热硫化胶鞋高效粘合剂及其制备方法与使用方法技术

本发明专利技术公开了一种热硫化胶鞋高效粘合剂及其制备方法与使用方法。本发明专利技术通过表面处理剂、帮面粘合剂及鞋围橡胶围条表面处理剂组成的独特粘合体系，在特定的使用方法下，能大幅度胶鞋围条与鞋帮材料的粘合性能，且粘合强度好，提高了胶鞋的穿着寿命。本发明专利技术的方法简单，易于产业化。

High efficiency adhesives for hot vulcanization rubber shoes and their preparation methods and methods of use

The invention discloses a high efficient adhesive for hot vulcanization rubber shoes, the preparation method and the use method of the hot vulcanized rubber shoes. The surface treatment agent, adhesive and rubber shoes uppers Wai around surface treatment agent is composed of a unique adhesive system, in the use of specific methods, can greatly adhesion with the rubber overshoes around the upper material, and the adhesive strength, improve the life of wearing shoes. The method of the invention is simple and easy to be industrialized.

【技术实现步骤摘要】
热硫化胶鞋高效粘合剂及其制备方法与使用方法
本专利技术涉及橡胶加工
，特别是一种热硫化胶鞋高效粘合剂及其制备方法与使用方法。
技术介绍
通常地，热硫化胶鞋帮面粘合剂主要采用两种体系，一是汽油胶浆体系，另一种是乳胶浆体系。这两种体系在使用过程中，除存在本色胶浆体色相因胶鞋硫化温度引起发黄变色缺陷，必须根据不同的帮面进行着色处理处，还存在着胶浆体与鞋帮面料粘合的物理缠绕吸附差带来的粘合强度低的技术问题，常规情况下，这种粘合方案形成的胶鞋帮面与围条粘合强度在2-3.5KN/m，不能满足特殊使用功能要求。随着社会发展进程加快，消费者对胶鞋档次、外观质量要求及粘合性能要求日趋提高。原有的胶鞋粘合方案已不能适应客户对产品质量的要求。迫切需要一种适应名色鞋帮面布、各种规帮面材料的热硫化胶鞋粘合工艺。以全面提升胶鞋产品的质量水平。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种热硫化胶鞋高效粘合剂及其制备方法与使用方法，它能提高胶粘剂的粘合效果，扩大粘合剂对帮面材料规格及色相的广泛适应能力，降低生产成本，同时消除胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，提升胶鞋档次，以克服现有技术的不足。本专利技术的是这样实现的：热硫化胶鞋高效粘合剂，包括鞋帮表面处理剂、帮面粘合剂及鞋围橡胶围条表面处理剂；按质量份数计算，鞋帮表面处理剂的组成包括4-6份固化剂E766、90-100份处理剂Na036；帮面粘合剂为粘合剂Na047；鞋围橡胶围条表面处理剂的组成包括天然橡胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂5.5-6.5份、硫化活性剂6-7份、白炭黑1.0-2.0份、聚乙二醇4000#2.0-3.0份、增粘树脂4.5-5.5份、防老剂KY-405L0.6-0.8份、120#汽油480-500份。每6份促进剂由促进剂M1.7份、促进剂DM1.3份、促进剂DS3份组成。所述增粘树脂的是二甲苯树脂RX-80。每6.5份活性剂由纳米氧化锌6份和硬脂酸0.5份组成。所述天然橡胶为1#标准胶。热硫化胶鞋高效粘合剂的制备方法，按上述重量份数取各组分；鞋帮表面处理剂的制备是，将固化剂E766与处理剂Na036充分混合均匀；鞋围橡胶围条表面处理剂制备步骤如下：1)塑炼胶制备：取天然橡胶80-90份，在密炼机中于炼胶温度80-90℃压炼6-7分钟，排料到开放式炼胶机上包辊炼光滑，再打片停放1-2小时，接着用开放式炼胶机在辊距0.1-0.2mm、温度40-50℃条件下过机拉通10次，再在开炼机上以辊距4-5mm包辊炼光滑后出片，得塑炼胶；2)配料：将硫化促进剂、硫化活性剂、聚乙二醇4000#、防老剂KY-405L混合得A品；将增粘树脂粉碎到粒子直径3mm以下与白炭黑混合得B品；3)混炼：在开放式炼胶机上，于辊距4-5mm、辊温40-50℃条件下将塑炼胶包辊，加入配料B品，翻炼到胶片光滑再向炼胶机中加入