一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统技术方案

本发明专利技术提出一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统，供料系统包括填料供给装置、液体原料容器、混合容器和储存容器；填料供给装置输出端连接至混合容器，液体原料容器接通至混合容器，混合容器接收填料及液体原料并混合为注胶原料，混合容器的送料管接通至储存容器。填料供给装置与混合容器之间还接通有一负压容器，负压容器具有输入口及输出口，输入口接通填料供给装置，输出口接通混合容器，负压容器控制填料向混合容器的供给量；混合容器接通一负压产生装置，混合容器内为负压空间，混合容器通过负压分别吸入填料及/或液体原料；且混合容器设置有称量装置，称量装置计量进入混合容器的填料及/或液体原料的量。

A feeding system and injection molding system for injection molding system

【技术实现步骤摘要】
一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统
本专利技术涉及注胶成型
，尤其涉及一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统。
技术介绍
目前在注胶行业，对液体介质或液固混合介质的注胶成型系统，一般采用人工计量各个单组份材料后，再置于一个混合容器中，然后进行搅拌和抽真空。这个过程均以手动的方式控制各工艺参数，然后将装有混合好的材料的混合容器移动到成型机前，通过压力气体将混合料通过管道挤压到模腔中加热成型。该方法主要存在如下缺陷：由于采用人工控制和计量，易造成材料配比失真；工艺参数控制采用手动的方式，需要根据经验来修正，极易造成产品内部缺陷而报废。以压力气体作为压力源将材料挤压到模具中，无法精确控制材料流量及注胶速度；导致产品质量波动大，难以控制在一个统一的标准下。由于采用一个混合容器配比原材料，混合容器中配好的混合料用完后，需要等待时间进行下一次的原料配比，所以无法大批量不间断生产。其中的粉末原料、液体原料等活性化学材料均暴露在环境中，无法满足环境保护、工作人员的健康要求。现有技术还有一种控制方式是，将多组分材料计量且分别装到两个罐中，也就是将单组份材料分为A/B两组分材料进行分别预处理，将预处理的材料通过液压装置挤压进入量筒式计量装置，并通过量筒式计量装置进行计量，通过这个挤压力将A/B材料进行再次混合，并注胶到模腔挤压成为成型产品。该方法主要存在的缺陷：材料计量频次多，虽然单次材料计量容易做到小误差，但经过再次计量，易将误差量通过杠杆性放大，会带来材料配比较大地失真；当出现配比失真，那么前面生产的产品全部报废，材料浪费大。将A/B两组分材料分别经过液压装置挤压进入量筒式计量，液压装置之间存在微小不同步挤压，造成A/B组分材料配比失真，同时仅仅通过挤压力会造成A/B混合不均匀。模腔中的挤压力是通过A/B材料传递的液压装置的挤压力，所以注胶到模具中的速度和材料的量，无法精确控制。综上所述，上述两种方式均无法完成精确计量、精确控制。所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的至少一种不足，主要目的在于提供一种注胶成型系统的供料系统及注胶成型系统，能进行精确化的原料配比，而且能进行大批量自动化生产。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，本专利技术实施例提供了一种注胶成型系统的供料系统，所述供料系统包括填料供给装置、液体原料容器、混合容器和储存容器；所述填料供给装置输出端连接至所述混合容器，所述液体原料容器接通至所述混合容器，所述混合容器接收填料及液体原料并混合为注胶原料，所述混合容器的送料管接通至所述储存容器，所述储存容器用于为一注胶成型装置供应注胶原料，所述填料供给装置与所述混合容器之间还接通有一负压容器，所述负压容器具有输入口及输出口，所述输入口接通所述填料供给装置，所述输出口接通所述混合容器，所述负压容器控制所述填料向所述混合容器的供给量；所述混合容器接通一负压产生装置，所述混合容器内为负压空间，所述混合容器通过负压分别吸入填料及/或液体原料；且所述混合容器设置有称量装置，所述称量装置计量进入所述混合容器的所述填料及/或所述液体原料的量。根据本专利技术的一实施方式，其中，所述混合容器内设置有：用于给注胶原料加热的加热装置；用于测量注胶原料温度的温度传感器；及或用于搅拌注胶原料的搅拌装置。根据本专利技术的一实施方式，其中，以所述负压容器、液体原料容器、混合容器和储存容器形成一组配料单元，一个所述填料供给装置连接多组所述配料单元。根据本专利技术的一实施方式，其中，所述填料供给装置的输出端、负压容器的输出端、液体原料容器的输出端、混合容器的输出端、储存容器的输出端分别设置有电磁阀。根据本专利技术的一实施方式，其中，所述称量装置为计量表，所述混合容器与负压容器连接的管道上，以及所述混合容器与液体原料容器连接的管道上设置有所述计量表。根据本专利技术的一实施方式，其中，具有多个所述液体原料容器，对应具有多个过渡容器，各所述过渡容器对应连接一个液体原料容器；各所述过渡容器位于所述负压容器与所述混合容器之间，所述过渡容器接受所述负压容器供应的填料以及对应的所述液体原料容器供应的液体原料；各所述过渡容器均供料至所述混合容器，且所述过渡容器设置有称量装置，所述称量装置计量进入所述过渡容器的所述填料及/或所述液体原料的量。根据本专利技术的一实施方式，其中，所述填料供给装置、负压容器、多个所述液体原料容器以及与其对应连接的多个过渡容器形成原料提供单元；所述混合容器和储存容器形成一组混料单元；所述原料提供单元设置为一组，所述混料单元设置为多组；多个所述过渡容器的输出端形成所述原料提供单元的输出端，所述原料提供单元的输出端连接有多组所述混料单元。根据本专利技术的一实施方式，其中，所述填料供给装置的输出端、负压容器的输出端、液体原料容器的输出端、混合容器的输出端、储存容器的输出端，以及过渡容器的输入端和输出端均分别设置有电磁阀。根据本专利技术的一实施方式，其中，所述称量装置为计量表，所述计量表分别设置在所述混合容器与过渡容器连接的管道上，所述过渡容器与液体原料容器连接的管道上，以及所述过渡容器与负压容器连接的管道上。根据本专利技术的一实施方式，其中，所述储存容器内设置有控制注胶参数的伺服电机。根据本专利技术的一实施方式，其中，所述压力注胶成型系统还包括用于控制伺服电机、加热装置、搅拌装置、电磁阀的可编程逻辑控制器。根据本专利技术的一实施方式，其中，所述储存容器的底部设置有处于最低位置的输出口，且输出口与储存容器侧壁之间光滑、倾斜连接。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术的一种注胶成型系统，包括上述所述的供料系统，所述储存容器的输出端连通有用于对注胶原料压注成形的模腔。由上述技术方案可知，本专利技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：负压容器的输入口接通填料供给装置，其输出口接通混合容器，通过负压容器控制填料向混合容器的供给量；而且混合容器设置有称量装置，称量装置计量进入混合容器的填料及/或液体原料的量；通过负压容器与称量装置配合控制原材料的使用量，达到精确计量、精确控制的目的。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本专利技术注胶成型系统第一实施方式的结构示意图；图2是本专利技术注胶成型系统第二实施方式的结构示意图；图3是本专利技术注胶成型系统第三实施方式的结构示意图；图4是本专利技术注胶成型系统第四实施方式的结构示意图。图中：1、填料供给装置；2、液体原料容器；3、混合容器；4、储存容器；5、负压容器；6、电磁阀；7、称量装置；8、配料单元；9、原料提供单元；10、混料单元；11、伺服电机；12、模腔；13、过渡容器；14、负压产生装置。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。实施例一：如图1所示的注胶成型系统第一实施方式的结构示意图，注胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注胶成型系统的供料系统，所述供料系统包括填料供给装置、液体原料容器、混合容器和储存容器；所述填料供给装置输出端连接至所述混合容器，所述液体原料容器接通至所述混合容器，所述混合容器接收填料及液体原料并混合为注胶原料，所述混合容器的送料管接通至所述储存容器，所述储存容器用于为一注胶成型装置供应注胶原料，其特征在于，所述填料供给装置与所述混合容器之间还接通有一负压容器，所述负压容器具有输入口及输出口，所述输入口接通所述填料供给装置，所述输出口接通所述混合容器，所述负压容器控制所述填料向所述混合容器的供给量；所述混合容器接通一负压产生装置，所述混合容器内为负压空间，所述混合容器通过负压分别吸入填料及/或液体原料；且所述混合容器设置有称量装置，所述称量装置计量进入所述混合容器的所述填料及/或所述液体原料的量。

