一种碳酸钙均化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及碳酸钙均化技术领域，特别涉及一种碳酸钙均化系统，本实用新型专利技术的包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、下料管和料仓；在本申请的系统中，碳酸钙矿粉粉碎后，经过垂直均化装置均化、横向均化装置搅拌均化、下料管重力落差均化等三个均化步骤达到了完全均化的目的，而且上述的垂直均化装置、横向均化装置和下料管均在负压的条件下进行均化，能减少空气对超细粉的阻力，不容易造成扬尘，没有了空气阻力超细粉能在重力作用下更好的混合，均化效果更明显。

A calcium carbonate homogenization system

The utility model relates to calcium carbonate technology field, especially relates to a calcium carbonate system, the utility model comprises a horizontal vertical lifting device, homogenizing device, homogenizing device, feeding pipe and silo; in the system of this application, calcium carbonate powder after crushing, homogenizing device through the vertical and the transverse mixing homogenization, homogenization device of tube gravity head homogenization homogenization step three to complete all the purpose, and the vertical homogenizing device, horizontal homogenizing device and a feeding tube were homogenized under negative pressure, can reduce the air resistance of ultrafine powder that is not easy to cause dust, no mixed air resistance superfine powder can be better under the action of gravity, homogenizing effect is more obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙均化系统
本技术涉及碳酸钙均化
，特别涉及一种碳酸钙均化系统。
技术介绍
在矿石粉生产过程中，现有的工艺为：矿石依次经过破碎、储存、粉磨、包装生产工序，而在碳酸钙超细粉的生产过程中，为了提高矿粉的稳定性，保证产品的质量稳定、提高产品的生产效率、有效降低成本均化过程显得尤为重要，在现有技术中，由于矿粉体积大，往往通过提升机多次提升、在室外进行均化，例如中国专利CN105396676A公开的《一种碳酸钙微粉生产装置》一文中，生产装置所使用的均化设备由多个提升机组成，均化过程在室外进行，然而，由于该设备是完全裸露的，使用该设备容易造成环境污染；然而如果不在室外进行均化，由于矿粉生产线生产速度快，矿粉生产量大的原因，会容易造成均化不均匀导致产品质量得不到保障。
技术实现思路
鉴于上述内容，有必要提供一种碳酸钙均化系统，系统能对超细碳酸钙粉末进行完全均化，均化过程一次完成，节省提升次数，减少碳酸钙细粉的浪费；系统在完全均化的同时还能做到无尘生产的目的。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种碳酸钙均化系统，包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、负压装置组、下料管和料仓；所述提升装置设置有可沿垂直方向运动的料斗，料斗从下方起运，到顶部停止，下方起运位置与提升机进料口平齐，顶部停止位置与垂直均化装置进料口平齐；垂直均化装置从顶部进料，从底部出料；所述垂直均化装置出料口与横向均化装置进料口平齐；所述横向均化装置水平放置；所述下料管竖直放置，下料管进料口与横向均化装置出料口相连，下料管出料口位于下料管底部并与料仓进料口相连；所述垂直均化装置、横向均化装置和下料管均与负压装置组相连。进一步的，所述负压装置组包括第一负压装置、第二负压装置和第三负压装置，所述第一负压装置与垂直均化装置相连；所述第二负压装置与横向均化装置相连；所述第三负压装置与下料管相连。进一步的，所述第一负压装置的压力为-0.8～0Mpa：第二负压装置的压力为：-0.5～0Mpa；第三负压装置的压力为：-0.2～0Mpa。进一步的，所述提升装置的料斗可提升高度为5m-6m。进一步的，所述提升装置包括壳体、牵引件、提升装置进料口、提升装置卸料口和若干个料斗，所述提升装置进料口位于壳体下部与二次破碎装置出料口平齐；所述牵引件和提升装置卸料口均位于壳体顶部；所述若干个料斗均与牵引件相连并均匀排布在壳体内，组成从下至上的垂直运输路径。进一步的，所述垂直均化装置包括垂直均化装置本体、垂直均化装置进料口和垂直均化装置出料口；所述垂直均化装置本体内有空腔，空腔包括第一漏斗腔和第二漏斗腔，第一、第二漏斗腔分别固定在本体的顶部和底部，形状均为锥形，第一漏斗腔位于第二漏斗腔的正上方，第一、第二漏斗腔的顶角相对并通过通孔连通；所述垂直均化装置进料口位于垂直均化装置本体上部，贯穿垂直均化装置本体外端面和第一漏斗腔；所述垂直均化装置出料口位于垂直均化装置本体底部，贯穿第二漏斗腔底面与垂直均化装置本体外端面。进一步的，所述通孔的孔径大小为5cm-10cm。进一步的，所述横向均化装置包括横向放置的横向均化装置本体、横向均化装置进料口和横向均化装置出料口，所述横向均化装置本体内有通道，通道为方形或柱形，从横向均化装置本体的前部直达后部；所述横向均化装置进料口位于横向均化装置本体的前端，贯穿横向均化装置本体前端面直达通道，横向均化装置出料口位于横向均化装置本体底部，贯穿通道直达横向均化装置本体底部外侧面；所述通道下部设置有从前端到后端输送路径的传送带；空腔内设置有连接横向均化装置本体前后部的连杆，连杆上设置有多个搅拌件；所述搅拌件沿其轴心做旋转运动。