一种锌窑渣综合回收工艺制造技术

一种锌窑渣综合回收工艺，属于金属回收利用技术领域，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。

A comprehensive recovery process for zinc kiln slag

A process for comprehensive recovery of zinc kiln slag, which belongs to the technical field of metal recycling, which comprises the following steps: (1) the zinc kiln slag crushed to less than 2mm, in the 8000~20000Gs field strength under dry magnetic separation; (2) magnetic tailings as flotation coke powder raw materials, magnetic water 30~35wt% concentration to concentrate pulp and grinding to 200 mesh to 85% above; (3) after grinding pulp with sulfuric acid to pH 6.5~7, adding activator, flotation agent and foaming agent into the flotation machine flotation of silver, copper and zinc mixed concentrate and iron ore; (4) two 2000~3000Gs magnetic field intensity in the wet magnetic separation to concentrate, iron ore concentrate, tailings as brick making raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种锌窑渣综合回收工艺
本专利技术属于金属回收利用领域，具体涉及一种锌窑渣综合回收工艺。
技术介绍
锌窑渣是锌精粉焙砂浸出渣配入大量焦粉，在挥发窑中经高温还原挥发锌、铅、镉、铟等金属之后水淬而形成的。浸出渣与焦粉的混合在经过挥发窑高温区时，渣料呈半熔化状态，物料间有互相粘结现象，浸出渣中的氧化铁大部分被还原成金属铁，锗、镓也大部分被还原成金属与铁生成合金存在，其它金属或者形成合金，或者形成各种化合物，它们互相嵌布紧密。但是由于高温窑渣从窑尾排出即水淬，所以具有粒度小、残炭高、硬度大、有价金属多但含量低等特点，实质为含铁、碳、硅较高的弃渣，综合回收难度较大。目前的选矿方法有磁选-筛分-风选法和破碎-球磨-磁选-重选法，这二种方法均不能高效回收窑渣中的主要有价组分银、铜、锌。由于窑渣中各组成嵌布复杂，窑渣基体大多为金属铁和其它化合物紧密结合的复相，所以用常规的方法很难获得合格的产品。浮选工艺处理浸出锌渣的目的是回收银，锌渣中的银主要以硫化物和单体形态存在，且银分布在-200目可浮选粒级范围内，可采用直接浮选法，浮选法工艺流程短，生产费用低。锌冶炼厂每年都要产出大量的含铜银的锌浸出渣，这种浸出渣经过回转窑挥发锌后，铜和银未能得到有效回收，不仅浪费了大量资源，对环境也有一定污染，而且影响企业的经济效益。随着经济发展对有色金属需求的增长，促使企业进一步挖掘锌浸出渣中的铜、银等有价金属潜力，为综合回收金属提供了驱动力。另一方面，有价金属价值大幅提高，保证了锌浸出渣中有价金属综合回收的经济性。如能采用一种合理的工艺，使锌浸出渣中的有价金属铜、银等有价组分综合回收，将产生良好的经济效益和环境效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锌窑渣综合回收工艺。基于上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种锌窑渣综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至-200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸（浓度为95wt~98wt%）调至pH为6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。较好地，所述步骤（2）中活化剂为硫化钠，捕收剂为丁基铵黑药和乙硫氮，起泡剂为2号油。较好地，所述步骤（2）中所述浮选采用的是一粗二扫二精。较好地，所述一粗二扫二精具体过程如下：加入硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油进行一段粗选，粗选的精矿进入一段精选，一段精选精矿进入二段精选后得到银、铜、锌的混合精矿，二段精选尾矿返回至一段精选；一段精选尾矿和一段粗选尾矿中加入硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油进入一段扫选，一段扫选精矿加入硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油进入二段扫选，一段扫选尾矿返回至一段粗选；二段扫选精矿进行磁选，二段扫选尾矿返回至一段扫选。较好地，所述一段粗选时硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油的加入量分别为：硫化钠150g/t~170g/t、丁基铵黑药190g/t~210g/t、乙硫氮20g/t~30g/t和2号油40g/t~50g/t。