【技术特征摘要】
1.一种注胶成型系统的供料系统，所述供料系统包括填料供给装置、液体原料容器、混合容器和储存容器；所述填料供给装置输出端连接至所述混合容器，所述液体原料容器接通至所述混合容器，所述混合容器接收填料及液体原料并混合为注胶原料，所述混合容器的送料管接通至所述储存容器，所述储存容器用于为一注胶成型装置供应注胶原料，其特征在于，所述填料供给装置与所述混合容器之间还接通有一负压容器，所述负压容器具有输入口及输出口，所述输入口接通所述填料供给装置，所述输出口接通所述混合容器，所述负压容器控制所述填料向所述混合容器的供给量；所述混合容器接通一负压产生装置，所述混合容器内为负压空间，所述混合容器通过负压分别吸入填料及/或液体原料；且所述混合容器设置有称量装置，所述称量装置计量进入所述混合容器的所述填料及/或所述液体原料的量。2.根据权利要求1所述的注胶成型系统的供料系统，其特征在于，所述混合容器内设置有：用于给注胶原料加热的加热装置；用于测量注胶原料温度的温度传感器；及/或用于搅拌注胶原料的搅拌装置。3.根据权利要求1所述的注胶成型系统的供料系统，其特征在于，以所述负压容器、液体原料容器、混合容器和储存容器形成一组配料单元，一个所述填料供给装置连接多组所述配料单元。4.根据权利要求1所述的注胶成型系统的供料系统，其特征在于，所述填料供给装置的输出端、负压容器的输出端、液体原料容器的输出端、混合容器的输出端、储存容器的输出端分别设置有电磁阀。5.根据权利要求1所述的注胶成型系统的供料系统，其特征在于，所述称量装置为计量表，所述混合容器与负压容器连接的管道上，以及所述混合容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世禄，周建朋，庄顺，郑闽生，
申请(专利权)人：厦门华电开关有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35