一种快递柜弧形棚焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快递柜弧形棚焊接夹具，其技术方案要点是包括底座，底座设置有两个，底座底部设置有支脚，底座上设置有夹压组件，两个底座之间设置有环状闭合运输通道，运输通道经过原料存储处和成品存储处，运输通道上设置有输送板，输送板的宽度小于两个底座之间的距离，输送板与运输通道之间设置有驱动输送板沿运输通道移动的移动组件，输送板上设置有驱动输送板升降的升降组件，达到了便于移动工件的效果。

A welding fixture for arc shed of express cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种快递柜弧形棚焊接夹具
本技术涉及一种焊接夹具，特别涉及一种快递柜弧形棚焊接夹具。
技术介绍
快递柜是提供投递和提取快件的设备，室外快递柜一般都设有遮挡棚，为取投快件的人们提供庇护，免受烈日和风雨，遮挡棚一般为截面为圆弧状的弧面板结构。加工好的遮挡棚为工件，制造过程中，工件本体选用截面为弧形的弧面板，为了提高工件的强度，同时，避免工件的弧度变形，工件本体内侧加固有长弧杆状的加强筋，加强筋的弧度与工件本体的弧度相同，加强筋通过焊接固接于工件本体。现有的可参考公告号为CN205237389U的中国专利，其公开了一种钢板焊接夹具，包括底座、立杆和第一安装架，立杆一端连接底座，立杆另一端与第一安装架相连接，第一安装架上滚动连接有移动杆，底座上还连接有固定杆，固定杆与立杆分别位于移动杆的两侧，移动杆与固定杆之间设有用于滑移且固定移动杆的驱动件。焊接前，需要多个工人从原料存储处手动将工件本体和加强筋转移至焊接区域，焊接工作完成后，又需要多个工人手动将焊接好的工件从焊接夹具上移出，并将其由焊接区域抬动至成品存储处。由于工件体积较大，重量较重，使得工件移动过程操作不便。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供一种快递柜弧形棚焊接夹具，以达到便于移动工件的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快递柜弧形棚焊接夹具，包括底座，底座设置有两个，底座底部设置有支脚，底座上设置有夹压组件，两个底座之间设置有环状闭合运输通道，运输通道上设置有输送板，输送板的宽度小于两个底座之间的距离，输送板与运输通道之间设置有驱动输送板沿运输通道移动的移动组件，输送板上设置有驱动输送板升降的升降组件。通过采用上述方案，底座通过支脚立于地面，支脚使底座距离地面有一端距离，移动组件带动输送板移动至原料存储处，将工件置于输送板，移动组件带动输送板移动至两个底座之间，升降组件带动输送板下降，进而带动工件下降至接触底座，升降组件继续下降，输送板与工件脱离，工件完全被底座支撑。夹压组件将工件固定于底座，将加强筋固定于工件，之后进行焊接工作。焊接工作完成后，工件和加强筋连接成成品工件，解除夹压组件对成品工件的固定，升降组件带动输送板上升，输送板顶起成品工件并使其脱离底座，移动组件通过输送板带动成品工件向成品存放区移动，将成品工件放置于成品存放区，移动组件带动输送板沿运输通道再次移动至原料存储处取原料。整个过程中，减少工人手动抬放工件的距离，便于移动工件。较佳的，夹压组件包括快速夹，快速夹包括板夹和杆夹。通过采用上述方案，闭合板夹，板夹端头下压工件并与工件紧密抵接，工件被固定于底座。闭合杆夹，杆夹端头下压加强筋，将加强筋固定于工件上表面。板夹和杆夹夹紧力大，工件和加强筋的稳固性高，且操作方便快捷。较佳的，杆夹的端头设置有夹嘴，夹嘴端面开有夹槽，夹槽截面呈V形，夹槽贯穿夹嘴端面，夹槽V形开口处的最大距离大于加强筋的宽度。通过采用上述方案，杆夹固定加强筋时，夹嘴内壁与加强筋外壁有两处线接触，而且两处线接触位于加强筋宽度方向的两侧，提高固定加强筋的稳固性，当加强筋外壁形状和尺寸出现变化时，仍然可与夹嘴实现两处线接触，即夹嘴增大了加强筋类型和规格的可选择性。较佳的，夹嘴设置有不同规格大小，夹嘴与板夹之间设置有紧固组件，紧固组件包括螺纹连接的紧固螺栓和紧固螺套，紧固螺栓与夹嘴固接，紧固螺套与杆夹端头固接。通过采用上述方案，当加强筋外壁形状和尺寸出现的变化较大时，通过紧固组件更换与加强筋相适配的夹嘴，更换时，拧送紧固螺栓，使紧固螺栓与紧固螺套脱离，换取新的夹嘴，拧紧紧固螺栓，仅更换夹嘴即可，无需更换整个杆夹。较佳的，底座上设置有多个支撑条，多个支撑条上表面位于同一弧面内，该弧面的弧度与所需弧形棚的弧度相同。通过采用上述方案，工件底面与底座顶面的大面积接触改为工件底面与支撑条顶面的小面积接触，减小对工件底面的磨损，提高工件加工质量。较佳的，运输通道上铺设有输送轨道，移动组件包括与运输通道滑移连接的轨道轮。通过采用上述方案，减小移动组件移动的摩擦力，提高设备运行的顺畅度。较佳的，升降组件包括气缸，气缸的底座与移动组件连接，气缸的活塞杆与输送板连接。通过采用上述方案，气缸活塞杆的伸缩带动输送板升降，升降动作快捷，操作简单方便。