一种粉末压制成形工艺中的辅助脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末压制成形工艺中的辅助脱模装置。包括下模冲、上模冲和阴模，下模冲固定安装在底座上，下模冲上方布置上模冲，粉末物料填充在上模冲、下模冲和阴模构成的空间里，还包括悬臂、振动弹簧和超磁致伸缩激振器，阴模上方的两侧增设有悬臂，阴模和悬臂同步上下升降运动，两个悬臂各自底面和阴模顶面之间均设置有振动弹簧和振动器，振动器上端通过振动弹簧连接到悬臂底面，振动器下端连接接触到阴模顶面。本发明专利技术能减小外层粉末与模壁间的摩擦力，减少脱模时缺陷的产生，使压坯的内部密度更为均匀，降低了内应力，从而减小了压坯变形开裂现象。

An auxiliary demoulding device in powder pressing forming process

【技术实现步骤摘要】
一种粉末压制成形工艺中的辅助脱模装置
本专利技术涉及一种利用激振器的粉末压制工艺中的辅助脱模装置。准确地说，涉及一种粉末压制成形工艺中的可减少缺陷的辅助脱模装置。技术背景粉末冶金是一种材料利用率、制品设计自由度都很高的，可生产许多其他制备方法难以生产的具有特殊性能材料及零件的一种技术。作为粉末冶金最重要的应用以及粉末冶金零件制造的重要工序之一，粉末冶金成形是一种通过特定的方法来使松散的粉末原料形成具有一定尺寸、形状以及强度坯块的工艺。其中成形的方法主要有两种，加压成形和无压成形。加压成形对于大多数粉末冶金产品来讲是必不可少的步骤，其中加压成形中使用最普遍的就是模压成形，简称压制。压制是将一定量的粉末放入一个精密尺寸的压制模中，之后粉末被移动的冲头以高压压制成生坯的过程。在压制过程中粉末会产生垂直于压模壁的侧压力，其中靠近模壁的外层粉末在侧压力的作用下会模壁之间产生了摩擦力并且金属受压成形时，会产生流动或塑性变形，进而会有部分粉末进入到模具的阴模与模冲之间的配合间隙中。目前市场上使用的压模设备中的间隙基本都在0.008mm以上，这种间隙范围内是较易产生缺陷的。外层粉末与侧壁间的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末压制成形工艺中的辅助脱模装置，包括下模冲(5)、上模冲(8)和阴模(4)，下模冲(5)固定安装在底座(6)上，下模冲(5)上方布置上模冲(8)，粉末物料填充在上模冲(8)、下模冲(5)和阴模(4)构成的空间里，其特征在于：还包括悬臂(1)、振动弹簧(2)和超磁致伸缩激振器(3)，阴模(4)上方的两侧增设有悬臂(1)，阴模(4)和悬臂(1)同步上下升降运动，两个悬臂(1)各自底面和阴模(4)顶面之间均设置有振动弹簧(2)和振动器，振动器上端通过振动弹簧(2)连接到悬臂(1)底面，振动器下端连接接触到阴模(4)顶面。

【技术特征摘要】
1.一种粉末压制成形工艺中的辅助脱模装置，包括下模冲(5)、上模冲(8)和阴模(4)，下模冲(5)固定安装在底座(6)上，下模冲(5)上方布置上模冲(8)，粉末物料填充在上模冲(8)、下模冲(5)和阴模(4)构成的空间里，其特征在于：还包括悬臂(1)、振动弹簧(2)和超磁致伸缩激振器(3)，阴模(4)上方的两侧增设有悬臂(1)，阴模(4)和悬臂(1)同步上下升降运动，两个悬臂(1)各自底面和阴模(4)顶面之间均设置有振动弹簧(2)和振动器，振动器上端通过振动弹簧(2)连接到悬臂(1)底面，振动器下端连接接触到阴模(4)顶面。2.根据权利要求1所述的一种粉末压制成形工艺中的辅助脱模装置，其特征在于：所述的振动器采用超磁致伸缩激振器或者压电激振器。3.根据权利要求1或2所述的一种粉末压制成形工艺中的辅助脱模装置，其特征在于：所述的超磁致伸缩激振器(3)包括输出杆(9)、端盖(10)、螺钉(11)、壳体(12)、偏置线圈(13)、驱动线圈(14)、上导磁端盖(15)、上导磁体(16)、GMM棒(17)、下导磁端盖(18)、下导磁体(19)和支撑弹簧(20)，壳体(12)下端开口并连接端盖(10)，壳体(12)上端开有用于线缆通过的通口，壳体(12)上端面经振...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林翔，杜昊远，郭宁，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33