防腐蚀耐油电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀耐油电缆及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将二氧化硅置于酸液中混合，制得酸蚀后的二氧化硅；2)在溶剂存在的条件下，将酸蚀后的二氧化硅与纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；3)将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆。本发明专利技术将二氧化硅置于酸液中混合，再与纳米氧化锌混合后过滤，而后将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮，再将上述制得的线皮包覆线芯，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的耐油防腐蚀性能。

Anticorrosion and oil resistant cable and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀耐油电缆及其制备方法
本专利技术涉及电缆材料领域，具体地，涉及防腐蚀耐油电缆及其制备方法。
技术介绍
电缆作为一种普遍的电力设施，其在生活和生产的方方面面都会用到。而在其使用过程中，往往其受油污等影响会导致其发生腐蚀老化等现象，从而导致其使用性能和使用寿命的大大降低。因此，提供一种具有良好的耐油性能，能有效防腐蚀老化的防腐蚀耐油电缆及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中电缆在其使用过程中，往往其受油污等影响会导致其发生腐蚀老化等现象，从而导致其使用性能和使用寿命的大大降低的问题，从而提供一种具有良好的耐油性能，能有效防腐蚀老化的防腐蚀耐油电缆及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种防腐蚀耐油电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将二氧化硅置于酸液中混合，制得酸蚀后的二氧化硅；2)在溶剂存在的条件下，将酸蚀后的二氧化硅与纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；3)将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防腐蚀耐油电缆。通过上述技术方案，本专利技术将二氧化硅置于酸液中混合，再与纳米氧化锌混合后过滤，而后将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮，再将上述制得的线皮包覆线芯，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的耐油防腐蚀性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种防腐蚀耐油电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将二氧化硅置于酸液中混合，制得酸蚀后的二氧化硅；2)在溶剂存在的条件下，将酸蚀后的二氧化硅与纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；3)将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆。本专利技术将二氧化硅置于酸液中混合，再与纳米氧化锌混合后过滤，而后将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮，再将上述制得的线皮包覆线芯，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的耐油防腐蚀性能。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤1)中为置于温度为40-60℃的条件下搅拌混合。进一步优选的实施方式中，步骤1)中，相对于100重量份的所述酸液，所述二氧化硅的用量为30-50重量份。一种更为优选的实施方式中，步骤1)中所述酸液为盐酸的水溶液，且所述盐酸的水溶液中盐酸的含量为30-40重量％。在本专利技术的另一优选的实施方式中，步骤2)中，所述溶剂选自水、乙醇和丙酮中的至少一种。一种更为优选的实施方式中，步骤2)中，相对于10重量份的所述酸蚀后的二氧化硅，所述纳米氧化锌的用量为3-5重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚丙烯树脂，所述混合物M1的用量为30-60重量份，所述聚氨酯树脂的用量为50-60重量份，所述云母粉的用量为3-10重量份，所述氧化镁的用量为5-20重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。一种优选的实施方式中，步骤3)中混合熔炼的温度为180-220℃。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防腐蚀耐油电缆。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将30重量份二氧化硅置于100重量份的盐酸的水溶液(盐酸的含量为35重量％)中置于温度为40℃的条件下搅拌混合，制得酸蚀后的二氧化硅；2)在水存在的条件下，将10重量份的酸蚀后的二氧化硅与3重量份纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；3)将100重量份的聚丙烯树脂、30重量份混合物M1、50重量份聚氨酯树脂、3重量份云母粉、5重量份氧化镁、1重量份固化剂和1重量份促进剂置于温度为180℃混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆A1。实施例21)将50重量份二氧化硅置于100重量份的盐酸的水溶液(盐酸的含量为35重量％)中置于温度为60℃的条件下搅拌混合，制得酸蚀后的二氧化硅；2)在水存在的条件下，将10重量份的酸蚀后的二氧化硅与5重量份纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；3)将100重量份的聚丙烯树脂、60重量份混合物M1、60重量份聚氨酯树脂、10重量份云母粉、20重量份氧化镁、5重量份固化剂和5重量份促进剂置于温度为220℃混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆A2。实施例31)将40重量份二氧化硅置于100重量份的盐酸的水溶液(盐酸的含量为35重量％)中置于温度为50℃的条件下搅拌混合，制得酸蚀后的二氧化硅；2)在水存在的条件下，将10重量份的酸蚀后的二氧化硅与4重量份纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；3)将100重量份的聚丙烯树脂、50重量份混合物M1、55重量份聚氨酯树脂、6重量份云母粉、40重量份氧化镁、3重量份固化剂和3重量份促进剂置于温度为200℃混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述混合物M1的用量为10重量份，所述聚氨酯树脂的用量为20重量份，所述云母粉的用量为1重量份，所述氧化镁的用量为2重量份，制得防腐蚀耐油电缆A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述混合物M1的用量为80重量份，所述聚氨酯树脂的用量为80重量份，所述云母粉的用量为20重量份，所述氧化镁的用量为40重量份，制得防腐蚀耐油电缆A5。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不经过步骤1)和步骤2)，直接使用二氧化硅，制得电缆D1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不添加云母粉和氧化镁，制得电缆D2。测试例将上述A1-A5、D1和D2分别按照GB1701检测其拉伸强度，而后置于柴油中浸泡30d后再次检测其拉伸强度，得到的结果如表1所示。表1编号拉伸强度(MPa)油浴后拉伸强度(MPa)A122.621.6A222.521.7A322.821.6A421.620.5A520.520.1D120.612.5D220.513.6以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀耐油电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将二氧化硅置于酸液中混合，制得酸蚀后的二氧化硅；2)在溶剂存在的条件下，将酸蚀后的二氧化硅与纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；3)将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀耐油电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将二氧化硅置于酸液中混合，制得酸蚀后的二氧化硅；2)在溶剂存在的条件下，将酸蚀后的二氧化硅与纳米氧化锌混合过滤，制得混合物M1；3)将聚丙烯树脂、混合物M1、聚氨酯树脂、云母粉、氧化镁、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；4)将线皮包覆线芯，制得防腐蚀耐油电缆。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中为置于温度为40-60℃的条件下搅拌混合。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中，相对于100重量份的所述酸液，所述二氧化硅的用量为30-50重量份。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中所述酸液为盐酸的水溶液，且所述盐酸的水溶液中盐酸的含量为30-40重量％。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明哲，何想想，李倩，潘小青，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34