较佳的，输送板顶面开设有固定槽。通过采用上述方案，工件置于输送板顶面后，工件的弧形底壁与固定槽顶端形成两处线接触，增加成品工件在输送板上的稳固性。较佳的，输送板顶面长度方向的两侧均设有固定板，固定板之间的距离与工件的长度相适配。通过采用上述方案，工件置于输送板，工件靠近固定板的侧端受固定板阻挡，提高工件在输送板上的稳固程度，提高整个设备的运行平稳度。较佳的，输送板设置有多个。通过采用上述方案，多个输送板同时使用，减小单个输送板输送过程中，焊接处等待的时间，提高加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、便于移动工件；2、减少工人搬动工件的距离，节省人力；3、提高效率；4、提高工件加工质量；5、增大加强筋类型和规格的可选择性；6、设备运行稳固性高。附图说明图1是快递柜弧形棚焊接夹具的结构示意图；图2是体现工件固定于底座上的结构示意图；图3是图1中A处的局部放大示意图；图4是体现输送车结构的结构示意图；图5是快递柜弧形棚焊接夹具的整体结构示意图。图中，1、底座；11、弯度边；12、平直边；13、支撑条；14、支脚；2、夹压组件；21、板夹；211、压嘴；22、杆夹；221、夹嘴；2211、紧固螺栓；2212、紧固螺套；3、输送轨道；4、输送车；41、输送板；411、固定槽；412、固定板；42、连固件；43、气缸；44、轨道轮；5、工件；51、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种快递柜弧形棚焊接夹具，如图1和图5所示，包括放置工件5的两个底座1，底座1上设置有固定工件5的夹压组件2，两个底座1之间设置有输送轨道3，输送轨道3上设置有输送车4。底座1为截面为弧形的板状结构，弧形面的凸面指向地面放置。底座1的顶面包括两个弯度边11和两个平直边12。两个平直边12相互平行，位置高度不同。两个底座1位置高度较低的平直边12靠近放置，中间间隔一段距离。底座1底部设置有长方体支脚14。支脚14长度方向的顶端与底座1外壁固接，长度方向的底端与地面固接。靠近两个底座1间隔处的支脚14长度小于远离两个底座1间隔处的支脚14长度。底座1顶面设置有多个支撑条13。支撑条13为弯形长杆状，宽度方向与平直边12的长度方向平行，底面与底座1顶面固接。所有支撑条13在底座1顶面间隔排布，顶面位于同一个弧形曲面内，该弧形曲面的弧度与工件5弧度相同。结合图2和图3，底座1上设置有夹压组件2，夹压组件2包括多个板夹21，多个板夹21分为两组，两组板夹21分别位于底座1具有弯度边11的两侧。板夹21为快速夹，其上设有压嘴211，压嘴211为与工件5本体直接接触的部位。板夹21将工件5本体固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快递柜弧形棚焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)设置有两个，底座(1)底部设置有支脚(14)，底座(1)上设置有夹压组件(2)，两个底座(1)之间设置有环状闭合运输通道，运输通道经过原料存储处和成品存储处，运输通道上设置有输送板(41)，输送板(41)的宽度小于两个底座(1)之间的距离，输送板(41)与运输通道之间设置有驱动输送板(41)沿运输通道移动的移动组件，输送板(41)上设置有驱动输送板(41)升降的升降组件。

【技术特征摘要】
1.一种快递柜弧形棚焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)设置有两个，底座(1)底部设置有支脚(14)，底座(1)上设置有夹压组件(2)，两个底座(1)之间设置有环状闭合运输通道，运输通道经过原料存储处和成品存储处，运输通道上设置有输送板(41)，输送板(41)的宽度小于两个底座(1)之间的距离，输送板(41)与运输通道之间设置有驱动输送板(41)沿运输通道移动的移动组件，输送板(41)上设置有驱动输送板(41)升降的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种快递柜弧形棚焊接夹具，其特征在于：夹压组件(2)包括快速夹，快速夹包括板夹(21)和杆夹(22)。3.根据权利要求2所述的一种快递柜弧形棚焊接夹具，其特征在于：杆夹(22)的端头设置有夹嘴(221)，夹嘴(221)端面开有夹槽，夹槽截面呈V形，夹槽贯穿夹嘴(221)端面，夹槽V形开口处的最大距离大于加强筋(51)的宽度。4.根据权利要求3所述的一种快递柜弧形棚焊接夹具，其特征在于：夹嘴(221)设置有不同规格大小，夹嘴(221)与板夹(21)之间设置有紧固组件，紧固组件包括螺纹连接的紧固螺栓(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云，陈小彬，李志平，
申请(专利权)人：天津市诚瑞丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12