较好地，所述一段扫选时硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油的加入量分别为：硫化钠100g/t~120g/t、丁基铵黑药150g/t~170g/t、乙硫氮20g/t~30g/t和2号油15g/t~20g/t。较好地，所述二段扫选时硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油的加入量分别为：硫化钠100g/t~120g/t、丁基铵黑药150g/t~170g/t、乙硫氮20g/t~30g/t和2号油15g/t~20g/t。较好地，所述一段粗选的时间为4.5min~5min，一段扫选时间为4min~4.5min，二段扫选时间为3.5min~4min。较好地，所述二段扫选精矿在2000~3000Gs磁场强度下进行第一次湿式磁选，第一次湿式磁选精矿在2000~3000Gs磁场强度下进行第二次湿式磁选得到铁精矿，第一次湿式磁选和第二次湿式磁选的尾矿作为制砖原料。本专利技术的关键技术是选择合适的原则工艺流程，先行脱碳，即提高了选矿原料的质量又增加了处理量，降低了选矿成本，使银、铜、锌更加高效的富集，使铁精粉的质量更高。该工艺使得窑渣全部得到综合回收利用，并提高了经济效益。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细说明。实施例1一种锌窑渣综合回收工艺，具体过程如下：将银、铜、锌、铁的品位分别为50.7g/t、0.52wt%、2.66wt%、24.8wt%的锌窑渣2吨，破碎至粒度为2mm以下，然后进入强磁场磁选机干式磁选脱碳得到含碳物料和含铁物料，磁场强度为10000Gs，经干式磁选脱碳后的含铁物料中银、铜、锌、铁的品位分别为70.3g/t、0.92wt%、3.56wt%、35.54wt%，含碳物料（磁选尾矿）为浮选焦粉的原料；含铁物料（磁选精矿）加水调至浓度为30wt%的矿浆并磨矿至-200目为85%以上，磨矿后的矿浆用98wt%浓硫酸调至pH为6.5~7，进入浮选机进行浮选，所述浮选采用的是一粗二扫二精；所述一粗二扫二精具体过程如下：按下述量加入硫化钠150g/t、丁基铵黑药190g/t、乙硫氮20g/t和2号油40g/t进行一段粗选，粗选时间为5min，粗选的精矿进入一段精选，一段精选精矿进入二段精选后得到银、铜、锌的混合精矿，混合精矿的产率（相对窑渣）为11.2%，银、铜、锌的品位分别为400.8g/t、4.5wt%、20.5wt%，回收率分别为67.9%、84.0%、60.3%，二段精选尾矿返回至一段精选；一段精选尾矿和一段粗选尾矿中按下述量加入硫化钠120g/t、丁基铵黑药150g/t、乙硫氮20g/t和2号油20g/t进入一段扫选，一段扫选时间为4.5min，一段扫选精矿按下述量加入硫化钠120g/t、丁基铵黑药150g/t、乙硫氮20g/t和2号油15g/t进入二段扫选，二段扫选时间为4min，一段扫选尾矿返回至一段粗选；二段扫选尾矿返回至一段扫选，二段扫选精矿进行磁选，二段扫选精矿在3000Gs磁场强度下进行第一次湿式磁选，第一次湿式磁选精矿在3000Gs磁场强度下进行第二次湿式磁选得到铁精矿，铁精矿的产率（相对窑渣）为23.87%，铁品位55wt%，回收率为52.9%，第一次湿式磁选和第二次湿式磁选的尾矿作为制砖原料出售。实施例2一种锌窑渣综合回收工艺，具体过程如下：将银、铜、锌、铁的品位分别为50.5g/t、0.50wt%、2.60wt%、24.5wt%的锌窑渣2吨，破碎至粒度为2mm以下，然后进入强磁场磁选机干式磁选脱碳得到含碳物料和含铁物料，磁场强度为8000Gs，经干式磁选脱碳后的含铁物料中银、铜、锌、铁的品位分别为70.0g/t、0.90wt%、3.55wt%、35.50wt%，含碳物料（磁选尾矿）为浮选焦粉的原料；含铁物料（磁选精矿）加水调至浓度为35wt%的矿浆并磨矿至-200目为85%以上，磨矿后的矿浆用95wt%浓硫酸调至pH为6.5~7，进入浮选机进行浮选，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌窑渣综合回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为 6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。

【技术特征摘要】
1.一种锌窑渣综合回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至-200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。2.根据权利要求1所述锌窑渣综合回收工艺，其特征在于，所述步骤（2）中活化剂为硫化钠，捕收剂为丁基铵黑药和乙硫氮，起泡剂为2号油。3.根据权利要求2所述锌窑渣综合回收工艺，其特征在于，所述步骤（2）中所述浮选采用的是一粗二扫二精。4.根据权利要求3所述锌窑渣综合回收工艺，其特征在于，所述一粗二扫二精具体过程如下：加入硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油进行一段粗选，粗选的精矿进入一段精选，一段精选精矿进入二段精选后得到银、铜、锌的混合精矿，二段精选尾矿返回至一段精选；一段精选尾矿和一段粗选尾矿中加入硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油进入一段扫选，一段扫选精矿加入硫化钠、丁基铵黑药、乙硫氮和2号油进入二段扫选，一段扫选尾矿返回至一段粗选；二段扫选精矿进行磁选，二段扫选尾矿返回至一段扫选。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤灵革，王建全，王肖飞，
申请(专利权)人：尤灵革，
类型：发明
国别省市：河南,41