一种防静电条纹面料及其精梳方法技术

本发明专利技术涉及一种防静电条纹面料及其精梳方法，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述细纹面料层上开设有气孔。本发明专利技术一种防静电条纹面料及其精梳方法中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。

An antistatic striped fabric and its combing method

The invention relates to an anti-static fabric and stripe combing method, which comprises the body fabric, fabric body surface is provided with a fine fabric layer, fine fabric layer and the fabric body connected with the line, the fine fabric layer distribution of coarse grain rectangular strip cloth, the cloth strip in the horizontal direction staggered and fixed on the fabric layer with fine lines on the line, the fabric body is arranged on the bottom surface of chorion villi, the bottom layer is provided with an antistatic layer, the fine fabric layer is provided with holes. The plane strip cloth protruding fine lines fabric layer of the invention is an antistatic fabric and combed stripes method, enhanced stripe fabric layering, villus layer enhanced the warm striped fabric, and anti-static layer improve antistatic property.

【技术实现步骤摘要】
一种防静电条纹面料及其精梳方法
本专利技术涉及一种防静电条纹面料及其精梳方法，属于面料

技术介绍
传统的面料通常为单层结构，功能较为单一。近几年随着纺织工业的发展，出现了双层面料，双层面料为三维结构，具有立体层次感，厚实度和强度都比较好，但不具备防静电功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供立体层次感较好的一种防静电条纹面料及其精梳方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种防静电条纹面料及其精梳方法，包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述细纹面料层上开设有气孔。面料的精梳方法为：将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30，将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料，随后经烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种防静电条纹面料及其精梳方法中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。具体实施方式本专利技术涉及一种防静电条纹面料及其精梳方法，包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述细纹面料层上开设有气孔。面料的精梳方法为：将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30，将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料，随后经烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电条纹面料及其精梳方法，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述细纹面料层上开设有气孔；面料的精梳方法为：将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺‑细纱‑络筒‑并线‑倍捻‑蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30，将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料，随后经烧毛‑洗呢‑煮呢‑烘干‑定型‑ 蒸呢‑成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/ 分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。

【技术特征摘要】
1.一种防静电条纹面料及其精梳方法，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述细纹面料层上开设有气孔；面料的精梳方法为：将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠伟，
申请(专利权)人：江阴市全顺纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32