A品、接着持续炼制，当粉料吃尽后，再左右开刀翻炼7-8遍，使所有粉料全部进入胶体，然后在辊距3-4mm条件下出片凉放得混炼胶；4)向混炼胶中按照混炼胶：硫磺的质量比为50:1的比例加入硫磺炼均匀，于143℃及20MPa条件检测胶料硫化起点为1‘40“-2‘10”，判定混炼胶硫化性能合格；本工序加入硫磺的混炼胶报废不用；5)制浆：a)切片：将硫磺混炼胶切割成长度10-15cm、宽度5-6cm的小块胶片；b)硫磺浸泡处理：将2份硫浸入5份120#汽油中搅拌均匀，并存放待用；c)制备泡生胶：将剩余的天然橡胶在辊距1-2mm、辊温20-50℃条件下拉通一次，再剪成10-30mm边长的方块，放在50份120#汽油中，浸泡6-12小时，使天然橡胶充分溶胀至无块状，获得泡生胶；d)打浆：向胶浆搅拌机中加入切好的混炼胶片及150份120#汽油，在将胶片搅拌到混炼胶分散在汽油中形成均匀浆体；加入泡生胶搅拌到均匀分散；再分三次加入120#汽油，每次加入80份，每次都将汽油搅拌到吃进胶体里再继续加入汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡胶体中形成均匀浆体，搅拌时间为6.5-7小时；e)加入硫磺：等浆体温度降低到80℃以下时，向浆体中加入步骤2)中浸泡处理好的硫磺，将剩余的120#汽油加入，并继续搅拌半小时，用重量108克的仿玻美比重计，测量行程100mm，检测得到胶浆浓度为1.5-2秒(用比重计自由沉入胶浆体中测量行程所用的时间单位秒作为胶浆浓度)，从搅拌机中排放到胶浆桶中，即得鞋围橡胶围条表面处理剂。热硫化胶鞋高效粘合剂的使用方法，包括如下步骤：1)帮面刷浆工艺：在热硫化胶鞋帮面的胶片粘合部位涂刷鞋帮表面处理剂，鞋帮表面处理剂的覆浆厚度为0.1-0.3mm，在涂刷后使鞋帮表面处理剂自然干燥1-2分钟后形成处理层，再于处理层表面刷一层厚度为0.3-0.5mm的帮面粘合剂，接着在温度45-55℃的热循环空气条件下干燥30-35分钟，得干燥的刷浆鞋帮半成品；2)在热硫化胶鞋围条粘合面刷一层厚度为0.1-0.2mm的鞋围橡胶围条表面处理剂，在室温下干燥10-15分钟，得刷浆围条；3)粘合：将刷浆围条的粘合面粘合在干燥的刷浆鞋帮半成品的粘合面上，于0.38MPa压力下压合2-3秒，即得到半成品胶鞋；4)胶鞋硫化：将半成品胶鞋放于温度118-120℃、热空气压力0.38MPa的胶鞋硫化罐内保温保压硫化40分钟，得胶鞋成品。为了验证本专利技术的效果，进行了如下实验：(1)围条粘合面用汽油胶浆的最佳配方研究表1表2根据表1、表2试验获得最佳配方为1#标准胶100份、硫磺2.0份、促进剂M1.6份、促进剂DM1.3份、促进剂DS3.0份、活性氧化锌6.0份、硬脂酸0.50份、防老剂KY-405L0.7份、白炭黑1.5份、聚乙二醇4000#2.5份、二甲苯树脂RX-805份、120#汽油490份。(2)泡生胶对粘合效果影响表3泡生胶比例对胶浆粘合效果影响通过表3得出，使用15份1#标准胶作泡生胶，所形成的胶浆粘合效果最好。(3)汽油胶浆制作工艺研究A塑炼胶可塑度对胶浆性能影响表4通过表4结果表明，1#标准胶将可塑度控制在0.65-0.70，使胶浆制作工艺及粘合效果最佳。B混炼胶硫化起点对粘合效果影响表5C胶浆制作工艺研究C1泡生胶工艺研究表6泡生胶时间与泡制作过过程中搅拌效果通过表6得出，生胶的泡制时间11-12小时，并且在泡制过程中至少每4小时搅拌一次，对于制作胶浆工效最高。C2打浆时投入混炼胶块规格对打浆工艺影响表7通过表7得出，打浆胶片控制在厚度(炼胶出片)3-4mm，长度10-15mm、宽度5-6mm，打浆容易，制浆效率高。C3胶浆的制作程序研究表8表8得出，选择方案1的制浆程序最节约时间，效率最高。C4胶浆浓度对围条刷浆及粘合工艺影响表9胶浆度(秒)<11-22-33-4刷浆工艺性能易刷浆易刷浆刷浆难刷浆困难粘合效果差良好良好差表9显示，制作的汽油胶浆浓度处于1-2秒时，对围条表面刷浆操作及粘合效果都处于最好水平。(3)鞋帮刷浆工艺研究aNa036添加E766份数对粘合效果影响表10Na036(份)100100100100100E766(A份)<3456>6粘合强度<3.55.05.55.55.4表10显示，于100份Na036添加5份E本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热硫化胶鞋高效粘合剂，其特征在于：包括鞋帮表面处理剂、帮面粘合剂及鞋围橡胶围条表面处理剂；按质量份数计算，鞋帮表面处理剂的组成包括4‑6份固化剂E766、90‑100份处理剂Na036；帮面粘合剂为粘合剂Na047；鞋围橡胶围条表面处理剂的组成包括天然橡胶100份、硫磺1.8‑2.2份、硫化促进剂5.5‑6.5份、硫化活性剂6‑7份、白炭黑1.0‑2.0份、聚乙二醇4000#2.0‑3.0份、增粘树脂4.5‑5.5份、防老剂KY‑405L 0.6‑0.8份、120#汽油480‑500份。

