置(32)、电机(37)、减速器(38)和自动排杂装置(21)，滤板(9)和压盖(13)中心设计有通孔，轴(31)安装在通孔中，轴(31)一端安装有刮滤刀(8)，另一端与减速器(38)连接，减速器(38)的输入轴与电机(37)连接。2.根据权利要求1所述的自动排杂过滤器，其特征在于：所述自动排杂装置(21)，包括有排杂沟(25)、排杂孔(16)、电热管(22)、水冷管(23)，排杂孔(16)的径向进料侧设计有弧形或斜形沟槽(25)，电热管(22)、水冷管(23)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美昌，黄加宁，
申请(专利权)人：黄美昌，黄加宁，
类型：发明
国别省市：浙江,33