进一步的，所述搅拌件包括若干个搅拌叶片和固定环，所述搅拌叶片为三角形，搅拌叶片的一边固定在固定环上。进一步的，所述下料管内安装有若干个带有小孔的震荡板，所述震荡板为圆形，直径与下料管的内径相对应，震荡板的直径上设置有中心轴，中心轴两端通过滑轮固定在中心管内壁上，震荡板在沿的中心轴做旋转运动的同时还沿下料管的中心线做上下往复运动。本技术具有如下有益效果：1、本申请的系统中，碳酸钙矿粉粉碎后，经过提升机提升，经过垂直均化装置均化、横向均化装置搅拌均化、下料管重力落差均化等三个均化步骤达到了完全均化的目的，碳酸钙超细粉粉碎后可能存在磨粉不均匀的问题，刚从提升机出来的细粉会含有颗粒比较大的杂质，因此需要利用垂直均化装置进行均化，系统中的垂直均化装置呈沙漏型的空腔结构，空腔较大，不会造成堵塞，当超细粉的运输路径突然缩小或放大时，碳酸钙超细粉受到的压力突然增加或减小能对碳酸钙细粉进行预均化，但是由于时仍存在粒径较大的碳酸钙细粉只通过垂直均化装置均化还达不到完全均化的效果，底部碳酸钙细粉的粒径会比较大，因此还需要进行横向均化，横向均化装置主要通过设置在装置内可进行平行、旋转移动的搅拌件进行搅拌均化；搅拌件不能接触到底部运输皮带的表面，否则会造成皮带被划伤，因此，超细粉虽然进行了横向均化，但还达不到完全均化的效果，要经过下料管的二次纵向均化，下料管内部有若干个带有小孔的震荡板，所述震荡板在沿的中心线做旋转运动的同时还沿下料管的中心线做上下往复运动，对碳酸钙细粉进行完全均化，此时，碳酸钙细粉经过两个阶段的均化后，混合得较为均匀，在下料管内运动不容易造成堵塞，均化效果明显；同时，由于本系统的设备都是全封闭设备，能达到无尘生产的效果。2、本系统的均化设备：垂直均化装置、横向均化装置和下料管的工作状态均为负压，负压条件下均化能减少空气对超细粉的阻力，不容易造成扬尘，没有了空气阻力超细粉能在重力作用下更好的混合，均化效果更明显；本技术的提升机采用料斗提升，不会造成物料被泼洒浪费，能保证设备内环境的清洁；系统中搅拌件的叶片为三角形结构，能迅速进入矿粉之中，减少矿粉和转子的摩擦力，更顺畅的进行搅拌均化。【附图说明】图1是本技术的工艺流程图；图2是本技术实施例的提升机示意图；图3是本技术实施例的均化器剖面图；图4是本技术实施例的横向均化装置示意图；图5是本技术实施例的搅拌件示意图；图6是本技术实施例下料管的剖面示意图。附图标号说明：1、牵引件；2、提升装置卸料口；3、料斗；4、提升装置进料口；5、壳体；6、垂直均化装置进料口；7、第一漏斗腔；8、垂直均化装置本体；9、通孔；10、第二漏斗腔；11、垂直均化装置出料口；12、横向均化装置进料口；13、横向均化装置本体；14、连杆；15、搅拌件；16、传送带；17、横向均化装置出料口；18、搅拌叶片；19、固定环；20、震荡板；21、小孔；22、中心轴。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。实施例：一种碳酸钙均化系统，包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、负压装置组、下料管和料仓；所述提升装置设置有可沿垂直方向运动的料斗3，料斗3从下方起运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸钙均化系统，包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、负压装置组、下料管和料仓；所述提升装置设置有可沿垂直方向运动的料斗，料斗从下方起运，到顶部停止，下方起运位置与提升机进料口平齐，顶部停止位置与垂直均化装置进料口平齐；垂直均化装置从顶部进料，从底部出料；所述垂直均化装置出料口与横向均化装置进料口平齐；所述横向均化装置水平放置；所述下料管竖直放置，下料管进料口与横向均化装置出料口相连，下料管出料口位于下料管底部并与料仓进料口相连；所述垂直均化装置、横向均化装置和下料管均与负压装置组相连。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙均化系统，包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、负压装置组、下料管和料仓；所述提升装置设置有可沿垂直方向运动的料斗，料斗从下方起运，到顶部停止，下方起运位置与提升机进料口平齐，顶部停止位置与垂直均化装置进料口平齐；垂直均化装置从顶部进料，从底部出料；所述垂直均化装置出料口与横向均化装置进料口平齐；所述横向均化装置水平放置；所述下料管竖直放置，下料管进料口与横向均化装置出料口相连，下料管出料口位于下料管底部并与料仓进料口相连；所述垂直均化装置、横向均化装置和下料管均与负压装置组相连。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述负压装置组包括第一负压装置、第二负压装置和第三负压装置，所述第一负压装置与垂直均化装置相连；所述第二负压装置与横向均化装置相连；所述第三负压装置与下料管相连。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述提升装置的料斗可提升高度为5m-6m。4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述提升装置包括壳体、牵引件、提升装置进料口、提升装置卸料口和若干个料斗，所述提升装置进料口位于壳体下部与二次破碎装置出料口平齐；所述牵引件和提升装置卸料口均位于壳体顶部；所述若干个料斗均与牵引件相连并均匀排布在壳体内，组成从下至上的垂直运输路径。5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙均化系统，其特征在于，所述垂直均化装置包括垂直均化装置本体、垂直均化装置进料口和垂直均化装置出料口；所述垂直均化装置本体内有空腔，空腔包括第一漏斗腔和第二漏斗腔，第一、第二漏斗腔分别固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军运，杨明桦，
申请(专利权)人：广西贺州永亨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45