【技术特征摘要】
1.一种热硫化胶鞋高效粘合剂，其特征在于：包括鞋帮表面处理剂、帮面粘合剂及鞋围橡胶围条表面处理剂；按质量份数计算，鞋帮表面处理剂的组成包括4-6份固化剂E766、90-100份处理剂Na036；帮面粘合剂为粘合剂Na047；鞋围橡胶围条表面处理剂的组成包括天然橡胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂5.5-6.5份、硫化活性剂6-7份、白炭黑1.0-2.0份、聚乙二醇4000#2.0-3.0份、增粘树脂4.5-5.5份、防老剂KY-405L0.6-0.8份、120#汽油480-500份。2.根据权利要求1所述的热硫化胶鞋高效粘合剂，其特征在于：每6份促进剂由促进剂M1.7份、促进剂DM1.3份、促进剂DS3份组成。所述增粘树脂的是二甲苯树脂RX-80。3.根据权利要求1所述的热硫化胶鞋高效粘合剂，其特征在于：每6.5份活性剂由纳米氧化锌6份和硬脂酸0.5份组成。4.根据权利要求1所述的热硫化胶鞋高效粘合剂，其特征在于：所述天然橡胶为1#标准胶。5.一种如权利要求1所述的热硫化胶鞋高效粘合剂的制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分；鞋帮表面处理剂的制备是，将固化剂E766与处理剂Na036充分混合均匀；鞋围橡胶围条表面处理剂制备步骤如下：1)塑炼胶制备：取天然橡胶80-90份，在密炼机中于炼胶温度80-90℃压炼6-7分钟，排料到开放式炼胶机上包辊炼光滑，再打片停放1-2小时，接着用开放式炼胶机在辊距0.1-0.2mm、温度40-50℃条件下过机拉通10次，再在开炼机上以辊距4-5mm包辊炼光滑后出片，得塑炼胶；2)配料：将硫化促进剂、硫化活性剂、聚乙二醇4000#、防老剂KY-405L混合得A品；将增粘树脂粉碎到粒子直径3mm以下与白炭黑混合得B品；3)混炼：在开放式炼胶机上，于辊距4-5mm、辊温40-50℃条件下将塑炼胶包辊，加入配料B品，翻炼到胶片光滑再向炼胶机中加入A品、接着持续炼制，当粉料吃尽后，再左右开刀翻炼7-8遍，使所有粉料全部进入胶体，然后在辊距3-4mm条件下出片凉放得混炼胶；4)向混炼胶中按照混炼胶：硫磺的质量比为50:1的比例加入硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋齐怀，陈松雄，周川泉，杜江，田吉，张世林，杨小飞，毛昌虎，王春桥，廖浦江，
申请(专利权)人：际华三五三七制鞋有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52