一种石油重油深加工制备高性能润滑油添加剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种石油重油深加工制备高性能润滑油添加剂的制备方法。其技术方案是包括以下步骤：1）在石油重油内添加金属单质，加快纳米碳质液晶球的形成速度；2）用泵将重油打入热聚合循环管内，抽真空，通过热聚合反应在石油重油内形成纳米碳质液晶球；3）经加氢精制裂化脱掉重油中的N、O、S杂质，裂解出部分轻组分、中组分、重组分，绝大部分纳米碳质液晶球都溶解在中组分内；4）此油状液体作为高性能润滑油添加剂。有益效果是：本发明专利技术的工艺直接将加氢精制裂化的中组分，脱掉重油中的N、O、S等杂质即可作为高性能润滑油添加剂，其制备工艺简单，节能环保，容易推广，给石油重油开发利用提供了一个新路子。

Preparation of high performance lubricating oil additives by deep processing of oil heavy oil

【技术实现步骤摘要】
一种石油重油深加工制备高性能润滑油添加剂的制备方法
本专利技术涉及一种润滑油添加剂，特别涉及一种石油重油深加工制备高性能润滑油添加剂的制备方法。
技术介绍
润滑油在国民经济中，特别是在机械工业中有着广泛的应用。进入21世纪，许多工况条件已经超越了常规润滑油的使用极限，迫切需求与之相适应的高温润滑油，从而满足较为苛刻的使用环境。为了提高润滑油的使用性能，经常向润滑油中添加固态润滑添加剂，大致包含有石墨、二硫化钥、二硫化钨和聚四氟乙烯等。但是其存在的问题是：当石墨使用在高于325℃的含氧环境时，边界碳原子是容易与氧作用而氧化生成二氧化碳，以致石墨表面结构改变而失去润滑效果，更因此导致石墨可能自边缘产生分散、裂解甚至崩坏等情形，进而降低石墨的使用时效性；二硫化钥或二硫化钨皆容易在高温环境下与氧反应而生成硫，故当硫与水气反应产生硫酸时，便可能会侵蚀机械内的金属物件及油封，进而造成机械的损毁。纵使以耐高温的聚四氟乙烯作为添加剂，也可能在高于400℃的环境作用下，因聚四氟乙烯持续受热而产生胶化成膜的现象，故当聚四氟乙烯添加于汽缸内，则会于汽缸壁上附着胶化后的铁氟龙薄膜，而在活塞反复刮刷时造成铁氟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油重油深加工制备高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征是包括以下步骤，以下按质量比：1）采用石油重油为原料，在石油重油内添加金属单质，添加金属单质的添加比例为0.2‑0.5%，通过添加金属单质加快纳米碳质液晶球的形成速度及控制纳米碳质液晶球直径；2）用泵将步骤1）的石油重油打入热聚合循环管内，采用真空泵将热聚合循环管抽真空，打开热聚合循环管循环泵，石油重油在热聚合循环管内循环流动，采用热聚合加热炉加热循环管，使循环管内的石油重油循环加热，加热温度控制在250‑300℃，加热时间控制在0.5‑2小时，通过热聚合反应在石油重油内形成直径为5‑50纳米的纳米碳质液晶球；3）步骤2）中热聚合过程后...

【技术特征摘要】
1.一种石油重油深加工制备高性能润滑油添加剂的制备方法，其特征是包括以下步骤，以下按质量比：1）采用石油重油为原料，在石油重油内添加金属单质，添加金属单质的添加比例为0.2-0.5%，通过添加金属单质加快纳米碳质液晶球的形成速度及控制纳米碳质液晶球直径；2）用泵将步骤1）的石油重油打入热聚合循环管内，采用真空泵将热聚合循环管抽真空，打开热聚合循环管循环泵，石油重油在热聚合循环管内循环流动，采用热聚合加热炉加热循环管，使循环管内的石油重油循环加热，加热温度控制在250-300℃，加热时间控制在0.5-2小时，通过热聚合反应在石油重油内形成直径为5-50纳米的纳米碳质液晶球；3）步骤2）中热聚合过程后的石油重油经加氢精制裂化脱掉重油中的N、O、S杂质，裂解出部分轻组分、中组分、重组分，热聚合形成的绝大部分纳米碳质液晶球都溶解在中组分内；4）步骤3）的中组分经高温离心机离心分离得到含纳米碳质液晶球55-75%的油状液体，以此油状液体作为高性能润滑油添加剂。2.根据权利要求1所述的石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，熊珂英，张子鹏，李波，张兆杰，
申请(专利权)人：李明，
类型：发明
国别省市：山东,37